SU1046804A1 - Method of inspecision of alignment in mcrolithography - Google Patents

Method of inspecision of alignment in mcrolithography Download PDF

Info

Publication number
SU1046804A1
SU1046804A1 SU823416304A SU3416304A SU1046804A1 SU 1046804 A1 SU1046804 A1 SU 1046804A1 SU 823416304 A SU823416304 A SU 823416304A SU 3416304 A SU3416304 A SU 3416304A SU 1046804 A1 SU1046804 A1 SU 1046804A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
control
lithographic
processes
transparent film
trial
Prior art date
Application number
SU823416304A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Георгиевич Пустовалов
Юрий Валентинович Гурьянов
Юрий Джемантаевич Реформатский
Алексей Леонидович Стемпковский
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3098
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3098 filed Critical Предприятие П/Я А-3098
Priority to SU823416304A priority Critical patent/SU1046804A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1046804A1 publication Critical patent/SU1046804A1/en

Links

Landscapes

  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к микроэлектронике и может быть исгТол&зовано дл  контрол  топологического рисунка при изготовлении фотошаблонов дл  полупроводниковых приборов и интегральных схем. Известен способ контрол  совмещаемости фотошаблонов на оптическом компараторе, при котором изображени  .контролируемых фотошаблонов проспируютс  на экран и совмещаютс  l j . Недостатком данного способа  вл етс  то, что он не позвол ет контролировать более двух фотошаблонов. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ-контрол  точности совмещени , при котором на подложку последовательно нанос т планки окиси кремни , по каждой из которых провод т пробную фотолитографию с использованием различных фотошаблонов комплекта, а затем измер ют погреши ности совмещени  элементов топологического рисунка, расположенных в раз ных сло х .. Недостатком известного способа  в л етс  низка  точность контрол , обусловленна  тем, что границы элементов , расположенных в нижних сло х получаютс  нечеткими. Цель изобретени  - повышение точности контрол . Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу контрол  точнос ти совмещени  при иикролитографии, включающему последовательную пропечатку рисунков топологических слоев на подложку путем пробных литографических процессов и измерение погрешностей совмещени , все пробные литографические процессы провод т по одной и той же прозрачной дл  видимого света пленке, примем а каждом литографическом процессе микрогравировку осуществл ют на глубину ut, определ емую по формуле At . , где t - начальна  толщина прозрачно пленки; N - количество литографических процессов. В результате осуществлени  предла гаемого способа в прозрачной пленке .формируетс  ступенчатый рельеф, Kf-xда  ступенька которого соответствует определенному топологическому слою. Так как в процессе контрол  на подложку не нанос тс  ,никакие пленки, очертани  элементов всех топологических рисунков остаютс  четкими, что обеспечивает высокую точность контрол . На чертеже показан рельеф, получаемый в результате микрогравировки. В результате последовательной пропечатки рисунков топологических слоев на одну и ту же прозрачную пленку 1, расположенную на подложке 2, элементы этих рисунков представл ют собой углублени , вписанные друг в друга, и образуют ступенчатый рельеф 3 с четкими очертани ми каждой ступени. Затем подложку наблюдают под микроскопом в отраженном свете. При этом ступени рельеЛа оказываютс  поразному окрашенными за счет интерференции лучей и 5 света, отраженных от нижней и.верхней поверхностей прозрачной пленки соответственно, что обеспечивает хорошую контрастность изображени . Далее провод т измерение погреш ностей совмещени  с помощью специальных измерительных приспособлений, например окул рного микрометра. Пример. На стандартной стекл нной подложке, покрытой прозрачной дл  видимого света пленкой фоторезиста типа ФП-617 выполн ют совмещенный рисунок семи топологических слоев линейной интегральной схемы.; Формирование осуществл ют на прецизионном фотоповторителе ЭМ-552 путем последовательной пропечатки семи промежуточных фотооригиналов со вре.менем экспонировани  в семь раз меньше , чем при обычной экспозиции. Затем пластину обрабатывают в 0,5%-ном растворе КОН. В результате получают ступенчатый рельеф, где каждый топологический слой совмещенного рисунка имеет определенный цвет, и определенную глубину рельефа, что позвол ет четко определить границы элементов каждого , сло  и точно оценить степень совмещенности контролируемых слоев. Таким образом, изобретение позвол ет повысить точность контрол , что при контроле совмещаемости комплектов фотошаблонов дает возможность повыситThe invention relates to microelectronics and can be used to control a topological pattern in the manufacture of photomasks for semiconductor devices and integrated circuits. There is a known method for controlling the compatibility of photomasks on an optical comparator, in which images of controlled photomasks are woken onto the screen and lj are juxtaposed. The disadvantage of this method is that it does not allow controlling more than two photomasks. The closest to the proposed method is the control of alignment accuracy, in which silicon oxide strips are successively applied to the substrate, each of which is subjected to test photolithography using various photomasks of the kit, and then the alignments of the alignment of elements of the topological pattern located in different layers. The disadvantage of the known method is the low accuracy of the control, due to the fact that the boundaries of the elements located in the lower layers are fuzzy. The purpose of the invention is to improve the accuracy of control. The goal is achieved by the fact that according to the method of controlling the accuracy of combining with icrolitography, including sequential printing of patterns of topological layers on a substrate by trial lithographic processes and measurement of errors of combining, all trial lithographic processes are performed on the same transparent for visible light film For each lithographic process, microgravings are carried out to a depth of ut defined by the formula At. where t is the initial thickness of the transparent film; N is the number of lithographic processes. As a result of the implementation of the proposed method, a step-like relief is formed in the transparent film, the Kf-xda step of which corresponds to a particular topological layer. Since no substrate is applied to the substrate during the inspection, no films, outlines of the elements of all topological patterns remain clear, which ensures high accuracy of control. The drawing shows the relief resulting from micro-engraving. As a result of the successive printing of patterns of topological layers onto the same transparent film 1 located on the substrate 2, the elements of these patterns are recesses inscribed into each other and form a stepped relief 3 with clear outlines of each step. Then the substrate is observed under a microscope in reflected light. At this stage, the relief of the relief is rendered in different ways by the interference of rays and 5 light reflected from the lower and upper surfaces of the transparent film, respectively, which ensures good image contrast. Next, the measurement of alignment errors is carried out using special measuring devices, such as an ocular micrometer. Example. On a standard glass substrate coated with a transparent for visible light photoresist film of the type FP-617, a combined pattern of seven topological layers of a linear integrated circuit is performed .; The formation was carried out on an EM-552 precision photo-repeater by successively printing seven intermediate photo originals with an exposure time seven times less than with a normal exposure. Then the plate is treated in 0.5% KOH solution. As a result, a stepped relief is obtained, where each topological layer of the combined pattern has a certain color, and a certain depth of the relief, which makes it possible to clearly define the boundaries of the elements of each layer and accurately estimate the degree of combination of the layers being monitored. Thus, the invention makes it possible to increase the accuracy of control, which, while controlling the combinability of sets of photomasks, makes it possible to increase

