Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроеншо, в частно ти к устройствам дл высева сыпучих материалов нрвднаэначенных дл машин дл высевани на поверхность почвы удобрений и других материалов. Известны устройства дл высева сы пучих материалов, содержащие установленный сзади бункера раамешегшый в шнек, под которым расположен рад высевных отверстий С1J Недостатком указанных устройств вл ютс низка производительность и не равномерность высева материала. Это обусловлено тем, что производительност Высева материала определ етс пропускной способностью высевньис отверстий, котора зависит от их размера. Неравно мерность высева материала по площади почвы обусловлена тем, что материал по ступает на поверхность, почвы только в . зоне высевных отверстий, а в зону почвы , расположенную под шнеком в зоне м ду высевными отверсти ми, материал не поступает. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату к пред лагаемому вл етс устройство дл высева сьшучих материалов, содержащее кожух с р дом высевных отверстий и загрузочной горловиной, в котором установ лен Вращающийс подающий шнек с разме щенным внутри него возвратным шнеком, который в зоне загрузочной горловины размещен в стакане, имеющем в нижней части окно C2J. Недостатком данного устройства также вл етс низка производительность и недостаточна равномерность высева материала по поверхности почвы. Неравномерность распределени материала по площади почвы обусловлена тем, что высев материала производитс через р д отверстий, которь расположены на определенном рассто нии друг от друга. При этом высыпание материала через каждое отверстие происходит с разной скоростью в св зи с прохождением через них разного по размерам зерен материала и в св зи с возможностью забивани некоторых из отверстий. Низка производительность высева материала обусловлена том, что она определ етс заданной площадью сечени высевных отверстий, котора в цел х сохранени заданной вели
чины размеров зерна высеваемого материала не может быть увеличена беспредельно .
ник 12, установленный на кожухе I. Барабан 10 снаружи закрыт хсожухом 13, имеющим внизу вьтускное окно, utHpntra Недостатком устройства вл етс также сложность конструкции, зйключающа с в том, что в зоне загрузочной горловины возвратный шнек имеет витки, которые заключены в стакан. Цель изобретени - повьпце1ше производительности и равномерности высева материала . Поставленна цель достигаетс тем, что снаружи кожуха установлен перфорированный барабан, который жестко соединен с подающим шнеком, причем вьшускное отверстие выполнено в виде сплошной оцели, а- длина возвратного шнека меньше длины подающего шнека на длину зоны загрузочной гчэрловины. На фиг 1 изображено устройство дл высева сыпучих материалов, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Предлагаемое устройство содержит цилиндрический неподвижно установленный кожух 1, расположенный горизонтально . С одной из сторон кожуха 1 вьшолнена загрузочна горловина 2, а с его нижней стороны - высевна щель 3, расположенна вдоль оси кожуха 1 и доход ща до зоны загрузочной горловины 2. Дл регулировани ширины высевной щели 3 на кожухе 1 подвижно установлен шибер 4. Внутри кожуха 1 по его центральной оси на подшипниках установлен вал 5, на котором жестко укреплен подающий однозаходный шнек 6, диаметр которого равен вн треннему диаметру кожуха 1. Витки шнека 6 в зоне загрузочно горловины 2 прикреплены к валу 5 непосредственно, своей внутрен- ней кромкой без зазора, а его витки, расположенные в остальной части кожуха 1, имеют центральный зазор относительно вала 5, внутри которого установлен возвратный шнек 7. Внешние кромки шнека 7 прикреплены к внутренним кромкам витков подающего шнека 6. Длина возвратного шнека 7 меньше длины подающего шнека 6 на длину зоны загрузки. Вал S через передаточную муфту 8 св зан с электроприводом 9. Коаксиально кожуху 1 с его внешней стороны установлен с возможностью вращепн перфорированный барабан 10, который жестко св зан с одной стороны с валом 5 через торцовую стенку 11, а другой стороны посажен на подшип