SU1043018A1

SU1043018A1 - Method of making thermoplastic products by injection moulding

Info

Publication number: SU1043018A1
Application number: SU792759560A
Authority: SU
Inventors: Всеволод Васильевич Абрамов; Всеволод Викторович Кузнецов; Александр Владимирович Веселов; Виталий Сергеевич Тхай; Николай Иванович Рысин; Василий Иванович Герасимов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6594
Priority date: 1979-04-27
Filing date: 1979-04-27
Publication date: 1983-09-23

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ .ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, включаквдий заполнение расплавом полимера оформл ющих ; Но/7оо$ / 1/е, eveffi/ff ахл /foffa f7 eaiwf / i т PoS OOfli Uif /ЙУ/77/УУ-«4 / / ffi 7 effifGfl6 ff&/O i t//f/f полостей при одновременном их охлаждении , выдержку под давлением и ох . лажден е/ отличающийс тем, что, с целью повышени прочности изделий, после заполнени оформл ющих полостей расплав полимера продавливают при температуре не выше температуры плавлени или текучести термопласта на 20-25&deg;С и давлении 900-3000 кгс/см через оформл ющие полости, охлаждаемые от -20с до температуры начала плавлени или .текучести термопласта до достижени твердого агрегатного сосi то ни полимера по объему изделий. (О с t/ л J.- -/--/с/те с oce /fffMMiaef ff ffeae/T7e/e l/eff o/7e f/6ff7 /7yff ffl/ff . 11. THE METHOD OF MANUFACTURING .WEARS FROM THERMOPLASTES THAT ARE MOLDED UNDER PRESSURE, including fusions filled with polymer melts; But / 7оо $ / 1 / е, eveffi / ff ahl / foffa f7 eaiwf / i t PoS OOfli Uif / YU / 77 / UU- "4 / / ffi 7 effifGfl6 ff & O O // f / f cavities with simultaneous cooling them, holding under pressure and oh. Each of them is characterized in that, in order to increase the strength of the products, after filling the molding cavities, the polymer melt is forced at a temperature not higher than the melting temperature or flowability of the thermoplastic by 20-25 ° C and a pressure of 900-3000 kgf / cm cavities cooled from -20 ° C to the temperature at which the melt begins or the fluidity of the thermoplastic until the solid aggregate of the polymer is reached by volume of products. (About with t / l J.- - / - / with / those with oce / fffMMiaef ff ffeae / T7e / e l / eff o / 7e f / 6ff7 / 7yff ffl / ff. 1

Description

2.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что при продавливании под давлением 900-1400 кгс/см оформл ющие полости охлаждают от до -(-60°С, . .2. A method according to claim 1, wherein m and h with the fact that, when squeezing under a pressure of 900-1400 kgf / cm, the interior of the cavity is cooled from to - (- 60 ° C, ...).

3.Способ по пп.1-2, о т л и ч а ю щ и и с тем, что при продавливании расплава через оформл ющие полости осуществл ют принудителное поступательное перемещение одкого из подвижных элементов оформл ющих поверхностей -в направлении3. The method according to claims 1-2, which is based on the fact that when the melt is pushed through the shaping cavities, a forced translational movement of one of the moving elements of the shaping surfaces is carried out

течени материала, а дл полых тел вращени - принудительное вращение одной из подвижных оформл ющих поверхностей относительно другой,flow of material, and for hollow bodies of rotation, forced rotation of one of the moving forming surfaces relative to the other,

4. Способ по пп,1-2, о т л и чающийс тем, что продавливание полимера осуществл ют путем сближени поверхностей оформл ющих полостей, заполн емых в объеме, в 1,5-3 раза превышающем объем изделий , и выдавливани избытка материаг ла. .. 4. The method according to PP, 1-2, about tl and the fact that the polymer is forced through by bringing together the surfaces of the shaping cavities filled in a volume 1.5-3 times larger than the volume of products, and squeezing out excess material . ..

