SU1044444A1

SU1044444A1 - Current supply nozzle

Info

Publication number: SU1044444A1
Application number: SU823405793A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Анастасьевич Атаманчук; Валентин Анатольевич Котов; Анатолий Дмитриевич Кульбицкий; Симон Львович Мандельберг; Венедикт Феофанович Мошкин; Борис Григорьевич Сидоренко; Юрий Иванович Сапрыкин
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1982-03-10
Filing date: 1982-03-10
Publication date: 1983-09-30

Description

Изобретение относитс к электродуговой сварке, в частности к дуго .вой сварке под флюсом, и может быть использовано в электросварочных мно годуговых автоматах. Известен токоподвод ций мундштук содержащий две подпружиненные пластины , на которых закреплены контакт ,ные губки LI . . Недостатком известного мундштука вл етс то, что его конструкци не обеспечивает надежный подвод сварочного тока через контактные губки и стабильный вылет электрода из-за неравномерного усили при повороте подпружиненной пластины. Известен токоподвод щий мундштук дл сварочных автоматов, содержащий корпус с каналом дл направлени электродной проволоки и две контактные пластины, установленные в корпусе с диаметрально противоположных сторон 2 . Недостатком известного устройства вл етс то, что этот мундштук также не обеспечивает стабильного подвода тока к сварочной проволоке из-за недостаточного усили прижати контактов к корпусу мундштука и проволоке.. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс токоподвод щи мундштук, содержащий корпус с каналом дл направлени плав щегос электрода, шарнирно закрепленный на корпусе рычаг и две сменные, подпружиненные одна относительно другой токоподвод щие пластины, образующие канал дл направлени плав щегос электрода, одна из которых закреплена в корпусе и выполнена со скосом на наружной стороне, а втора закреплена на рычаге з . Конструкци такого наконечника по звол ет повысить стабильность электрического контакта между плав щимс электродом и токоподвод щим элементо Недостатками устройства вл ютс значительный расход меди (или ее сплавов), а также большой расход сва рочных флюсов- при использовании известного наконечника дл сварки под флюсом. . Цель изобретени - экономи цветных металлов и уменьшение расхода сварочного флюса. Поставленна цель достигаетс тем что в токоподвод щем мундштуке, содержащем корпус с каналом дл Направлени плав щегос электрода, шарнирмг закрепленный на корпусе рычаг и две сменные, подпружиненные одна относительно другой токоподвод щие пластины , образующие канал дл направлени плав щегос электрода, одна из которых закреплена в корпусе и выполнена со скосом на наружной стороне, а втора закреплена на рычаге, втора токоподвод ща пластина также вы полнена со скосом на наружной стороне, скосы на пластинах выполнены под углом 30-50° к оси канала дл направлени плав щегос ,электрода, а ширина рабочего торца токоподвод щих пластин равна 2-3«3, гдесЗ - диаметр сварочной проволоки. На фиг. 1 изображен мундштук, продольный разрез, о&ций вид; на фиг.2 -j разрез А-Л на фиг. 1. Токоподвод щий мундштук содержит корпус 1 и рычаг 2, установленный на оси 3. 8 выступе корпуса на резьбе закреплен пружинный прижим 4. В корпусе 1 закреплен направл ющий шланг 5 посредством зажима 6. В корпусе 1 выполнен канал дл направлени плав щегос электрода, в котором установлена спираль 7 и износостойка фильера 8. Одна из токоподвод щих пластин 9 закреплена болтами 10 в нижней части корпуса 1, друга токоподвод ща пласТгина 11 установлена на оси 12, закрепленной в рычаге 2. Токоподвод щие пластины 9 и 11 выполнены с канавками 13, образующими в токоподвод щих пластинах канал дл направлени плав щегос электрода. Пластины 9 и 11 выполнены со скосами на их наружных сторонах под углом ЗО-ЗО - к оси канала дл направлени плав щегос электрода. Дл увеличени срока службы токоподвод щмх пластин 9 и 11 канавки 13 выполнены на них с двух противо положных сторон, так же как и скосы. Ширина рабочего торца пластин 9 и 10 выполнена равной . Позицией 1 обозначена сварочна проволока (плав щийс электрод), где с - диаметр плав щегос электрода. Сварочна проволока U (плав щийс лектрод) через направл ющий шланг 5, зносостойкую фильеру 8 и спираль 7 оступает в канал дл направлени лав щегос электрода, образованный анавками 13 токоподвод щих пластинThe invention relates to electric arc welding, in particular, to arc submerged arc welding, and can be used in electric welding multiple slot machines. Known current connections of the mouthpiece containing two spring-loaded plates on which the contact jaws LI are attached are known. . A disadvantage of the known mouthpiece is that its design does not ensure reliable supply of welding current through the contact jaws and stable overhang of the electrode due to uneven force when the spring-loaded plate is rotated. A current-carrying mouthpiece for automatic welding machines is known, comprising a housing with a channel for guiding the electrode wire and two contact plates mounted in the housing with diametrically opposite sides 2. A disadvantage of the known device is that this mouthpiece also does not provide a stable supply of current to the welding wire due to insufficient contact pressure to the body of the mouthpiece and the wire .. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed is the current lead mouthpiece containing a housing with a channel for guiding the melting electrode, a lever hinged on the housing and two interchangeable, spring-loaded one relative to the other current-carrying plates, forming a channel for the directions of the melting electrode, one of which is fixed in the housing and is made with a bevel on the outer side, and the second is fixed on the lever h. The design of such a tip makes it possible to increase the stability of the electrical contact between the melting electrode and the current-carrying element. The drawbacks of the device are the considerable consumption of copper (or its alloys), as well as the high consumption of welding fluxes when using the known tip for submerged-arc welding. . The purpose of the invention is to save non-ferrous metals and reduce the consumption of welding flux. The goal is achieved by the fact that in the current lead-up diepiece, comprising a housing with a channel for guiding the melting electrode, a hinge lever attached to the body and two interchangeable, spring-loaded one relative to the other current-carrying plates, forming a channel for guiding the melting electrode, one of which is fixed in the body is made with a bevel on the outside, and the second is fixed on the lever, the second current lead plate is also made with a bevel on the outside, the bevels on the plates are angled 30-50 ° to the axis of the channel for guiding the melting electrode, and the width of the working end of the current-carrying plates is 2-3-3, where the diameter of the welding wire. FIG. 1 shows the mouthpiece, longitudinal section, view of the amp; in FIG. 2 —j, section A-L in FIG. 1. The current-supplying mouthpiece includes a housing 1 and a lever 2 mounted on an axis 3. A spring clamp 4 is fixed to a thread on the body protrusion 4. A guide hose 5 is fixed to the housing 1 by means of a clamp 6. The housing 1 has a channel for guiding the melting electrode in which the coil 7 and the wear-resistant filler 8 are installed. One of the current-carrying plates 9 is fastened with bolts 10 in the lower part of the housing 1, the other of the current-carrying plastgin 11 is mounted on an axis 12 fixed in the lever 2. The current-carrying plates 9 and 11 are made with grooves 13 forming in the current-conducting plates there is a channel for guiding the melting electrode. Plates 9 and 11 are made with bevels on their outer sides at an angle ЗО-ЗО - to the axis of the channel for guiding the melting electrode. In order to increase the service life of the current lead on the SCHEMx plates 9 and 11, the grooves 13 are made on them from two opposite sides, as well as bevels. The width of the working end of the plates 9 and 10 is made equal. Position 1 indicates the welding wire (melting electrode), where c is the diameter of the melting electrode. The welding wire U (melting electrode) through the guide hose 5, the wear-resistant die plate 8 and the spiral 7 protrudes into the channel for guiding the deposited electrode formed by the anvans 13 of the current-carrying plates

