Изобретение относитс к сварке дугой, управл емой магнитным полем и может быть использовано при сварке в затесненных услови х, например при сварке судовых трубопроводов в монтажных услови х. Известно .устройство дл сварки магнитоуправл емой дугой, содержащее горелку, электромагнит с трем параллельными магнитопроводами, параллельными оси горепки, и расположенными на них обмотками ij . Недостатком такого устройства вл етс необходимость вынесени катушек и части магнитопровода за пределы сварочной горелки, что создает значительные затруднени при создании компактных сварочных горелок . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс горелка ,дл сварки магнитоуправл емой дугой, содержаща корпус, установленный в нем электромагнит с катушкой и П-образным магнитопроводом и электрод одержат ель, расположенный между параллельными полюсными наконечника ми магнитопровода. Катушка, электромагнита расположена На перекладке Л-образного магнитопровода. Горелка имеет систему разворота электромагнита 2 . Недостатком известной горелки в л ютс большие габариты устройства, не позвол ющие его использовать при сварке в затесненных услови х. В устройстве магнитопровод выполнен р резным с секторами и выступами, что приводит к потер м и уменьшению КПД магнитного потока между полюсными наконечниками. Дл компенсации этих потерь необходимо увеличивать разме ры катушки дл компенсации этих потерь . Цель изобретени - уменьшение габаритов устройства и обеспечение сварки в затесненных услови х. Поставленна цель достигаетс тем что в горелке дл сварки магнитоуправл емой дугой, содержащий корпус, установленный в нем электромагнит с катушкой и П-образным магнитопрово дом с полюсными наконечниками и электрододержатель, расположенный между параллельными сердечниками маг нитопровода, ось катушки расположена параллельно сердечникам магнитопроt3 а электрододержатель и один из параллельных сердечников расположены внутри катушки. Параллельные сердечники выполнены по форме электромагнитной катушки и имеют ширину, уменьшающуюс в направлении от перекладины П-образного магнитопровода к его полюсным наконечникам . На фиг.1 изображена горелка, общий вид,разрез;на фиг.2-сечение А-А на фиг.1;на фиг.З конструкци магнито- провода; на фиг. - вид полюсных наконечников . Горелка дл сварки магнитоуправл емой дугой содержит корпус 1, в котором закреплен электрододержатель 2 с электродом 3. Внутри корпуса 1 размещен электромагнит, состо щий из катушки k и П-образного магнитопровода , имеющего перекладину 5 и два параллельных сердечника 6 и 7 с полюсными наконечниками 8, направленными в сторону электрода 3. Оптимальным вл етс симметричное расположе ние электрода 3 относительно полюсных наконечников 8, Электрод 3 и сердечник 6 расположены внутри катушки , а сердечник 7 расположен с внешней стороны катушки . Сердечники 6 и 7 имеют форму, соответствующую форме катушки 4. Ширина сердечников 6 и 7 уменьшаетс в направлении от перекладины 5 П-образного магнитопровода к полюсным наконечникам 8. Катушка t и / П-образный магнитопровод закрыты защитным кожухом 9, предохран ю1цим горелку от брызг жидкого металла. Размещение внутри катушки бокового сердечника 6 и электрода 3 исключает необходимость охвата катушкой j только сердечники 6, снижает турбулентность потоков защитного газа. Размещение сердечников 6 и 7 с внутренней и внешней стороны катушки с одной стороны обеспечивает создание между полюсными наконечниками 8 поперечного по отношению к электроду 3 магнитного пол , а с другой - в совокупности с прилеганием сердечников 6 и 7 к ее поверхости обуславливает эффект 1вную переачу магнитного потока, создаваемоо катушкой на оба сердечника 6 и , что улучшает рабочие характерисики электромагнита и, в конечном тоге, позвол ет уменьшить его размеры . Максимальна ширина сердечников 6 и 7 в верхней части катушки уменьшает магнитное сопротивление этой части маг нитопровода и способствует эффективной передаче магнитного потока, созданного катушкой tjHa него. Относительно коротка длина магнитопро:вода , сердечники 6 и 7 которого разМещены .