Изобретение относитс к измеритель ной технике и может быть использовано , в частности, дл непрерывноз о бес контактного контрол поперечных размеров пр жи на текстильных предпри ти х в производственных и лабораторных услови х/ По основному авт.св № 9.70099 изве стно устройство дл непрерывного бесконтактного контрол поперечных размеров пр жи, содержащее осветитель и последовательно расположенные по ходу светового потока объектив, узел фокусировки светового потока, выполненный в виде двух трехгранных пр моугольных призм с отражающей поверхностью и двум rpaHHNttJ с линзами, имеющими малое фокусное рассто ние, и фотоприемный блок, электронную регистрирующую аппаратуру.. направл ющую дл пр жи , выполненную в виде сплошной трубки с прозрачным участком в зоне измерени , светогшшенепроницаекий кожух, в который заключены осветитель,объектив узел фокусировки светового потока и фотоприемньй блок l . Недостатками известного устройства ЯВЛЯЮТСЯ низкие точность и стабильность контрол , поскольку эталон, изготовленный из материала самой пр жи после каждого случа прот жки деформируетс роликами прот жки, иэнашиваетс , т,во имеет измен мциес геометрические параметры. Эталон, изготовленный , из других материалов (заменителей пр жи), при прот гивании роли ками через направл ющие трубки подвергаетс механическим воздействи м и измен ет свои оптические свойства, : так как его поверхность деформируетс и на ней возникают микротрешины, царапины и,как следствие, измен етс , отражательна способность поверхности эталона, возникают краевые- эффекты , блики и То д. Целью изобретени вл етс повышение точности и стабильности контрол ,. Оосгавленна цель достигаетс тем, что ус.тройство дл непрерывного бесконтактного контрол поперечных размеров пр жи, содержащее осветитель и последовательно расположенные по ходу светового потока объектив,узел фокусировки светового потока выполненный в виде двух трехгранных пр мо угольных призм с отражающей поверхностью и двум гран ми с линзами, имеющими малое фокусное рассто ние, и фотоприемный блок, электронную регистрируквдую аппаратуру, направл ющую дл пр жи, выполненную в виде сплс иной трубки с прозрачным участком в зоне измерени , светопыленепроницаемый кожух, в который заключены осветитель , объектив, узел фокусировки . светового потока фотоприемный блок снабжено контрольно-кгшибровочным элементом, выполненным в виде диска с участками разного светопропускани и установленным в светопыленепроницаемом кожухе по ходу светового потока с возможностью вращени вокруг оси, параллельной оптической оси устройства. На чертеже изображена принципиальна схема устройства дл непрерывного бесконтактного контрол поперечных размеров пр жи. Устройство содержит осветитель 1 и последовательно расположенные по ходу светового потока объектив 2, контрольно-калибровочный элемент 3, узел фокусировки светового потока, выполненный в виде двух- трехгранных пр моугольных призм 4 и 5 с отражающей поверхностью и двум гран ми с линзами б, 7 и 8, 9, имеющими малое фокусное рассто ние, направл ющую 10 дл пр жи, представл ющую собой сплошную трубку с прозрачным участком в зоне измерени , и фотоприемный блок в виде фотоэлементов 11 и 12, Устройство содержит также електрониую регистрирующую аппаратуру 13, светошдленепроницаеиый козкух 14, в который заключены, осветитель 1,объектив 2, контрольно-калибровочный элемент 3, узел фокусировки светового потока и фотоприемный блок. Контрольно-калибровочный элемент 3 выполнен в виде диска с участками разного светопропускани и установлен .в светопыленепроницаемом кожухе по ходу светового потока с возможностью вращени вокруг оси, параллельной оптической оси устройства. Устройство работает следукедим 6б-г разом. Перед .началом измерени поперечных размеров пр жи 15 производитс крнтрсшь точности и стабильности работа измерительного канала. В режиме контрол устройства пр жа 15 (нить) из направл ющей 10 дл пр -жи выведена , а диск контрольно-калибровочного элемента. 3 введен, например, в плоскость фокуса за объективом 2 и вращаетс приводом (не показан) от роликов 16 прот жки пр жи 15. Световой поток , от осветител 1 проходит через объектив 2 и попадает далее на диск контрольно-калибровочного элекента 3 с участками разного светопропускани . Вследствие этого после диска получаетс промодулированный световой поток. Параметры модул ции аналогичны тем, как если бы вместо диска производилс контроль поперечных размеров механического эталона пр жи 15, который за счет изменени своей толщины модулировал световой поток при прохождении фокуса в зоне прозрачного участка направл ющей 10 дл пр жи, при этом степенью свето- пропускаемости участков на диске задаютс размеры утолщений и утоне310466 НИИ, а скорость врашени диска задает их длину,- т.