SU1046057A1 - Устройство дл электрохимического хонинговани внутренних цилиндрических поверхностей - Google Patents

Description

Од

сд Изобретение относитс  к электрохимической обработке деталей, в частности к устройствам дл  хонинговани  внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Известно устройство дл  электрохимического хонинговани  внутренних цилиндрических поверхностей деталей содержащее параллелограммного типа механизм разжима держателей брусков закрепленный на общей оси с возмож ностью поворота в вертикальной плос кости l3 . К недостаткам указанного устр.ойства относитс  невозможность поддержани  посто нного зазора между обрабатываемой деталью и корпусом, который по мере обработки увеличиваетс  из-за отсутстви  жесткой св зи между ними, что приводит к сн жению точности. Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  электрохимичес кого хонинговани  внутренних цилинд рических поверхностей деталей, содержащем параллелограммного типа механизм разжима держателей брусков закрепленный на общей оси с возможностью поворота в вертикальной плоскости, горизонтальные стороны параллелограмма выполнены в виде двух шарнирно установленных на концах оси рамок, св занных в вертикальной плоскости шарнирно закрепле ными к ним двум  полуцилиндрами с держател ми брусков, причем между осью и полуцилиндрами установлены в верхней и нижней част х пространства установлены уплотнени . На фиг,1 схематически- изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг..1; на «iwr. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на dwr. Ц - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5-9 - схемы выравнивани  поверхностей . Устройство состоит из полого вала 1 (фиг. 1, и 2), снабженного перфорацией 2, на котором по высоте с помощью осей 3 и шарнирно закреплены пр моугольные рамки 5 и 6. Рамки 5 и 6 в вертикальной плоскости св заны между собой шарнирно прикреплен ными к ним с помощью осей 7 двум  полуцилиндрами 8 и 9, на которых раЗ мещены держатели с брусками 10-13. Держатели установлены под углом 45 572 к плоскости поворота рамок 5 и 6, раздел   хон на два активных и два пассивных сектора. Рамки 5 и.6 образуют с полуцилиндрами 8 и 9 параллелограммы (фиг. 5). Между рамками 5 и 6 предусмотрены уплотнители 1k, выполненные в виде эластичных колец, соприкасающихс  с внутренней поверхностью полуцилиндров. Дл  подачи электролита в зону обработки в передней части активного сектора по длине бруска предусмотрен р д продолговатых отверстий 15, выполненных под углом к направлению вращени  хона. На наружной стороне секторов выполнены канавки 16 дл  отвода электролита из рабочей зоны, а между продолговатыми отверсти ми 15 по окружности хона установлены .эластичные сегменты 17, предотвращающие слид электролита вдоль хона и образующие коридоры дл  движени  электролита против вращени  брусков. Длина сегментов17 меньше длины активной зоны по окружности на ширину канавки 1б, а их высота не превышает высоту брусьев. Полый вал 1 и полуцилиндры 8 и 9 св заны гибкими токопроводами,18 ( фиг. 3). Устройство работает следующим образом. Полый вал 1 закрепл етс  в шпинделе хонинговального станка, а деталь - в жестком приспособлении. Хон вводитс  в обрабатываемое отверстие при смещенных в противоположных направлени х полуцилиндрах 8 и 9, и центровочным отверстием -устанавливаетс  во вращающемс  центре. При включении насоса электролит подаетс  через полый вал 1 и.его радиальные отверсти  в хон, заполн   . пространство между валом 1 и полуцилиндрами 8 и 9. При вращении хонинговал ь ной головки под действием центробежных сил происходит пере мещение полуцилиндров в радиальном направлении от центра хона до соприкосновени  с обрабатываемой поверхностью хот  бы одного бруска. Центробежна  сила, действующа  на брусок, обусловлена массой электралита и полуцилиндра вместе с держател ми . Дальнейшее повышение давлени  брусков обеспечиваетс  при увеличении напора подаваемого электролита . Перемещение полуцилиндров относительно друг друга сопровождаетс  скольжением в местах дл  их со пр жени . В верхней и нижней