..-.. Изобретение относитс , к переработке пластмасс при изготоблении, в частности, литьем под давлением, .и может быть использовано в автомобилестроении , машиностроении, а так же в р де отраслей народного хоз йства. Известен способ изготовлени из-г делий ИЗ термопластов литьем под да лением, включающий последовательное нагнетание расплавленного материала через литниковую систему в параллел но расположенные оформл ющие полости , выдержку под давлением и охлаждение , согласно которому первую пор цню расплава нагнетают сначала в пе вукз полость формы, охлаждают в ней/ затем в сердцевину охлаждаемого и5дели в первой полости и одновремен но во вторую полость формы впрыскивают вторую дозу расплава и т.д. (три оформл ющие полости ClJ. Недостатком известного способа вл етс невозможность получени высокопрочных изделий из термопластов , так как многократные впрыски в замкнутую оформл ющую полость мож но производить только при высоких температурах расплава и формы, а такж,е при большой толщине изделий. : Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ изготовлени изделий из термопластов литьем под давлением, включающий -заполнение расплавом полимера оформл ющих полостей при одновременном их охлаждении, вьвдерж ку под давлением и охлаждение С 2}. Известный способ предусматривает изготовление в одной форме нескольких последовательно расположенных изделий, что обеспечиваетс применением высоких температур расплава формы. Высокие температуры расплава и формы при переработке литьем под давлением, привод т к низ-ким прочнос ным характеристикам изделий, поскол ку они увеличивают подвижность поли мерных звеньев в цепи и, следовательно , снижают долю ориентированных .;.: структурных элементов по объему издели . Таким образом, известным способом также невозможно, получать высокопррочные конструкционные издели из термопластов ., . Целью изобретени вл етс повышение прочности литьевых изделий из термопластов.;. Указанна цель достигаетс тем, .что согласно способу изготовлени изделий из термопластов литьем под давлением, включающему заполнение расплавом полимера оформл ющих полостей при одновременном их охлаждении , выдержку под давлением и -охлаждение , после заполнени оформл ю-, щих полостей расплав полимера продавливают при температуре вьше температуры плавлени или текучести термопласта на 20-25°С и давлении 900-3000 кгс/см2 через оформл ющие полости, охлаждаемые от -20С до температуЕМ начала плавлени или текучести термопласта до достижени твердого .агрегатного полимера по объему изделий.При продавливании под давлением 900-1400 кгс/см оформл ющие полости охлаждают от -20 -до +60°С. Пр.и продавливании расплава через оформл ющие полости осуществл ют принудительное .поступательное перемещение одного из подвижных элементов оформл кидих поверхностей в направлении течени материала, а дл полых тел вращени - принудительное вращение одной из подвижных оформл ющих поверхностей относительно другой. Продавливание полимера осуществл ют путем сближени поверхностей оформл ющих полостей, заполн емых в объеме , в 1,5-3 раза превышающем объем и эделий, и выдавливани избытка ма-;, териала. На фиг. 1 представлена экспериментальна отливка, получаемв. лить ем под давлением. Отлирка состоит из упрочненного издели , например, центрального, развод щего и впускного литников и второго литьевого издели , соединенного с упрочн емы . изделием дроссепирующим литником с сечением, регулируемым в процессе лить , либо подбираемым за счет вставок с поперечным сечением, ори тированным на конкретный диапазон регулировани давлени , причем ука занное сечение, уменьшают с увеличением давлени лить . Кроме того, возможно получение отливка без цент рального и развод щего литников за счет использовани гор чеканальных впусков.. Литникова система выполн етс с размерами, большими или равными толщине и ширине упрочн емого, издеЛИЯ , Таким образом, обеспечиваютс услови течени термопласта в литни ковой системе и упрочн емом издели.и при котором материал протекает ли.тник впуска до тех пор, пока сохран етс живое сечеНие в упрочн е мом изделии при продав.ливании расплав ,. Подобные литниковые системы обес печивают одновременное формование нескольких упрочненных изделий,- рас положенных в литьевой форме .либо пе ледовательно, либо параллельно. Изготовление упрочненных изделий из термопластов заключаетс в еледующем ,. . Нагретый и гомогенизированный в материальном цилиндре расплав термопластичного материала не выие 2025 С температуры плавлени или.теку чести и давлении лить 900-3QOO кгс/ в течение одного хода шнека нагиетают , например,, через центральный ,|(фиг. 1), развод щий канал и B iycKHoe отверстие (или гор чеканальный впуск) в.первую полость формы, оформл ющей упрочн емое изделие , до ее заполнени , контролируемого датчиком температусал, про .давливают через указанную полость . при одновременном охлаждении последней в температурном .интервале от -20с до температуры начала плав Ленин или .текучести термопласта, и дросселирующее отверстие во вторую полость формы до достижени твердого агрегатного состо ни матер ала по всему объему упрочн емого издели , которое контролируетс , например, по прекращению поступател ного перемещени шнека, после чего изделие (отливка) удгш етс из формы . Контроль поступательного.движени шнека осуществл етс датчиком перемещени , например, реохордного типа., При литье упрочненных изделий .с давлением лить 900-1400 .кгс/см температуру оформл ющих полостей формы поддерживают в интервале до -20 до +60°С. На стадии продавливани расплава между полост ми,оформл ющими издели , создают переп ад давлени , который повышают с увеличением давлени лить за cieT уменьшени поперечно .го сечени дросселирующих-отверстий. Дл того, чтобы расплав термопласта при течении через дросселирующее отверстие не перешел в твердое сос .то ние раньше, чем по всему объему упрочн емого издели ,дросселирующие элементьл, например сменные вставки, обогревают, например, с помощью . термических электронагревателей до температуры., не превышающей темпег ратуру начала плавлени или текучести конкретного термопласта. Таким образом, использование при продавливании через оформл ющую по .