е. врем прохождени фокуса через участок диска определ ет длину утонени (или утолщени ), имитируемого этим участком. Промодулированный диском световой5 поток попадает на линзу 6, котора преобразует его в пр молинейный пучок и направл ет на отражающую поверхность призмы 4. Отразившись от нее, световой поток собираетс лин-Ю ЗОЙ 8 в зоне прозрачного участка направл ющей 10 дл пр жи и далее попадает на линзу 9, -где преобразует- / пр молинейный пучок и направл етс на отражающую поверхность призгиы 5, отразившись от которой попадает на линзу 7. и направл етс на фотоэлемент 11, которым преобразуетс в электрический сигнал. Электрические сжгиалы от фотоэлемента 11 и фотоэлемента 12, который вл етс источни- ком контрольного сигнала, поступают на электронную регистрирукицую аппара5УРУ 13, где производитс сравнение сигналов с последующим преобразова ием и регистрацией поперечных раз-25 меров имитируемого диском механического эталона пр жи. Поскольку известны количество участков на контрольно-калибровочном элементе 3, степень их светопропуска-30 ни и скорость вращени диска, то расчетным путем определ ютс величины поперечных размеров, которые должиы быть зарегистрированы элект9 ронно-регистрирующей аппаратурой 13. После сравнени расчетных и фактических зарегистрированных значений поперечных -размеров в режиме контрол делаетс вывод о необходимости дополнительной настройки и калибровки измерительного канала. Контрольнокалибровочный элемент 3 конструктивно может быть установлен и в любом другом месте по ходу светового потока , например, перед фртоэлементом 11. При этом принцип формировани модулированного светового потока не -изменитс . Повыиение точности и стабильности контрол достигаетс тем, что в устройство дл контрол поперечных разглеров пр жи введен контрольно-калибровочный элемент, позвол ющий имитировать механические эталоны пр жи пурем модул ции светового потока,что обеспечивает идентичность настройки всего измерительного перед началс 1 каждого эксперимента. Кроме того, контрольнсэ-калибровочный элемент выполнен в виде диска с участками разного светопропускани , приводитс во вращение от привода роликов прот жки, расположен в общем светопылезащищенном кожухе, чем обеспечиваетс посто нство его геометрических и оптических параметров в процессе эксплуатации, так как к нему не прикладываютс меканические и климатические воздействи .The invention relates to a measuring technique and can be used, in particular, for continuous contactless control of transverse dimensions of yarn on textile enterprises in industrial and laboratory conditions. A device for continuous non-contact monitoring is known in the main car no. 9.70099. transverse yarn sizes containing an illuminator and a lens sequentially arranged along the light flux; a light flux focusing unit made in the form of two triangular rectangular prisms with reflections surface and two rpaHHNttJ with lenses having a small focal distance, and a photodetector unit, an electronic recording equipment .. yarn guide, made in the form of a solid tube with a transparent area in the measurement zone, a light-protective casing in which the illuminator, a lens are enclosed focusing unit of the light flux and photodetector unit l. The disadvantages of the known device are the low accuracy and stability of the control, since the standard made of the yarn material itself is deformed by the rollers of the stretch after each case of stretching, wear and tear, and its geometrical parameters vary. A standard made of other materials (yarn substitutes), when pulled by rollers through guide tubes, is subjected to mechanical influences and changes its optical properties: as its surface is deformed and microcracks appear on it, scratches and, as a result , the reflectivity of the surface of the standard changes, edge effects, glare and To e appear. The aim of the invention is to improve the accuracy and stability of the control,. The agreed target is achieved by having a device for continuous non-contact monitoring of transverse yarn sizes containing an illuminator and a lens sequentially arranged along the light beam, a light beam focusing unit made in the form of two triangular straight coal prisms with a reflective surface and two edges lenses with a small focal distance, and a photodetector unit, an electronic recording apparatus, a guide for the yarn, made in the form of a different tube with a transparent area in e measurement, svetopylenepronitsaemy casing which encloses the illuminator, the lens, the focus node. the light flux of the photodetector unit is equipped with a control-liner element made in the form of a disk with areas of different light transmission and installed in a light-dust-proof casing along the light flux with the possibility