Изобретение относитс к испытате льной технике, в частности к устрой ствам дл вибрационныхиспытаний деталей машин, и может быть использовано , например, дл испытаний рабочих и направл ющих лопаток газотурбинных двигателей. Известны устройства дл вибрационных испытаний деталей машин, содержащие источник сжатого воздуха с соплом круглого сечени , через которое происходит истечение газа на испытуемую деталь, причем между соплом и деталью установлен модулируюц ий диск с выступами на перифери или с р дом отверстий . Однако это устройство не позво.л , ет одновременно возбуждать две формы собственных колебаний испытуемой детали и, кроме того, -в таких уст .ройствах трчка расположени возмущающих сил находитс в рдном и том же месте на испытуемой детали. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигавмому результату вл етс устройство дл вибрационных испытаний деталей машин, содержащее источник сжатого газа, последовательно расположенные формирователь газовой струи, модулируюЩий диск с круговйм расположением отверстий и приспособление дл закреплени испытуемой детали, и привод вращени модулирующего диска. В этом устройстве сопло выполнено С-образным, что позвол ет приблизит услови испытани детали к эксплуата ционным за счет перемещени точки приложени возмущающей Ылы к испытуемой детали 2 . Однако в известном устройстве не обеспечиваетс одновремекное возбуждение двух форм собственных колебаний испытуемой детали, между тем как в услови х эксплуатации некото рые детали, например лопатки турбо .машин, иногда возбуждаютс по двум или даже трем формам собственных колебаний. Целью изобретени вл етс прибли жение условий испытаний к эксплуатационным путем одновременного возбуждени двух форм собственных колебаний испытуемой детали. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл вибрационных испытаний деталей машин,,содержащем источник сжатого газа, последе вательно расположенные формирователь газовой струи, /модулирующий диск с круговым расположением отверстий и приспособление- дл закреплени испытуемой детали, и привод вращени модулирующего диска, модулирующий диск выполнен с двум группами отверстий расположенными по концентрическим окружност м, а формирователь газовой струи содержит два сопла, установленных на рассто ни х от оси вращени диска, равных радиусам упом нутых окружностей, и снабженных каждое регул тором давлени на входе, при этом число отверстий - . в группах выбраны из услови обеспечени равенства их отношений отношению частот возбуждаемых форм колебаний .: На фиг. 1 схематично представлено предлагаемое устройство, вид сбрку; на фиг. 2 - модулирующий диск устройства . . Устройство дл вибрационных испытаний деталей машин содержит источник сжатого, воздуха (не показан) последовательно расположенные формирователь газовой сТруи, образованный двум соплами 1 и 2, снабженными каждое регул торами 3 и k давлений, модулирующий дис 5 с круговым располЬжениём двух групп отверстий 6 и, 7. и приспособление 8 дл закреплени испытуемой детали 9, и привод -10 вращени модулирующего диска 5. Сопла 1 и 2 установлены на рассто ни х от рси вращени диска 5« равных, радиусам расположени окружностей групп отверстий 6 и 7. Числа отверстий 6 и 7 в группах выбраны из уелоВИЯ обеспечени , равенства их отношений отношению частот возбуждаемых форм колебаний. Например, если частота колебаний испытуемой детали рабочей лопатки турбины - по первой изгибной форме f(, а по изгибно-крутильной форме f , то отношение чисел , отверстий в р дах Z и будет равно Устройство содержит также манометры t1 и 12 дл контрол давлени на входе сопел 1 и 2. Устройство работает следующим образом . Испытуема деталь 9 устанавливаетс в приспо облениИ|8 и закрепл етс , после чего деталь с приспособлением выставл етс в рабочее положение относительно модулирующее-о диска 5.The invention relates to a testing technique, in particular, to devices for vibration testing of machine parts, and can be used, for example, to test working and guide vanes of gas turbine engines. Devices are known for vibration testing of machine parts containing a compressed air source with a circular nozzle through which gas flows to the test piece, with a modular disk with protrusions on the periphery or with a series of holes between the nozzle and the part. However, this device did not allow em to simultaneously initiate two forms of natural oscillations of the test piece and, moreover, in such devices, the location of the disturbing forces is located in the same and the same place on the test piece. The closest to the invention to the technical essence and the achievable result is a device for vibration testing of machine parts, containing a source of compressed gas, a successively located gas jet former, a modulating disk with a circular hole arrangement and a device for fixing the test piece, and a rotation drive of the modulating disk. In this device, the nozzle is made C-shaped, which allows the test conditions of the part to be operational, by moving the point of application of the disturbing force to the test part 2. However, in the known device, the time-of-life excitation of two forms of natural oscillations of the test piece is not provided, while under operation conditions certain parts, for example turbo blades, are sometimes excited by two or even three forms of natural oscillations. The aim of the invention is to approximate the test conditions to operational ones by simultaneously exciting two forms of natural oscillations of the test piece. The goal is achieved by the fact that in a device for vibration testing of machine parts containing a source of compressed gas, sequentially located gas jet former, a modulating disk with a circular arrangement of holes and a device for fixing the test piece, and a rotating drive of the modulating disk modulating disk made with two groups of holes arranged in concentric circles, and the gas jet former contains two nozzles installed at a distance from the axis of rotation the disk a, equal to the radii of the said circles, and each provided with a pressure regulator at the inlet, with the number of holes -. in groups, selected from the condition of ensuring the equality of their ratios to the frequency of the excited waveforms. In FIG. 1 shows a schematic representation of the proposed device, a type of sbrk; in fig. 2 - modulating disk device. . A device for vibration testing of machine parts contains a source of compressed air (not shown) sequentially located a gas jet generator formed by two nozzles 1 and 2, each equipped with pressure regulators 3 and k, modulating dis 5 with a circular arrangement of two groups of holes 6 and 7 and a fixture 8 for fixing the test part 9, and a drive -10 of rotation of the modulating disk 5. Nozzles 1 and 2 are set at distances from the pci of the rotation of the disk 5 "equal to the radii of the circles of the groups of holes 6 and 7. Verstov 6 and 7 in groups selected from ueloVIYa provide, equality of their relationship relative frequencies excited by modes of vibration. For example, if the oscillation frequency of the test part of the turbine blade is in the first bending form f (and in the flexural-torsional form f, then the ratio of numbers, holes in rows Z and will be equal. The device also contains pressure gauges t1 and 12 Nozzles 1 and 2. The device operates as follows: The test part 9 is installed in the attachment | 8 and fixed, after which the part with the fixture is set in the working position relative to the modulating-disk 5.
Включают привод 10 вращени модулиру .юцего диска 5 и устанавливают уровни возбуждающих сил газовых струй сопел 1 и 2 путем установки регул торов 3 и Ц в расчетное положение. Во врем испытаний оборотами привода 10 устройство настраиваетс на одну из частот возбуждени ., при этом автоматически , за счет выбора соотношени чисел отверсти 6 и 7, получаетс друга частота.The actuator 10 is turned on to rotate the modulator of the disk 5 and the excitation forces of the gas jets of the nozzles 1 and 2 are set by setting the regulators 3 and C to the calculated position. During the test with the revolutions of the drive 10, the device is tuned to one of the driving frequencies. At the same time, by selecting the ratio of the numbers of the holes 6 and 7, the frequency is obtained automatically.
Использование изобретени позвол ет вы вл ть такие дефекты конструкции детали, которые не вы вл ютс при одночастотном возбуждении резонансйых колебаний.The use of the invention makes it possible to detect such defects in the construction of the part that are not detected upon single-frequency excitation of resonant oscillations.