SU1044349A1

SU1044349A1 - Method of producing cold rolled band

Info

Publication number: SU1044349A1
Application number: SU823389073A
Authority: SU
Inventors: Исай Израйлевич Ошеверов; Павел Николаевич Смирнов; Борис Яковлевич Омельченко; Александр Николаевич Макаров
Original assignee: Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date: 1982-02-01
Filing date: 1982-02-01
Publication date: 1983-09-30

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ, в котором осуществл ют съем поверхностного сло по кромкам подката, например, шлифовкой перед многопроходной холодной прокаткой, и холодную прокатку., отличающийс тем, что, с целью повышени качества ленты при одновременной экономии метгьлла путем исключени боковой обрезки, кромки шлифуют после каждого прохода на величину, пр мо пропорциональную суммарной деформации в предыдущих проходах, равную 0,02-1,0 величины абсолютного обжати .METHOD OF MANUFACTURING COLD TAPE, in which the surface layer is removed along the edges of the rolling, for example, by polishing before multi-pass cold rolling, and cold rolling, characterized in that, to improve the quality of the tape while saving metgoll by eliminating side cutting, the edges are ground after each pass by an amount directly proportional to the total strain in previous passes, equal to 0.02-1.0 absolute reduction values.

Description

Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холоднокатаной ленты из малопластичных сталей и сплавов. Известен способ производства холоднокатаной ленты, в котором дл предотвращени растрескивани кромок при холодной прокатке произ д т предварительную обрезку кромок подката шириной до 1 мм с последующим отжигом дл сн ти внутренних напр жений после обрезки tl. Недостаток способа заключаетс в энергоемкой операции отжига, которую провод т в защитной атмосфере .. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ в котором перед холодной прокаткой на кромках подката осуществл ют съем поверхностных слоев металла , например, посредством шлифовКИ .С2. . Недостаток известного, способа заключаетс в том, что вследствие образовани трещин по кромкам проката в процессе холодной прокатки снижаетс его качество и выход годного металла в виде боковой обрезки . Цель изобретени - повышение ка чества ленты при одновременной экономии металла путем исключени боковой.обрезки. Поставленна цель достигаетс Згем, что согласно способу производ ства холоднокатаной ленты, в котором осуществл ют съем поверхностного сло по кромкам подката, например, шлифовкой перед многопроходной прокаткой, и холодную прокатку, кромки шлифуют после каждого прохода на величину, пр мо пропорциональную суммарной деформа ции в предыдущих проходах равную, 0,02-1,0 величины абсолютного обжа ти . В ходе холодной прокатки малопластичной ленты происходит ее наклеп и зарождение трещин на кромках . Глубина образующихс трещин зависит от пластичности металла, величины его обжати и состо ни кромок перед входом металла в валки . Уменьшение отношени величины снимаемого после каждого прохода сло ленты с кромок к ее общему абсо .лютному обжатию (менее 0,02) не устран ет очаги зарождени трещин на кромках даже при прокатке легких типоразмеров ленты. Увеличение этого отношени (более 1,0) нецелесообразно, так как вызывает неоправданное увеличение расхода металла. Практика показывает , что в услови х прока|тки ленты с защищенной от трещин кромкой глубина образующихс в каждом проходе трещин не превышает величины абсолютного обжати , которое лента получила во всех предыдущих проходах. Пример. На п тиклетевом непрерывном стане 630 производ т холодную прокатку ленты размерами 0,5-4,0 250-465 мм из малопластичных сталей марок 40, 45, 50, 65Г из подката толщиной 2,0-8,0 мм. Перед холодной прокаткой производ т строгание кромок подката ленты, снима слой наклепанного при роспуске на дисковых ножницах металла толщиной 0,5-1,0 мм с каждой стороны . После каждого прохода в межклетевых промежутках дополнительно производ т операцию сн ти сло металла с кромок ленты одновременно с ее прокаткой на стане. Сн тие сло металла по кромкам ленты осуществл етс шлифовальными головками , установленными в межклетевых промежутках .непрерывного стана хо- лодкой прокатки. Величина снимаемого сло металла по кромкам ленты зависит от величины абсолютного обжати ленты. Режимы обработки ленты на п тиклетевом непрерывном стане 630 . представлены в таблице.The invention relates to rolling production and can be used in the manufacture of cold-rolled tape from low-plastic steels and alloys. A known method of producing cold rolled strip, in which, in order to prevent cracking of the edges during cold rolling, is carried out a preliminary trimming of the edges of the rolled strip up to 1 mm wide with subsequent annealing to relieve internal stresses after trimming tl. The disadvantage of the method lies in the energy-intensive annealing operation, which is carried out in a protective atmosphere .. The closest to the technical essence and the achieved result to the proposed method is in which the surface layers of the metal are removed, for example, by grinding, before cold rolling. . . A disadvantage of the known method is that, due to the formation of cracks along the edges of the rolling stock during the cold rolling process, its quality and yield of the suitable metal in the form of side trimming is reduced. The purpose of the invention is to increase the quality of the tape while saving metal by eliminating the side trimming. The goal is achieved by Zhem, that according to the method of producing cold-rolled tape, in which the surface layer is removed along the edges of the rolling, for example, by grinding before multi-pass rolling, and cold rolling, the edges are polished after each pass by an amount directly proportional to the total deformation in previous passes is equal to 0.02-1.0 absolute hardening values. During the cold rolling of a low-plastic tape, it is peeled over and the cracks start to form on the edges. The depth of the cracks formed depends on the plasticity of the metal, the amount of its reduction and the state of the edges before the metal enters the rolls. Reducing the ratio of the layer of tape removed after each pass from the edges to its total absolute compression (less than 0.02) does not eliminate the sources of crack initiation at the edges, even when rolling light sizes of the tape. Increasing this ratio (more than 1.0) is impractical because it causes an unjustified increase in metal consumption. Practice shows that under the conditions of tape rolling with the edge protected from cracks, the depth of the cracks formed in each pass does not exceed the absolute reduction that the tape has received in all previous passes. Example. On a five-milllet continuous mill 630, cold rolling of a tape of 0.5-4.0 250-465 mm from low-plastic 40, 45, 50, 65G grades of rolled steel with a thickness of 2.0-8.0 mm is performed. Before cold rolling, planing the edges of the rolled strip is performed, removing the layer of metal, 0.5-1.0 mm thick, which is riveted on the disk shears, on each side. After each passage in the intercellular spaces, an additional operation is performed to remove a layer of metal from the edges of the tape simultaneously with its rolling on the mill. The removal of a layer of metal along the edges of the belt is carried out by grinding heads installed in the interstand gaps of an uninterrupted rolling mill mill. The size of the removed layer of metal along the edges of the tape depends on the magnitude of the absolute reduction of the tape. The modes of processing the tape on a five-cell continuous mill 630. presented in the table.