9 и 11. Пружинный прижим обеспечивает необходимое усилие прижати токоподвод щих пластин 9 и 11 к сварочной проволоке (плав щемус электроду) за счет поворота токоподвод щей плас- 5 тины 11 относительно оси 12. Контакт по всей длине токоподвод щих пластин 9 и 11 со сварочной проволокой (плав щимс электродом) 14 по всей длине пластин в процессе работы не нару- ю шаетс . .9 and 11. The spring clamp provides the necessary force to press the current-carrying plates 9 and 11 to the welding wire (melting electrode) by rotating the current-carrying plate 11 about the axis 12. Contact along the entire length of the current-carrying plates 9 and 11 from the welding wire (melting electrode) 14 along the entire length of the plates during operation does not break. .

По мере износа токоподвод щих плас тин площаль контакта плав щегос электрода и пластины увеличиваетс , что повышает надех(ность подвода тока, isAs the current-carrying plates wear out, the area of contact between the melting electrode and the plate increases, which increases the accuracy of the current supply, is

Величина угла скоса токоподвод щих пластин 30-50, так же, как.и ши-. рина их рабочих торцов, равна 2-3d, определены экспериментально.The magnitude of the bevel angle of the current-conducting plates is 30-50, the same as. And shi. Their working ends, equal to 2-3d, are determined experimentally.

При значени х угхюв скоса, ,мень- / ших 30° и больших 50° так же, как и при ширине рабочих торцов ппастин, меньших 2 (J или больших 3d, дл получени качественных сварных соединений необходимо резко повысить расход флюса. .With values of low angle, less than / 30 ° and more than 50 °, as well as width of working ends of ppastin, smaller than 2 (J or large 3d, to obtain high-quality welds, it is necessary to dramatically increase the flux consumption.

Сокращение расхода сварочных флюсов составл ет 10-20, а это, в свою очередь, сокращает расходы на его удаление после сварки и увеличивает срок службы флюсо-аппаратов.Reducing the consumption of welding flux is 10-20, and this, in turn, reduces the cost of its removal after welding and increases the service life of fluxes.

По сравнению с базовым объектом, каким вл етс мундштук универсального сварочного автомата Л-38tj предлагаемый мундштук позвол ет сэконо- ., мить электроэнергию и сократить расход меди.,Compared with the base object, which is the mouthpiece of the universal welding machine L-38tj, the proposed mouthpiece allows you to save electricity and reduce copper consumption.

Claims

CURRENT MOUNTING CONNECTOR ιilinidoidal chip lpdshil, comprising a housing with a channel for the direction of the melting electrode, a lever pivotally mounted on the housing and two replaceable current-carrying plates spring-loaded relative to one another, forming a channel for guiding the melting electrode, one. on which it is fixed in the housing and made with a bevel on the outside, and the second is mounted on a lever, characterized in that, in order to save non-ferrous metals and reduce the consumption of welding flux, the second trinket plate is also made with a bevel on the outside, bevels on the plates are made at an angle of 30–50 ° to the channel axis for the direction of the consumable ¹ electrode, and the width of the working end face under the leading plates is 2-3 <J, where d * is the diameter of the welding wire.

ί 1