05 Изобретение относитс к области станко строени . Известен многошпиндельный токарный станок, содержащий поворотный стол с рабочими шпиндел ми и жестко св занную со столом колонну с инструментальными суппортами, которые снабжены съемными каретками, удерживаемыми в позиции обработки захватами, установленными на неподвижной части станка 1. Недостстком известного станка вл етс его сложность, обусловленна наличием нескольких захватов и механизмов ориентировани и зажима кареток. Цель изобретени - упрощение конструкции станка. Поставленна цель достигаетс тем, что в многошпиндельном токарном станке, содержащем колонну с инструментальными суппортами, поворотный стол с рабочими шпиндел ми и расположенными на равном рассто нии от них вертикальными направл ющими , по крайней мере один из инструментальных суппортов снабжен дополнительным плавающим резцедержателем с приводом перемещени , периодически взаимодействующим с вертикальными направл ющими в процессе чистовой обработки деталей . На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вариант установки дополнительного резцедержател на направл ющих закрепленных на боковой стороне основани полуавтомата. Полуавтомат содержит основание 1, на котором неподвижно закреплена колонна 2 несуща суппорты 3, и поворотный стол 4 с рабочими щпиндел ми 5. На поворотном столе 4 в непосредственной близости от каждого рабочего щпиндел 5 и на равном рассто нии I неподвижно закреплены вертикальные направл ющие 6, форма которых может быть самой различной. На одном из суппортов 3 закреплен механизм вертикального хода, выполненный / 6 °А 601 в виде силового цилиндра 7 одностороннего действи с порщнем 8, возвратной пружиной 9, штоком 10 и передней крыщкой 11. Шток 10 выполнен в виде шлицевого вала со стороны поршн 8 и в виде квадрата с нижней стороны, на котором посредством пальца 12 закреплен дополнительный резцедержатель 13 с резцом 14 дл наружной обработки детали 15. Между щтоком 10 и отверстием дополнительного резцедержател 13 имеетс боковой зазор (Г, обеспечивающий его самоустановку относительно направл ющей 6 в радиальном к шпинделю 5 направлении, а зазору между пальцем 1 и резцедержателем 13 обеспечивает самоустановку последнего в поперечном направлении . Величины зазоров сГи YОпредел ютс с учетом погрешности позиционировани рабочих шпинделей 5 относительно колонны с суппортом и неточностей изготовлени и установки направл ющих 6 на поворотном столе 4. Практически величины зазоров у и д могут колебатьс в пределах О 40 ,8 мм. Многощпиндельный токарный станок работает следующим образом. Деталь 15 приходит на позицию дополнительного резцедержател 13 предварительно обработанной. После фиксации стола 4 на рабочей позиции по сигналу с пульта управлени или по автоматической команде поршень 8 переходит в нижнее крайее положение. При этом дополнительный езцедержатель 10 «закусываетс направ ющей на величину достаточную дл наежного центрировани и направлени резедержател . Затем автоматически вклюаетс движение суппорта 3 с резцом 14 а рабочей подаче. После окончани цикла обработки cyniорт 3 и поршень 8 с резцедержателем 13 твод тс в верхнее крайнее положение. Применение предлагаемого изобретени озвол ет упростить конструкцию станка повысить точность обработки Фиг.З05 The invention relates to the field of machine building. A multi-spindle lathe is known, comprising a rotary table with working spindles and a column rigidly connected to the table with tool holders which are equipped with removable carriages held in the machining position by grippers mounted on the fixed part of the machine 1. The disadvantage of the known machine is its complexity due to the presence of several grips and mechanisms orientation and clamping carriages. The purpose of the invention is to simplify the design of the machine. The goal is achieved by the fact that in a multi-spindle lathe containing a column with tool holders, a rotary table with working spindles and vertical guides at equal distance from them, at least one of the tool holders is equipped with an additional floating tool holder with a displacement drive, interacting periodically with vertical guides during part finishing. FIG. 1 schematically shows the proposed machine; in fig. 2 — node I in FIG. one; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 shows a variant of mounting an additional tool holder on guides fixed on the lateral side of the base of the semiautomatic machine. The semiautomatic device contains a base 1 on which the column 2 is fixedly fixed supporting calipers 3, and a turntable 4 with working shpindles 5. On the turntable 4 in the immediate vicinity of each working shpinde 5 and at equal distance I, the fixed rails 6 are fixedly mounted the shape of which may be very different. On one of the supports 3, the vertical stroke mechanism is fixed (6 ° A 601) in the form of a single-acting power cylinder 7 with a piston 8, a return spring 9, a rod 10 and a front flap 11. The rod 10 is designed as a splined shaft on the piston side 8 and in the form of a square on the bottom side, on which an additional tool holder 13 with a cutter 14 is fixed by means of a finger 12 for external machining of the part 15. There is a lateral gap between the brush 10 and the hole of the additional tool holder 13 (Г, ensuring its self-installation relative to the guide 6 in the direction radial to the spindle 5, and the gap between the finger 1 and the tool holder 13 allows the latter to self-align in the transverse direction. The values of the clearances Y are determined taking into account the positioning error of the working spindles 5 relative to the support column and inaccuracies in the manufacture and installation of the guides rotary table 4. Practically, the magnitudes of the gaps y and d can vary in the range of about 40.8 mm. Multi-spindle lathe works as follows. Item 15 comes to the position of additional tool holder 13 pre-treated. After fixing the table 4 to the working position by a signal from the control panel or by an automatic command, the piston 8 moves to the lower end position. In addition, the additional holder 10 "is bitten by a guide for an amount sufficient for safe centering and direction of the holder. Then, the movement of the caliper 3 with the cutter 14 in the working feed is automatically included. After the end of the machining cycle, the cyniort 3 and the piston 8 with the tool holder 13 are moved to the upper extreme position. The application of the invention allows to simplify the machine design to improve the processing accuracy. Fig. 3
Фиг.11