SU1047503A1

SU1047503A1 - Granulator

Info

Publication number: SU1047503A1
Application number: SU813354892A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Мурахвер; Анатолий Николаевич Тимошенко
Priority date: 1981-07-20
Filing date: 1981-07-20
Publication date: 1983-10-15

Abstract

1. ГРАНУЛЯТОР, содержащий вращающуюс матрицу со сквозными формообразующими отверсти ми и толкател ми, установленными р дами, средство дл перемещени толкателей в отверсти х матрицы, запитывающее устройство в виде валка и съемник гранул в виде пластины, установленной перпендикул рно поверхности матрицы, отличающийс тем, что, с целью повышени качества гранул, съемник выполнен в виде набора подпружиненных пластин, передние концы которых установлены между р дами под углом О-45&deg; к ним. 2. Гранул тор по п. 1, отличающийс тем, что пластины выполнены изогнутыми по дуге. (Л ел о оо1. A GRANULATOR containing a rotating matrix with through forming openings and pushers arranged in rows, means for moving the pushers in the openings of the matrix, a feeding device in the form of a roll and a puller in the form of a plate installed perpendicular to the surface of the matrix, characterized by that, in order to improve the quality of the granules, the puller is made in the form of a set of spring-loaded plates, the front ends of which are mounted between rows at an angle of O-45 ° to them. 2. A granulator according to claim 1, characterized in that the plates are curved along an arc. (L ate oo

Description

Изобретение относитс к устройствам дл получени цилиндрических гранул из пастообразных, пороицкообразных материалов и может быть использовано- в химической , нефтехимической, медицинской, пищевой и других отрасл х промышленности.The invention relates to devices for the production of cylindrical granules from paste-like, porous-like materials and can be used in the chemical, petrochemical, medical, food and other industries.

Известно устройство дл брикетировани нагретого угл без применени св зующих, состо щее из двух кольцевых матриц, расположенных р дом на двух параллельных валах, вращаемых электродвигателем. Между кольцевыми матрицами смонтирован стол с запитывающим устройством. В , каждой кольцевой матрице выполнены р дами формообразующие сквозные отверсти , Вкаждое из которых введен толкатель. Снизу кольцевой матрицы установлены секторные опорные плиты, вл ющиес средством дл перемещени толкателей, на которые опираютс нижние концы толкателей. Над формующими отверсти ми расположены запорные плиты такой же формы как и опорные. Опорные и запорные плиты имеют возможность перемещатьс вверх за счет взаимодействи с соответствующими копирами. Запйтывающее устройство выполнено в виде цилиндра, установленного вертикально, с лопатками на внешней его стороне, выполн ющей роль съемника гранул, и с перегородками внутри 1.A device for briquetting heated coal without the use of binders is known, consisting of two annular dies located adjacent to two parallel shafts rotated by an electric motor. A table with a powering device is mounted between the ring dies. In, each ring matrix is made up of rows of forming through-holes, each of which is introduced by a pusher. Bottom support plates are installed at the bottom of the ring matrix, which are means for moving the pushers on which the lower ends of the pushers are supported. Above the forming holes are locking plates of the same shape as the support. Supporting and locking plates have the ability to move upward by interacting with the appropriate copiers. The piping device is made in the form of a cylinder installed vertically, with blades on its outer side, which performs the role of a pellet remover, and with partitions inside 1.

Недостатками известного устройства вл ютс низкое качество гранул и большие размеры зоны загрузки формующих отверстий . Низкое качество гранул объ сн етс тем, что в зоне разгрузки гранулы частично разрущаютс лопатками запитывающего устройства. Особенно интенсивно разрушаютс гранулы на внещних р дах матрицы, так как здесь лопатки встречают гранулы торцом и при этом перемещаютс поперек движени гранул.The disadvantages of the known device are the poor quality of the granules and the large size of the loading zone of the forming holes. The poor quality of the granules is due to the fact that in the discharge zone the granules are partially destroyed by the blades of the feeding device. The granules on the outer rows of the matrix are especially intensively destroyed, since here the blades meet the granules with an end and at the same time move across the movement of the granules.

Известен также гранул тор, включающий вращающуюс матрицу, выполненную в виде плоского диска со сквозными формообразующими отверсти ми и толкател ми, установленными р дами, средство дл перемещени толкателей в отверсти х, выполненное в виде пневмодиафрагм, запитывающее устройство в виде валка с индивидуальным приводом и съемник вытолкнутых гранул с поверхности матрицы, выполненный в виде пластины, установленной перпендикул рно к поверхности матрицы во всю ее ширину и под углом к касательным траектории движени гранул 2.A granulator is also known, which includes a rotating matrix made in the form of a flat disk with through forming holes and pushers arranged in rows, means for moving the pushers in the holes made in the form of pneumatic diaphragms, a powering device in the form of a roller with an individual drive and a puller ejected granules from the surface of the matrix, made in the form of a plate mounted perpendicular to the surface of the matrix in its entire width and at an angle to the tangential trajectory of movement of the granules 2.