Из данных таблицы следует, что сн тие после каждого прохода сло металла величиной, пр мо пропорциональной суммарной деформации лент в преды,цу1аих проходах и составл ющей 0,02-1,00 величины абсолютного обжати , обеспечивает хорошее качество кромок ленты на выходе из последней клети стана при прокатке труднодеформируемых и малопластичных марок стали.From the data of the table it follows that removing after each pass a layer of metal of a size directly proportional to the total deformation of the tapes in the previous, two passages and equal to 0.02-1.00 of the absolute reduction, ensures good quality of the edges of the tape at the exit of the last stand mill when rolling hard and low plastic steel grades.

Предлагаемый способ холодной прокатки ленты позвол ет улучшить качество ее кромок и повысить ка-чество ленты Это особенно важно при прокатке малопластичных сталей 3 процессе холодной прокатки таких сталей с увеличением степени наклепа возрастает их склонность к трещинообразованию по кромкам. По предлагаемому способу сн тие металла с кромок пр мо пропорционально суммарному обжатию ленты. Така технологи обеспечивает удаленке начинающих зарождатьс по кромкам трещин, величина -KOTOPbJX также пр мо пропорциональна суммарному об хатию, от которого зависит и наклеп ленты.The proposed method of cold rolling of a tape improves the quality of its edges and improves the quality of the tape. This is especially important when rolling low-plastic steels 3 during the process of cold rolling of such steels with an increase in the degree of work hardening, their tendency to cracking along the edges increases. According to the proposed method, the removal of metal from the edges is directly proportional to the total compression of the tape. Such a technology provides a distance for beginners to begin to grow along the edges of the cracks, the value of -KOTOPbJX is also directly proportional to the total volume of the hatch, on which the tape hardening depends.

После прокатки по предлагаемому способу не требуетс производить дополнительную обрезку кромок так как последовательное сн тие металла с кромок после каждого прохода обеспечивает высокое качество кромки после окончани прокатки. Максимальный слой металла, снимаемый с кромки, не превышает в предельном варианте величины обжати ленты (0., 02-1, О величины абсолютного обжати ), т.е. в услови х холодной прокатки ленты не превышает 1-4 мм. В то же врем обрезка кромки по прототипу требует дополнительный припуск на обрезку не менее 6-20 мм с каждой стороны. Предлагаемый способ прокатки позвол ет сократить отходы металла на обрезке кромки в 2-5 раз, обеспечива экономию металла.After rolling in accordance with the proposed method, no additional trimming of the edges is required, since the successive removal of metal from the edges after each pass provides a high quality of the edge after the end of rolling. The maximum metal layer removed from the edge does not exceed in the limiting variant the amount of tape reduction (0., 02-1, O absolute reduction), i.e. under cold rolling conditions, the strip does not exceed 1-4 mm. At the same time, trimming the edge of the prototype requires an additional allowance for trimming at least 6-20 mm on each side. The proposed rolling method reduces the metal waste on the edge trimming by 2-5 times, saving the metal.

В услови х цеха углеродистой ленты при производстве 350 тыс.т холоднокатаной ленты в год и ее ширине 250-465 мм технологические отходы ленты в обрезь по кромкам при ширине обрезаемой кромки по 5-10 мм с Каждой стороны) состав т не менее 12400 т. Применение предлагаемого способа позволит сократить эти отходы ориентировочно в два раза.Under the conditions of the carbon tape workshop, the production of 350 thousand tons of cold-rolled tape per year and its width of 250–465 mm. The technological waste of the tape is cut along the edges with a width of the cut edge of 5–10 mm on each side) is not less than 12,400 tons. The application of the proposed method will reduce these wastes approximately twice.

Экономический эффект от внедрени изобретени в цехе углеродистой ленты при планируемой себестоимости 155 р. за 1 т и цене реализации обрезки кромок 50 р. за 1 т составит 651000 р./г.The economic effect from the implementation of the invention in the workshop of carbon tape at a planned cost of 155 p. for 1 ton and the price of selling edging 50 p. for 1 ton will be 651,000 r. / g.

Claims

METHOD FOR PRODUCING COLD-TAPED TAPE, in which the surface layer is removed along the edges of a rolled product, for example, by grinding before multi-pass cold rolling, and cold rolling. saving metal by eliminating side trimming, the edges are ground after each pass by an amount directly proportional to the total deformation in previous passes, equal to 0.02-1.0 absolute, reduction.