в пределах корпуса 1 устройства и Не имеют между собой соедине ний или зазоров, дополнительно умень шает его магнитное сопротивление, Минимальна ширина: сердечников 6 и у полюсных наконечников 8 позвол ет увеличить рассто ние между ними и тем самым снизить потери на потоки рассе ни , увеличива полезный поток между полюсными наконечниками 8. Уменьшение магнитного сопротивлени магнигопровода и потоков рассе ни позвол ет уменьшить магнитодвижущую силу катушки t, что даёт возможность уменьшить активное сечение ее провод ников и ее размеры. Устройство работает следующим образом. При возбуждении сварочной дуги в катушку электромагнита подают импульсы посто нного тока.. Протекание тока а катушке k создает магнитный поток в сердечниках 6 и 7 и перекладине 5магнитопрбвода, который замыкаетс между полюсными наконечника ми 8, наход щимис в зоне дуги,и вл етс поперечным по отношению к электроду 3 и дуге. Взаимодействие этого магнитного пол с потоком сварочной ДУГИ вызывает ее отклонение от оси электрода 3, Отклонение происThe invention relates to welding by an arc controlled by a magnetic field and can be used when welding in crowded conditions, for example, when welding ship pipelines under installation conditions. A device for welding a magnetically controlled arc is known, which contains a torch, an electromagnet with three parallel magnetic cores parallel to the axis of the strap, and windings ij located on them. The disadvantage of such a device is the need to move the coils and part of the magnetic circuit outside the welding torch, which creates considerable difficulties in creating compact welding torches. The closest in technical essence and achievable effect to the proposed is a torch, for welding a magnetically controlled arc, comprising a case, an electromagnet installed in it with a coil and a U-shaped magnetic circuit, and an electrode mounted spruce located between parallel pole tips of the magnetic circuit. The coil of the electromagnet is located on the rearranging of the L-shaped magnetic circuit. The burner has an electromagnet reversal system 2. A disadvantage of the known torch is the large size of the device, which does not allow it to be used when welding in crowded conditions. In the device, the magnetic core is made p carved with sectors and protrusions, which leads to losses and a decrease in the efficiency of the magnetic flux between the pole pieces. To compensate for these losses, it is necessary to increase the coil size to compensate for these losses. The purpose of the invention is to reduce the size of the device and to ensure welding in crowded conditions. This goal is achieved by the fact that in a torch for welding by a magnetically controlled arc, comprising a housing, an electromagnet with a coil and a U-shaped magnetic conductor with pole tips and an electrode holder, located between parallel cores of the magnetic conductor, located there, the coil axis is parallel to the magnetic rotor cores 3 and the electrode holder and One of the parallel cores are located inside the coil. Parallel cores are made in the form of an electromagnetic coil and have a width that decreases in the direction from the crossbar of the U-shaped magnetic circuit to its pole pieces. Fig. 1 shows a burner, general view, section; Fig. 2, section A-A in Fig. 1; Fig. 3, construction of a magnetic conductor; in fig. - type of pole tips. A torch for welding a magnetically controlled arc contains a housing 1 in which an electrode holder 2 with an electrode 3 is fixed. Inside the housing 1 there is an electromagnet consisting of a coil k and a U-shaped magnetic core having a crossbar 5 and two parallel cores 6 and 7 with pole pieces 8 directed towards the electrode 3. The symmetric arrangement of the electrode 3 relative to the pole pieces 8, the electrode 3 and the core 6 are located inside the coil, and the core 7 is located outside the coil, is optimal. The cores 6 and 7 have the shape corresponding to the shape of the coil 4. The width of the cores 6 and 7 decreases in the direction from the crossbar 5 of the U-shaped magnetic conductor to the pole pieces 8. The coil t and the U-shaped magnetic conductor are closed by a protective casing 9, preventing the burner from splashing liquid metal. Placing the side core 6 and the electrode 3 inside the coil eliminates the need to cover only the cores 6 with coil j and reduces the turbulence of the protective gas flows. Placing the cores 6 and 7 on the inside and outside of the coil, on the one hand, provides for the creation of a transverse magnetic field