Недостатком известного устройства вл етс низкое качество гранул, вызванное их столкновени ми с разных р дов при съеме с поверхности матрицы. Это объ сн етс тем, что при выполнении съемника в виде одной пластины углы, образованные пластиной и касательными к траектории движени гранул с матрицей, различны. Оптимальным может быть угол только дл одного р да гранул, остальные отличны от него. Кроме того, пластина съемника установлена жестко, что при погрешност х в отношении плоскостности матрицы приводит к получению гранул разной высоты или с изломом.A disadvantage of the known device is the low quality of the granules caused by their collisions with different rows when removed from the surface of the die. This is due to the fact that when the stripper is executed in the form of a single plate, the angles formed by the plate and tangent to the path of movement of the granules with the matrix are different. The optimum angle can be only for one row of granules, the others are different. In addition, the stripper plate is rigidly fixed, which, with errors in relation to the flatness of the matrix, results in granules of different heights or fractures.

Цель изобретени - повышение качества гранул.The purpose of the invention is to improve the quality of the granules.

Поставленна цель достигаетс тем, что в гранул торе, содержащем вращающуюс матрицу со сквозными формообразующими отверсти ми и толкател ми, установленными р дами, средство дл перемещени толкателей в отверсти х матрицы, запитывающее устройство в виде валка и съемник гранул в виде пластины, установленной перпендикул рно поверхности матрицы, съемник выполнен в виде набора подпружиненных пластин , передние концы которых установлены между р дами под углом О-45° к ним.The goal is achieved by the fact that in a granulator containing a rotating matrix with through forming holes and pushers arranged in rows, means for moving the pushers into the holes of the matrix, a powering device in the form of a roll and a puller of granules in the form of a plate installed perpendicularly the surface of the matrix, the puller is made in the form of a set of spring-loaded plates, the front ends of which are installed between the rows at an angle of about 45 ° to them.

Кроме того, пластины могут быть выполнены изогнутыми по дуге.In addition, the plates can be made curved in an arc.

Выполнение съемника в виде набора пластин обеспечивает установку их под оптимальными дл каждого р да гранул углами в пределах О-45°, что предотвращает частичное или полное разрушение гранул, повыша качество готового продукта. Выполнение пластин подпружиненными обеспечивает плотное прилегание их к поверхности матрицы даже при значительных погрешност х в отношении ее плоскостности. Поэтому все снимаемые гранулы имеют равные высоты, что повышает их качество. Изломы гранул отсутствуют. Выполнение пластин изогнутыми по дуге позвол ет удалить гранулы с поверхности матрицы более коротким путем, что также способствует повышению их качества .Performing the stripper in the form of a set of plates ensures that they are installed at angles that are optimal for each row of granules within--45 °, which prevents the granules from being partially or completely destroyed, increasing the quality of the finished product. Making the plates spring-loaded ensures that they fit snugly against the surface of the matrix, even with significant errors with respect to its flatness. Therefore, all the removed granules have equal heights, which improves their quality. Kinks of granules are missing. Making the plates curved in an arc allows the granules to be removed from the surface of the matrix in a shorter way, which also contributes to their quality.

На фиг. 1 изображен предлагаемый гранул тор , вид сверху; на фиг. 2 - то же, диаметральный разрез; на фиг. 3 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг. 4 - схема расположени пластин съемника на матрице в виде плоского диска; на фиг. 5 - схема расположени пластин съемника, выполненных изогнутыми по дуге; на фиг. 6 - схема расположени пластин съемника на матрице в виде замкнутой ленты.FIG. 1 shows the proposed granulator, top view; in fig. 2 - the same, diametral section; in fig. 3 is a section A-A in FIG. one; in fig. 4 shows the arrangement of the stripper plates on the matrix in the form of a flat disk; in fig. 5 is a diagram of the arrangement of the stripper plates that are curved along the arc; in fig. 6 shows the arrangement of the stripper plates on the matrix in the form of a closed tape.