лость расплава с температурой не выше 20-25 с температуры плавлени или текучести и давлении лить 9003000 к.го/см- при одновременном охлаждении литьевой формы S температурном интервале от до температуры начала плавлени или текучести , увеличение перепада давлени между полост ми за счет уменьшени поперечного сечени дросселирующего отверсти позвол ют обеспечить высокие напр жени сдвига при течении расплава, достижение направленноориентированной структуры по всему объему упрочн емого литьевого изде- : ЛИЯ. . Повышё-нные прочностные характеристики литьевых изделий по пред- . . лагаемому способу обусловлены равномерным распределением внешнего силового воздействи по фронту застывшего материала и формированием однородной по сечению издели ,, предельно выт нутой в направлении- лить молекул рной и надмолекул рной структуры материала. Предлагаемым способом в одной форме можно получать несколько различных упрочненных литьевых изделий, конкретное их число определ етс соотношением суммы объемов формуемых изделий и мощностью узла впрыска. литьевой машины. Расплав при температуре не выше 20 - температуры плавлени или текучести и давлении лить 900-3000 кгс/см нагнетают заводни ход шнека через центральный Б и развод щий 5 латниковые каналы в оформл квдую упрочн емое изделие . полость 1 до ее полного заполнени (фиг. 2 и 3), продавливают через ; указанную полость и обогреваемо дросселирующее отверстие 3 в полости 2, оформл ющее второе изделие, причем одновременно с продавливанием расплава осуществл ют принудительное перемещение одного из элементов 7 р.формп ющих поверхностей в направлении течени материала, например, с помощью гидроцилиндра В До достижени .твердого агрегатного состо ни материала по всему объему упрочн емого издели . Принудительное перемещение одного из элементов 7 оформл ющей поверхности одновременно с продавливанием расплава позвол ет дополнительно сдвигать и, следовательно, ориентировать термопластичный материал в централь ной части по сечению упрочн емого издели В направлении течени материала . Контроль достижени твердого агрегатного состо ни материала по объему урочн емого издели осуществл ют либо по прекращению движени элемента 7 оформл ющей поверхности, либо,если элемент 7-остановилс , а шнек еще движетс поступательно, продавлива расплав через изделие, по остановке шнека. На фиг, 3 показан вариант осущес влени способа дл издели типа тела вращени , например, цилиндра (втулка, муфта и т.д. ). За один ход шнека расплав при указанных режимах нагнетают через гор чеканальный центральный 6 и развод щий 5 литники в первую оформл кхцую упрочн емое изделие 1 долость до ее полного заполнени , контролируемого, например, термопарой, установленной в конце полости формы, продавливают через указанную полость и обогревае мое дросселирующее отверстие 3 во вторую, оформл ющую неупрочненное и делие 2 полость. Одновременно с про цессом продавливани расплава осуществл ют вращение одного из элемен тов (формующего знака) 7 оформл ющей поверхности, например с помощь гидродвигател 8, до достижени . твердого агрегатного состо ни мате . риала по всему объему упрочн емого издели 1. Контроль конца процесса обеспечивают либо по прекращении вр щени оформл ющего знака 7, либо, е ли вращение знака прекратилось, а шнек еще движетс , - по остановке шнека. Получают упрочненные литьевые из дели 1 текстурированные как в направлении течени , так и ,в тангенци сшьном направлении, что весьма важн дл изделий, р ботак цих под внутрен ним давлением, например муфты дл трубопроводов. Принудительное вращение оформл ющего знака 7 позвол ет сдвигать и ориентировать материал в направлении, перпендикул рном направлению течени термопласта. .На фиг, 4 и 5 представлены варианты реализации способа,- согласно которым расплав при указанных.режимах нагнетают через гор чеканальний литник 5, обогреваемое дросселирующее отверстие 6 в оформл ющую полость с общим объемом, превышающим объем упрочн емого издели в 1,5-3 раза, затем.перемещают одну из оформл ющих поверхностей формы к другой, например, с помощью гидроцилиндра 4 дожат.и , смонтированного между опорной плитой и крепежным фланцем, до достижени твердого агрегатного состо ни материала по всему объему и заданной толщины издели . При этом избыток материала вьщавливают через обогреваемые гор чеканальный литник 5 и дросселирующее отверстие б либо в материальный цилиндр 14 (фиг. 4), либо открывают клапан 10 приводом 9 (фиг. 5 ) ц расплав через обогреваемое дросселирующее отверстие 8 выдавливают в полость, формуквдую второе неупрочн емое изделие. Контроль достижени . заданной толщины упрочн емого издели иТвердого, агрегатного состо ни материала по всему объему издели осуществл ют датчиком перемещени реохордноготипа. Дл случаев, когда заданна толщина упрочн емого издели 1 (фиг. 4 и 5) уже получена в f результате сближени оФормл кхцих- поверхностей , а твердое .агрегатное сос .то ние материала не достигнуто, то одновременность получени заданной толщины и. достижени твердого агре- гатного состо ни материала по всему объему упрочн емого издели обеспечиваетс регулированием скорости перемещени подвижной формующей поверхности и варьированием усилий воздействи на расплав за счет изме-: нени расхода и давлени гидравлической жидкости, подаваемой в гидроцилиндр 4 дожати . В табл. 1-4 представлены данные прочностных испытаний по разрушаю- : напр жени м литьевых изделий, полученных предлагаемым способом из различных термопластов, на примере стандартных образцов лопатка (тип У, ГОСТ 11262-68): полиэтилен высокой плотности (табл. 1), полипропилен (табл. 2), полиамид 12 /ПА-12/ (табл. 3), сополимер формальдегида /СФД7 (табл. 4)...