between the pole pieces 8 with respect to the electrode 3, and on the other hand, combined with the fit of the cores 6 and 7 to its surface, causes the effect of a magnetic flux transfer , created by the coil on both cores 6 and, which improves the operating characteristics of the electromagnet and, ultimately, reduces its size. The maximum width of the cores 6 and 7 in the upper part of the coil reduces the magnetic resistance of this part of the magnetic conductor and contributes to the efficient transfer of the magnetic flux created by the coil tjHa. The relatively short length of the magnetopro: water, the cores 6 and 7 of which are placed within the device case 1 and do not have connections or gaps between them, further reduces its magnetic resistance. The minimum width: the cores 6 and at the pole ends 8 increases the distance between them and thus reduce the losses to the scattered fluxes, increasing the useful flux between the pole tips 8. Reducing the magnetic resistance of the magnet duct and the scattering fluxes reduces the magnetomotive force to Atushki t, which makes it possible to reduce the active cross section of its conductors and its dimensions. The device works as follows. When a welding arc is excited, pulses of direct current are supplied to the coil of an electromagnet. Current flow in coil k generates a magnetic flux in cores 6 and 7 and crossbar 5 of magnetic semiconductor, which is closed between pole tips 8, which are transverse along with respect to the electrode 3 and the arc. The interaction of this magnetic field with the welding arc flux causes its deviation from the axis of the electrode 3.
А-А ХОДИТ под действием электродинамической силы, перпендикул рной плоскости , в которой лежат векторы тока и магнитного пол . Питание катушки Ц разнопол рными импульсами тока обуславливает колебани дуги в противоположные cTopoHbi. Амплитуда колебаний дуги регулируетс измененк|ем величины тока, питающего катушку-А электромагнита, а частота колебаний - изменением частоты следовани Импульсов тока,. Конструкци предлагаемой, горелки позвол ет использовать его.в головках типа ГНС, АТОС и р де других трубосварочных головок, примен емых на мои- таже. Это дает возможность вести сварку в монтажных услови х с приме нением поперечных колебаний дуги, что исключает подрезы и прожоги сварных швов и улучшает их технологические свойства. По сравнению с базовым o6bej CpM трубосварочным автоматом АТОС- 2-б5 применение предлагаемой горелки дает возможность в затесненных услови х, воздейству поперечным магнитным полем на сварочную дугу, отклон ть ее как вдоль, так и поперек шва и за счет этого управл ть процессом формировани швов, улучшать их качество и технологические свойства, производить сварку тонкостенных изделий ,ина повышенных скорост х. Устройство может примен тьс при дуговой сварке плав щимс и неправ щимс электродом , в среде защитных газов или под флюсом.A-A WALKS under the action of an electrodynamic force, perpendicular to the plane in which the current and magnetic field vectors lie. The power of the coil C by current-impulse current pulses causes the arc to oscillate in opposite cTopoHbi. The amplitude of oscillations of the arc is regulated by changing the magnitude of the current feeding the coil-A of the electromagnet, and the frequency of oscillation is controlled by changing the frequency of the current pulse ,. The design of the proposed burner allows its use in heads of the type of HNS, ATOS, and a number of other pipe welding heads used on the assembly. This makes it possible to weld under mounting conditions with the use of transverse oscillations of the arc, which eliminates undercuts and burn-through welds and improves their technological properties. Compared to the baseline C6P CpM ATOS-2-B5 pipe-welding machine, the application of the proposed torch makes it possible, under crowded conditions, to apply a transverse magnetic field to the welding arc, deflect it both along and across the weld and thereby control the process of weld formation. , to improve their quality and technological properties, to weld thin-walled products, and at higher speeds. The device can be used in arc welding with a meltable and non-emitting electrode, in an atmosphere of protective gases or under flux.
фиг. 2FIG. 2
Cpus.Cpus