Гранул тор состоит из станины 1 с установленной на ней на валу 2 матрицей 3 в виде плоского диска с выполненными в ней сквозными отверсти ми 4, расположенными на концентрических окружност х 5. В каждом отверстии 4 установлен толкатель 6. Под матрицей 3 расположены секторные опорные плиты 7, с которыми толкатели 6 жестко св заны. Кажда опорна плита 7 укреплена на стойке 8, имеющей на конце катки 9, взаимодействующие с копиром 10. Опорна плита 7, стойка 8 и катки 9 вл ютс средством дл перемещени толкателей в отверсти х матриды. Матрица 3The granulator consists of a bed 1 with a matrix 3 mounted on it on a shaft 2 in the form of a flat disk with through holes 4 arranged in it located on concentric circles 5. In each hole 4 there is a pusher 6. There are pieral plates below the matrix 3 7, with which the followers 6 are rigidly connected. Each support plate 7 is mounted on a stand 8, having rollers 9 at the end, interacting with a cam 10. Support plate 7, a stand 8 and rollers 9 are means for moving the pushers in the holes of the matrix. Matrix 3

св зана с электродвигателем 11. Над матрицей 3 на станине 1 установлены запитывающий бункер 12, сушилка 13 и съемник готовых гранул. Внутри запитывающего бункера 12 установлен вмазывающий валок 14, приводимый во вращение с помощью конической щестеренчатой пары 15. Сущилка 13 представл ет, собой короб с расположенными в верхней части его нагревательными элементами 16, например тэнами. Съемник готовых гранул представл ет собой набор пластин 17, укрепленных на станине посредством П-образного кронштейна 18. Кажда пластина 17 установлена на кронштейне 18 с помощью пружины 19, четырехгранного щтока 20, введенного в бобышки 21. Бобышка 21 установлена с возможностью поворота в пределах ± 45° от ее среднего положени . В бобышке выполнено четырехгранное сквозное отверстие по форме штока 20. Таким образом, угол установки пластины можно мен ть в указанных пределах и затем сохран ть его неизменным в процессе работы. Пружина 19 обеспечивает плотное прилегание кромки пластины 17 к поверхности матрицы 3. У внешних концов пластин 17 укреплен сборник 22 готовых гранул. Устройство работает следующим образом Пасту, предназначенную дл гранулировани , помешают в бункер 12, основанием которого вл етс часть матрицы 3. От электродвигател 11 привод т во вращение матрицу и вмазывающий валок 14 в бункере 12 через шестеренчатую пару 15. При движении матрицы паста подминаетс под вращающийс валок 14, в результате чего под валком образуетс клин уплотненной пасты. Под действием возникшего давлени в пасте толкатели 6 опускаютс в нижнее положение и происходит заполнение формующих отверстий 4 в матрице 3. При дальнейшем движении матрицы рассматриваемый участок уходит из зоны загрузки. Катки 9 поднимаютс по копиру 10 и, воздейству через стойки 8 на опорную плиту 7, перемещают ее вверх. При этом толкатели 6 выталкивают сформованные гранулы из отверстий. Подъем толкателей происходит до совпадени их верхних торцов и поверхности матрицы. Рассматриваемый участок матрицы с вытолкнутыми гранулами проходит через сушилку 13 и затем поступает в зону выгрузки. Здесь гранулы вход т в контакт с боковыми поверхност ми пластин 17, и последние.associated with the electric motor 11. Above the matrix 3 on the bed 1, a feed hopper 12, a dryer 13 and a finished granule puller are installed. A swiveling roller 14 is installed inside the feed hopper 12, rotated by means of a tapered gear pair 15. The hopper 13 is a duct with heating elements 16, for example, the heating elements, located in its upper part. The finished pellet remover is a set of plates 17 fixed to the frame by means of a U-shaped bracket 18. Each plate 17 is mounted on the bracket 18 by means of a spring 19, a four-sided stem 20 inserted into the lugs 21. The boss 21 is rotatably installed within ± 45 ° from its average position. A four-sided through hole in the shape of the stem 20 is made in the boss. Thus, the plate installation angle can be varied within the specified limits and then kept unchanged during operation. The spring 19 provides a snug fit of the edge of the plate 17 to the surface of the matrix 3. At the outer ends of the plates 17, a collection of 22 ready-made pellets is strengthened. The device works as follows. The paste intended for granulation is placed in the hopper 12, the base of which is part of the matrix 3. From the electric motor 11, the matrix and the roller 14 in the hopper 12 are rotated through the gear pair 15. When the matrix moves, the paste is crushed under the rotating roll 14, resulting in a wedge of compacted paste under the roll. Under the action of the resulting pressure in the paste, the pushers 6 descend to the lower position and the forming holes 4 in the die 3 are filled. Upon further movement of the die, the area under consideration leaves the loading zone. The rollers 9 climb up the copier 10 and, through the pillars 8, onto the base plate 7, move it upwards. In this case, the pushers 6 push the molded granules out of the holes. The lifting of the pushers takes place until their upper ends coincide with the surface of the die. Consider the area of the matrix with the ejected granules passes through the dryer 13 and then enters the discharge zone. Here, the granules come into contact with the side surfaces of the plates 17 and the latter.