- .. The invention relates to the processing of plastics in the manufacture of, in particular, by injection molding, and can be used in the automotive industry, mechanical engineering, as well as in a number of branches of the national economy. A known method of manufacturing thermoplastics from molding thermoplastics by injection molding, including sequential injection of the molten material through the gating system into parallel spaced forming cavities, holding under pressure and cooling, according to which the first pore of the melt is first injected into the convex cavity of the mold, it is cooled therein / then into the core of the cooled i5del in the first cavity and at the same time, but into the second cavity of the mold, a second dose of melt is injected, etc. (three clearance cavities. The disadvantage of this method is the impossibility of obtaining high-strength products from thermoplastics, since multiple injections into a closed clearance cavity can be performed only at high melt temperatures and shapes, and also with large thickness of products.: Most similar to the technical essence of the present invention, is a method for the production of thermoplastic products from injection molding, including: filling the forming cavities with the molten polymer while simultaneously cooling them, holding KU under pressure and cooling of C 2}. The known method involves the production of several consecutive products in one form, which is ensured by the use of high melt mold temperatures. High melt temperatures and molds during processing by injection molding, result in low strength characteristics of the products. because they increase the mobility of polymer units in the chain and, consequently, reduce the proportion of oriented.:.: structural elements by volume of the product. Thus, it is also impossible in a known manner to obtain high-strength structural products from thermoplastics.,. The aim of the invention is to increase the strength of molded products from thermoplastics. This goal is achieved by the fact that according to the method of making articles from thermoplastics by injection molding, including filling the forming cavities with the polymer melt while simultaneously cooling them, holding the pressure and cooling, after filling the design cavities, the polymer melt is pushed at the temperature above the melting temperature or fluidity of the thermoplastic at 20-25 ° C and a pressure of 900-3000 kgf / cm2 through the shaping cavities cooled from -20 ° C to the temperature of the beginning of the melting or fluidity of the thermoplastic until reaching .agregatnogo solid polymer by volume izdeliy.Pri bursting pressure 900-1400 kg / cm Layout guides cavity -up cooled from -20 to + 60 ° C. The pressing and forcing the melt through the shaping cavities force the access of one of the moving elements of the shaped surfaces in the direction of flow of the material, and for hollow bodies of rotation - the forced rotation of one of the moving decorative surfaces relative to the other. The extrusion of the polymer is carried out by bringing together the surfaces of the shaping cavities, filled in a volume 1.5-3 times the volume and edelium, and squeezing out an excess of material. FIG. 1 shows the experimental casting, we obtain. pour it under pressure. Casting consists of a hardened product, for example, a central, diverting and inlet sprue and a second molded product connected to the hardened. a product with a throttling sprue with a cross section that is adjustable during the casting process, or selected by inserts with a cross section that is oriented to a specific pressure control range, and that cross section decreases with increasing pressure of the casting. In addition, it is possible to produce a casting without a central and diverting gates due to the use of hot-channel inlets. The casting system is made with dimensions larger or equal to the thickness and width of the hardened product. Thus, the conditions of the thermoplastic flow in the lithium system are provided. and a reinforced article and in which the material flows through the inlet trough until the live section is maintained in the reinforced article when the melt is sold, melt. Such gating systems ensure the simultaneous formation of several hardened products — in injection mold, either consecutively or in parallel. The fabrication of hardened products from thermoplastics is as follows. . The melt of a thermoplastic material heated and homogenized in the material cylinder does not reach 2025 C melting point or. The flow of honor and pressure pour 900-3QOO kgf / for one screw augment, for example, through the central (Fig. 1) diluting channel and B iycKHoe hole (or hot channel inlet) into the first cavity of the mold that forms the reinforced product, before it is filled, controlled by the temperature sensor, is pressed through the cavity. while cooling the latter in the temperature interval from -20 s to the start temperature of the Lenin melt or thermoplastic fluidity, and throttling the hole into the second cavity of the form until the solid state of the material is reached throughout the volume of the strengthened product, which is controlled, for example, upon termination progressive movement of the screw, after which the product (casting) is removed from the mold. The control of the forward movement of the screw is carried out by a displacement transducer, for example, of a rheochord type. When casting hardened products. At the stage of forcing the melt between the cavities forming the products, a pressure drop is created, which increases with an increase in pressure and cieT decreases the cross section of the throttling orifices. In order that the melt of the thermoplastic, when flowing through the throttling hole, does not pass into a solid state earlier than the entire volume of the strengthened product, the throttling elements, for example, interchangeable inserts, are heated, for example, with. thermal electric heaters to a temperature not exceeding the temperature of the onset of melting or fluidity of a particular thermoplastic. Thus, the use of melting melt with a temperature not exceeding 20-25 s melting temperature