камество этих комплектов, а при технй- этой диагностики, что в конечном итоге ческой диагностике литографического приведет к повышению выхода годных иноборудовани  повысить.достоверность тегральных схем.the monotony of these sets, and with the tech- nical of this diagnosis, which ultimately diagnoses lithography will lead to an increase in the yield of usable equipment to increase the accuracy of tegral circuits.

Claims (1)

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ СОВМЕЩЕНИЯ ПРИ МИКРОЛИТОГРАФИИ, включающий последовательную пропечатку рисунков топологических слоев на подложку путем пробных ΠΜΤΟΓρθφΗ4β<:ΚΜΧΊ процессов вмещения, тем, что, контроля, кие процессы проводят по одной и той же прозрачной для видимого света пленке, причем в каждом литографическом процессе микрогравирокуг'· осуществляют на глубину At, определяемую по формуле пробных литографических1 измерение погрешностей со тл имеющийся целью повышения точностиMETHOD FOR CONTROL OF PRECISION ALIGNMENT DURING microlithography comprising consistent propechatku drawings topological layers on the substrate by trial ΠΜΤΟΓρθφΗ4β <: ΚΜΧ Ί receiving processes in that control, such processes carried out by the same transparent film of visible light, and in each lithographic process mikrogravirokug '· at carried out at a depth determined by the formula 1 measurement probe lithographic errors with aphid available to improve accuracy И о с все пробные литографичеса N где t0 - начальная толщина прозрачной пленки;And all of a trial litografiches and N where t 0 - the initial thickness of the transparent film; N - количество литографических процессов.N is the number of lithographic processes. SU η·.1Ό46804SU η · .1Ό46804
SU823416304A 1982-04-05 1982-04-05 Method of inspecision of alignment in mcrolithography SU1046804A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823416304A SU1046804A1 (en) 1982-04-05 1982-04-05 Method of inspecision of alignment in mcrolithography

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823416304A SU1046804A1 (en) 1982-04-05 1982-04-05 Method of inspecision of alignment in mcrolithography

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1046804A1 true SU1046804A1 (en) 1983-10-07

Family

ID=21004275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823416304A SU1046804A1 (en) 1982-04-05 1982-04-05 Method of inspecision of alignment in mcrolithography

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1046804A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Владимиров В.И., Лисовский В.А. Фотоэлектрический компаратор дл контрол совмещаемости фотошаблонов. Электронна техника, сер. Микроэлектроника, 1970, вып. 3, с.82-87. 2. Зеэюлин В.П. Повышение качества эталонных фотошаблонов, - Электронна промышленность, W 81, 1978, с. (протот| п). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6498640B1 (en) Method to measure alignment using latent image grating structures
DE69717516T2 (en) Method for detecting a surface position and scanning exposure method using the same
US6251544B1 (en) Exposure dose measuring method and exposure dose measuring mask
EP0245431B1 (en) Photoimaging processes and compositions
US6377337B1 (en) Projection exposure apparatus
US6255125B1 (en) Method and apparatus for compensating for critical dimension variations in the production of a semiconductor wafer
JP4613364B2 (en) Resist pattern formation method
JPS62189468A (en) Photomask
US4797348A (en) Method of forming a positive resist pattern in photoresist of o-naphthoquinone diazide and bisazide with UV imaging exposure and far UV overall exposure
DE102019201202B4 (en) Method of improving heterodyne performance in semiconductor devices
SU1046804A1 (en) Method of inspecision of alignment in mcrolithography
EP0134453A2 (en) Method for exposure dose calculation of photolithography projection printers
US3950170A (en) Method of photographic transfer using partial exposures to negate mask defects
JP2000031028A (en) Exposure method and exposure apparatus
CN1080895C (en) A reticle and a method for measuring blind setting accuracy using the same
DE4108576A1 (en) Exposure process for structurising wafer with highly accurate control - by exposing position error mark in each field and correction before exposing circuit
DE10260689B4 (en) Method for optimal focus determination
US20230108447A1 (en) Method for inspecting photosensitive composition and method for producing photosensitive composition
US3669669A (en) Cyclic polyisoprene photoresist compositions
KR0146172B1 (en) Method for measuring a lnes a stigmatism of exposure apparatus
JPS63275115A (en) Pattern forming method for semiconductor device
KR20050111821A (en) Overlay mark
JPH0645424A (en) Estimation of photoresist pattern
KR960005804A (en) Wafer Exposure Method
KR0122514B1 (en) Measurement method of depth of focus latitude