Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Известен способ возведени шахтной перемычки , включающий возведение тела перемычки из бетона или железобетона и размещение ее в дополнительной выработке, пройденной по контуру основной 1. Недостатком такого способа вл етс возможность разрушени тела перемычки под воздействием горного давлени , следствием чего вл етс разгерметизаци . Известен также способ воздведени шахтной закладочной перемычки, включающий проходку из основной щахтной выработки дополнительной с плоскостью, перпендикул рной оси основной выработки, укладку уплотнител по боковой поверхности телескопического щита и его крепление 2. Недостаток известного способа заключаетс в том, что несуща способность консольной части закладочного массива, прилегающего к щиту, недостаточно высока . Цель изобретени - повышение несущей способности щахтной закладочной перемычки при этажной системе разработки месторождений. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу возведени шахтной закладочной перемычки, включающему проходку из основной щахтной выработки дополнительной с плоскостью, перпендикул рной оси основной выработки, укладку уплотнител и крепление щита, дополнительные выработки проход т на всю высоту этажа, затем закладывают их твердеющей закладочной смесью, отрабатывают этаж горизонтальными сло ми в нисход щем пор дке, при этом перед отработкой каждого сло проход т в закладочном массиве дополнительной выработки рабочий проем, оставл в нем по периферии отрабатываемого горизонтального сло опорную раму дл щита. На фиг. 1 изображена конструкци щахтной перемычки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - способ возведени перемычки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Шахтна перемычка содержит опорную раму 1, выполненную по периферии горизонтального сло из твердеющей закладочной смеси, щит 2, уплотнитель 3 между щитом и рамой и средства 4 креплени , выполненные в виде телескопических механизмов дл взаимодействи со стенками горизонтального сло в гнездах 5. Телескопическими механизмами могут быть винтовые, клиновые или реечные домкраты и др. Способ осуществл етс следующим образом . После вскрыти выемочного участка промкверщлангами 6 и скатами 7 из заходок 8 на основном горизонте проход т дополнительную выработку 9 на всю высоту этажа, например, комплексом КМД72, а затем обратным ходом расшир ют пройденную выработку , например, на всю мощность пласта , образу камеру 10. Затем в заходке 8 устанавливают перемычку под камерой и подают в камеру упрочненную закладку. После этого начинают отработку выемочного участка, например комбайном ГПК-2, горизонтальными сло ми в нисход щем пор дке . При отработке каждого горизонтального сло комбайном в затвердевшем закладочном массиве камеры 10 вырубают рабочий проем, оставл по периферии поперечного сечени горизонтального сло опорную раму 1 и защища ее внешнюю плоскость дл креплени щита. Прочность затвердевшего закладочного массива за весь период отработки выемочного участка не превышает 30-40 кг/см, что значительно ниже прочности угл , поэтому проходка выработок по упрочненной закладке не вызывает осложнений, Проход комбайна через рабочий проем в опорной раме обеспечиваетс засыпкой открытой горной массой уступов у нижнего порога рамы По окончании очистных работ в горизонтальном слое с внешней стороны опорных рам устанавливают щиты 2, предварительно укрепив по периметру щита уплотнитель 3. После этого к щиту креп т телескопические механизмы 4, упирают второй их конец в гнезда 5 на стенках выработки и раздвигают телескопические механизмы, при жима щит с уплотнителем к опорной раме с усилием, превышающим гидравлическое давление на щит незатвердеющей упрочненной закладки. После возведени перемычек в выработанное пространство горизонтального сло подают упрочненную закладочную смесь и оставл ют за щитами до набора необходимой прочности. После этого щиты с телескопическими механизмами демонтируют дл повторного использовани и осуществл ют дозакладку горизонтального сло на участках от опорных рам 1 до скатов 7. Предлагаемый способ возведени шахт ой закладочной перемычки позвол ет повысить ее несущую способность и повысить безопасность работы под закладочным массивом при нисход щем пор дке отработки этажа горизонтальными сло ми. /}The invention relates to the mining industry and can be used in underground mining of mineral deposits with the laying of the goaf. There is a known method of erecting a shaft bridge, which includes erecting a bridge body made of concrete or reinforced concrete and placing it in additional development, passed along the main contour 1. The disadvantage of this method is the possibility of destroying the body of the jumper under the influence of rock pressure, which results in depressurization. There is also known a method of erection of a mine backfill liner, which includes penetration from the main mine workings with an additional plane, perpendicular axis of the main workings, laying the seal on the side surface of the telescopic shield and its mounting 2. The disadvantage of this method is that adjacent to the shield is not high enough. The purpose of the invention is to increase the carrying capacity of the saddle lintel in the storey field development system. This goal is achieved by the fact that, according to the method of erection of a mine backfill liner, including sinking from the main mine working with an additional plane, perpendicular to the main production axis, laying the compactor and mounting the shield, the additional mining works take place to the entire height of the floor, then lay them with hardening filling mixture , work the floor in horizontal layers in a descending order, while before working out each layer, a working aperture passes in the backfilling array of additional generation , leaving in it along the periphery of the horizontal layer being worked out a supporting frame for the shield. FIG. 1 shows the construction of a jumper; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - way to build a jumper; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3. The mine bridge contains a support frame 1, made around the periphery of a horizontal layer of a hardening filling mixture, a shield 2, a seal 3 between the shield and the frame and fastening means 4 made in the form of telescopic mechanisms for interacting with the walls of the horizontal layer in slots 5. Telescopic mechanisms there may be screw, wedge or rack jacks, etc. The method is carried out as follows. After the excavation section is opened, the industrial clamps 6 and slopes 7 of the stopovers 8 on the main horizon undergo additional production 9 over the entire height of the floor, for example, with a KMD72 complex, and then, with a reverse stroke, they expand the excavated production, for example, with the entire reservoir thickness. Then in gate 8, a jumper is installed under the camera and fed to the chamber with a reinforced tab. Thereafter, the mining of the excavation site, for example, a GPK-2 combine, is started in horizontal layers in a downward order. When working each horizontal layer by a combine in the hardened backfill array of chamber 10, a working opening is cut down, leaving a supporting frame 1 along the periphery of the horizontal section and protecting its outer plane to secure the shield. The strength of the hardened filling mass for the entire period of mining the excavation site does not exceed 30-40 kg / cm, which is significantly lower than the strength of coal, therefore excavation of workings along the hardened laying does not cause complications. The harvester’s passage through the working opening in the support frame is filled with an open rock mass of ledges the lower threshold of the frame At the end of the cleaning work in the horizontal layer on the outer side of the support frames install shields 2, having previously consolidated seal 3 around the shield perimeter. Lescopic mechanisms 4, abut the second end of them in slots 5 on the walls of the excavation and push the telescopic mechanisms apart, hold the shield with a compactor to the supporting frame with a force exceeding the hydraulic pressure on the shield of the non-hardening reinforced bookmark. After the jumpers are erected, the reinforced filling mixture is fed into the worked-out space of the horizontal layer and left behind the shields until the required strength is obtained. After that, the shields with telescopic mechanisms are dismantled for reuse and carry out the re-recording of the horizontal layer in sections from supporting frames 1 to ramps 7. The proposed method of erecting the shaft of the backfill liner improves its load carrying capacity and increases the safety of work under the backfill array during the descending In this case, working out the floor in horizontal layers. /}