or pour point and pouring pressure of 9003000 kgo / cm-while squeezing through the molten mold with simultaneous cooling of the mold S in the temperature range from the initial melting point or yield point , an increase in the pressure drop between the cavities by decreasing the cross section of the throttling hole allows for high shear stresses during the melt flow, achieving a direction-oriented structure throughout the volume of hardened injection molding: LIA. . Increased strength characteristics of molded products according to the pred. . This method is due to the uniform distribution of the external force action along the front of the frozen material and the formation of a homogeneous in cross section of the product, the molecular and supramolecular structure of the material that is extremely elongated in the direction of the material. The proposed method in one form can produce several different hardened molded products, their specific number is determined by the ratio of the sum of the volumes of the molded products and the power of the injection unit. injection molding machine. The melt at a temperature not higher than 20 — melting temperatures or pouring pressure and pressure of 900–3000 kgf / cm injects the winding of the auger through the central B and diverting 5 lattic channels into the design of the reinforced product. cavity 1, before it is completely filled (fig. 2 and 3), is forced through; said cavity and a heated throttling hole 3 in cavity 2, which forms the second product, and simultaneously with pressing the melt, one of the elements 7 of the formating surfaces is forced to move in the direction of material flow, for example, using a hydraulic cylinder B until a solid aggregate state of the material over the entire volume of the hardened product. The forced movement of one of the elements 7 of the forming surface simultaneously with the melt pressing allows additionally shifting and, therefore, orienting the thermoplastic material in the central part over the cross section of the reinforced product In the direction of the material flow. The control of the achievement of the solid aggregate state of the material by the volume of the product being inspected is carried out either by stopping the movement of the element 7 of the forming surface, or, if the element 7 is stopped and the auger is still moving progressively, pushing the melt through the product, by stopping the auger. Fig. 3 shows an embodiment of the method for an article such as a body of revolution, for example, a cylinder (sleeve, sleeve, etc.). In one stroke of the screw, the melt in these modes is pumped through the hot canal central 6 and diluting the sprue into the first design of the hardened product 1, until it is completely filled, controlled, for example, by a thermocouple installed at the end of the mold cavity, is pushed through the specified cavity and heats my throttling orifice 3 into the second one, which forms the unstressed and division 2 cavity. Simultaneously with the process of forcing the melt, one of the elements (forming sign) 7 of the forming surface is rotated, for example with the help of the hydraulic engine 8, until it reaches. solid state of aggregation mate. The whole process of the strengthened product 1. The control of the end of the process is ensured either after the termination of the dispensation of the design mark 7, or if the rotation of the sign has stopped, and the auger is still moving, by stopping the auger. Hardened castings from product 1 are obtained that are textured both in the direction of flow and in the tangent direction in the north direction, which is very important for products that work under internal pressure, for example, couplings for pipelines. The forced rotation of the design mark 7 allows the material to be moved and oriented in the direction perpendicular to the direction of flow of the thermoplastic. Figs. 4 and 5 illustrate embodiments of the method, according to which the melt is pumped through the hot-channel sprue 5 at these modes, the heated throttling hole 6 into the decorating cavity with a total volume exceeding 1.5-3. times, then move one of the shaping surfaces of the mold to the other, for example, using a hydraulic cylinder 4, and mounted between the base plate and the mounting flange, until a solid aggregate state of the material is reached throughout the whole volume and a predetermined thickness and In this case, the excess material is inserted through heated hot channel sprue 5 and the throttling hole b either into the material cylinder 14 (Fig. 4), or the valve 10 is opened by the actuator 9 (Fig. 5) and the melt is squeezed into the cavity through a heated choke 8, the second form unbreakable product. Control of achievement. A predetermined thickness of the strengthened product and a Solid state of aggregation of the material throughout the entire volume of the product are carried out by a rheochord type displacement sensor. In cases where the specified thickness of the reinforced article 1 (Fig. 4 and 5) has already been obtained in f as a result of the approximation of the formulas of the xzih surfaces, and the solid aggregate composition of the material is not achieved, then the simultaneity of obtaining the specified thickness and. Achieving a solid aggregate state of the material throughout the volume of the strengthened product is provided by controlling the speed of movement of the movable forming surface and varying the force exerted on the melt by changing: the flow rate and pressure of hydraulic fluid supplied to the hydraulic cylinder 4. In tab. 1-4 presents the data of strength tests on destructive-: stress of molded products obtained by the proposed method from various thermoplastics, using the example of standard blade samples (type U, GOST 11262-68): high-density polyethylene (Table 1), polypropylene ( Table 2), polyamide 12 / PA-12 / (Table 3), formaldehyde / CPD7 copolymer (Table 4).