of rotation around an axis parallel to the optical axis of the device. The drawing is a schematic diagram of a device for continuous non-contact monitoring of transverse yarn sizes. The device contains an illuminator 1 and a lens 2 sequentially arranged along the light flux, a control-calibration element 3, a light flux focusing unit made in the form of two-triangular rectangular prisms 4 and 5 with a reflecting surface and two edges with lenses b, 7 and 8, 9, having a small focal distance, a yarn guide 10, which is a solid tube with a transparent section in the measurement zone, and a photodetector unit in the form of photo cells 11 and 12. The device also contains an electronic recording device Aratura 13, light-shielded Kozkuh 14, which encloses, the illuminator 1, the lens 2, the control and calibration element 3, the focusing unit of the light flux and the photodetector unit. The control and calibration element 3 is made in the form of a disk with areas of different light transmission and installed in a light-dust-proof casing along the light flux with the possibility of rotation around an axis parallel to the optical axis of the device. The device works by following 6b-d at once. Before the beginning of the measurement of the transverse dimensions of the yarn 15, the accuracy and stability of the measuring channel are measured. In the control mode of the device, the yarn 15 (thread) from the guide 10 is pulled out for the thread, and the disk of the control-calibration element. 3 is introduced, for example, into the focus plane behind the lens 2 and is rotated by a drive (not shown) from the rollers 16 of the yarn 15. The luminous flux from the illuminator 1 passes through the lens 2 and then enters the disk of the control and calibration element 3 with portions of different light transmission. As a consequence, a modulated luminous flux is obtained after the disc. The modulation parameters are the same as if instead of a disk, the transverse dimensions of the mechanical standard of yarn 15 were monitored, which, by changing its thickness, modulated the luminous flux when the focus was passed in the zone of the transparent portion of the guide 10 for yarn The plots on the disk define the sizes of the bulges and the 3110466 research institutes, and the speed of the disk turn determines their length, i.e. the time taken to focus through the disk area determines the length of the thinning (or thickening) simulated by this area. A disk-modulated light flux enters the lens 6, which converts it into a rectilinear beam and directs it onto the reflecting surface of the prism 4. Reflected from it, the light flux is collected by the lin ear line 10 for the yarn and then falls on the lens 9, where it converts a / straight linear beam and is directed to the reflective surface of the prism 5, reflecting from which it hits the lens 7. and directed to the photocell 11, which is converted into an electrical signal. The electric szhgialy from the photocell 11 and the photocell 12, which is the source of the control signal, are sent to an electronic recording instrument 5 URU 13, which compares the signals and then transforms and records the transverse dimensions of the mechanical standard of the yarn. Since the number of areas on the control and calibration element 3, the degree of their light transmission-30 and the speed of rotation of the disk are known, the values of transverse dimensions that should be recorded by electronic recording equipment 13 are calculated by calculation. After comparing the calculated and actual recorded values of transverse - dimensions in monitoring mode, it is concluded that the need for additional adjustment and calibration of the measuring channel. The control calibration element 3 can be installed constructively in any other place along the luminous flux, for example, in front of the frtoelement 11. At the same time, the principle of forming a modulated luminous flux is not changed. Improving the accuracy and stability of the control is achieved by introducing a control-calibration element into the device for controlling the transverse yarns, which makes it possible to imitate mechanical standards of the yarn with a modulation of the luminous flux, which ensures that the settings of the entire measurement are identical before the beginning of each experiment. In addition, the control calibration element is made in the form of a disk with areas of different light transmission, rotates from the drive of the stretching rollers, is located in a common light-dust-proof casing, which ensures the constancy of its geometric and optical parameters during operation, since it is not attached to it mecanic and climatic effects.