част х хона, в зоне уплотнени , скольжение происходит по круговой поверх ности (фиг. 3) что обеспечивает посто нный контакт внутренних губок Заполн ющий полость хона электролит воздействует на уплотнители и способствует надежному контакту между камерами уплотнителей и полуцилиндрами 8 и 9Из хонинговальной головки через продолговатые отверсти  15 электролит поступает в коридоры, образован ные эластичными сегментами 17, заполн   межэлектродный промежуток, в котором электролит протекает в на правлении, протийоположном вращению хоНа, и отводитс  через канавку 16 в реаервуар. При включении источника тока начинаетс  периодическое электролитическое растворение участков обрабатываемой поверхности, наход щихс  против активных секторов, с посл дующей механической обработкой алмазными брусками тех участков, которые наход тс  ближе всего к центру хона. При этом через каждую растравленную точку поверхности проход д т два бруска. Выравнивание отверстий неправильной геометрической формы происходит путем более интенсивного съема металла с тех участков их поверхности, которые расположены на рассто нии радиуса вращени  бруска, самоустанавливающегос  по наименьшему рассто нию от центра хона до места контакта его с обрабатываемой поверхностью в данный момент времени. Выравнивание отверстий с наиболе распространенным элементом отклонени  формы профил -огранкой - осуществл етс  следующим образом. Абразивный брусок воздействует на выступающую неровность и снимает ионизированный слой металла, образовавшийс  в результате электрохи мического растворени , а также акти вирует эту поверхность. В то же вре м  реакци  со стороны неровности вы зывает перемещение контактирующего с ней бруска к центру хона и отвод остальных брусков от обрабатываемой поверхности. При подходе к выступающей неровности следующего бруска процесс повтор етс . Таким образом, на ближайшем к центру окружности участке идет комбинированна  обработка анода, а на остальных участках - только электрохимическа  обработка Подобный механизм обработки приводит к уменьшению высоты неровности, так как скорость комбинированного съема металла в 3 раза .больше, чем скорость анодно гидравлического съема. По мере выравнивани  минимальный радиус вращени  брусков увеличиваетс  до соприкосновени  их с новыми выступающими участками, и постепенно отверстие принимает правильную геометрическую форму. Одновременно с выравниванием профил  исправл етс  и положение оси ; отверсти  относительно торца детали , так как нижний конец .хона установлен во вращающемс  центре, а деталь жестко закреплена в приспособлении и получает возвратнр-поступательное движение. I Использование предлагаемого устройства обеспечивает по сравнению с известными конструкци ми следующие преимущества: обработка ведетс  при сохранении посто нного зазора между анодом и катодом, что способствует оптимизации условий выравнивани  и повышению производительности; используемый электролит дл  анодного растворени  одновременно выполн ет и функцию разжима брусков; отверсти  выравниваютс  с отклонением формы профил  в поперечном (овальность и огранка) и в продольном (конусообразность, бочкообразность и седлообразность) сечени х до геометрически правильной формы;, гидравлическое разжатие обеспечивает плавкое вступление алмазных брусков в контакт с обрабатываемой поверхностью.

/

i/

0tff, f

Фиг. 2. 6-6

rr

rs

f8

//

f2

Фш.

//

12

Фш.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ХОНИНГОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ деталей, содержащее механизм параллелограм много типа для разжима держателей брусков, закрепленный на оси с возможностью поворота в вертикальной плоскости, о т ли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, горизонтальные стороны параллелограмма выполнены в виде двух шарнирно установленных на концах оси рамок, связанных в вер- . тикальной плоскости шарнирно прикрепленными *к ним двумя полуцилиндрами с держателями брусков, причем между осью и полуцилиндрами в верхней ι и нижней частях пространства установлены уплотнения.'

   8 ω

   1 1046057 2