пересека траекторию движени гранул, начинают давить на них.crossed the trajectory of movement of the granules, begin to put pressure on them.

Под действием давлени со стороны съемных пластин, а также за счет некоторого окручивающего момента гранулы отрываютс от толкателей 6. Следующие набегающие гранулы дав т на них и заставл ют перемещатьс по поверхности матрицы, повтор траекторией движени форму съемной пластины. Дойд до кра матрицы, гранулы сваливаютс в сборник 22 готовых гранул. За пределами зоны выгрузки механизм перемещени толкателей в отверсти х вместе с толкате.л ми опускаетс под действием собственного веса. А в зоне загрузки под бункером опусканию толкателей, кроме того, способствует давление пасты. Затем цикл повтор етс .Under the action of pressure from the removable plates, as well as due to some surrounding moment, the granules are detached from the pushers 6. The following incident granules put pressure on them and force them to move along the surface of the die, repeating the shape of the removable plate by a path of movement. After reaching the edge of the matrix, the granules are dumped into a collection of 22 finished granules. Outside the unloading area, the mechanism for moving the pushers in the holes, along with the pushers, is lowered by its own weight. And in the loading area under the bunker, the lowering of the pushers also contributes to the pressure of the paste. Then the cycle is repeated.

Выбор угла установки пластины и радиуса их изгиба необходимо производить с учетом свойств пасты и гранул на выходе из сушилки. Использование съемника предлагаемой конструкции особенно эффективно при формовании гранул с большим отношением высоты к диаметру (до 4:1).The choice of the plate installation angle and the bend radius must be made taking into account the properties of the paste and granules at the exit of the dryer. Using the puller of the proposed design is especially effective when forming granules with a high ratio of height to diameter (up to 4: 1).

Варианты расположени пластин съемника приведены на фиг. 4, 5 и 6. На фиг. 4 и 5 показаны случаи использовани съемника гранул на матрице в виде плоского диска. На фиг. 4 показан вариант с пр мыми пластинами . При этом режим съема гранул получаетс наиболее «щад щим, но размер зоны съема наибольщим. На фиг. 5 показан вариант использовани пластин, у которых передние части поставлены под углом 30° к касательной к точке съема гранул на окружности, проход щей через центры формующих отверстий. Сами пластины изогнуты по дуге, причем ближайша к центру матрицы пластина повернута к внутреннему краю кольцевой части матрицы, на которой размещены формующие отверсти . Это приводит к значительному сокращению размеров зоны выгрузки, хот конструкци приемного бункера в этом случае несколько сложнее . На фиг. 6 показан вариант использовани съемника в случае применени матрицы , выполненной в виде замкнутой ленты, составленной из пластин-звеньев.The arrangements of the stripper plates are shown in FIG. 4, 5 and 6. In FIG. 4 and 5 show the use cases of the pellet remover on the matrix in the form of a flat disk. FIG. 4 shows a variant with straight plates. At the same time, the removal mode of the granules is the most “sparing”, but the size of the removal zone is the largest. FIG. Figure 5 shows a variant of the use of plates in which the front parts are set at an angle of 30 ° to the tangent to the point of removal of the granules on a circle passing through the centers of the forming holes. The plates themselves are curved in an arc, and the plate nearest to the center of the matrix is turned to the inner edge of the annular part of the matrix on which the forming holes are placed. This leads to a significant reduction in the size of the discharge zone, although the design of the receiving bunker in this case is somewhat more complicated. FIG. Figure 6 shows a variant of the use of a stripper in the case of using a matrix made in the form of a closed tape made up of plates-links.

Как показали испытани , использование предлагаемого гранул тора позволит увеличить выход кондиционных гранул с 80 до 95%. 16 13As tests have shown, the use of the proposed granulator will allow an increase in the yield of conditioned granules from 80 to 95%. 16 13

11eleven

Фиг.66

Claims

1. GRANULATOR containing a rotating matrix with through-forming holes and pushers installed in rows, means for moving the pushers in the holes of the matrix, a feeding device in the form of a roll and a granule remover in the form of a plate mounted perpendicular to the matrix surface, characterized in that, in order to increase pellet quality, the puller is made in the form of a set of spring-loaded plates, the front ends of which are installed between the rows at an angle of 0-45 ° to them.

2. Granulator according to π. 1, characterized in that the plates are made curved in an arc.