о оoh oh

С4C4

0000

1Л1L

tMtM

о;about;

оabout

00;00;

оооLtd

о«)оo ") o

тЧг-«tHrtg- "tH

о оооabout ooo

in in

r NfNr NfN

оооLtd

тЧгЧтЧmHHHHH

ооoo

оabout

ооoo

оabout

00.0000.00

соwith

чЧ«чhh “h

ооо- оoooo

оVOооoVoooo

VOгНоVO

.tsfo«S.tsfo “S

оabout

о о ооoh oo

0000

1one

тнmn

«ч"H

гЧMS

о.оoo

о чoh h

соwith

ОО00OO00

тНгЧTNGP

о about

ооoo

о а Р1 гabout and P1 g

оabout

.гЧ.gc

toto

гоCvlgoCvl

г4r4

о ( соabout (with

оabout

tntn

0000

ооoo

t4t4

о о о пoh oh p

oo

оabout

.о.about

«Л О"L about

D OOD oo

ъ OOъ oo

оabout

о ,0 .0 eh о ino, 0 .0 eh o in

(М о тН(M o tN

о )/|o) / |

гоgo

оabout

н 1n 1

смcm

ww

оabout

ъ ъ ъ ъ

ъ ъ

iriiri

0000

(N о со(N o with

% %

чh

ъъ

оabout

. о о. oh oh

о оoh oh

о рabout p

(N о(N o

гоgo

in оin about

(N(N

(М(M

NN

о о oh oh

о о 03about o 03

о о ( М оabout o (m o

0000

VO «VO "

мm

tMtM

мm

оabout

00 0000 00

р.ороr.oro

тс«грЮTC "GR"

tfг сосtfg sos

.«-IЧ- 1г1. "- ICh-1g1

оррorr

о рabout p

рррrrr

W(ЛW (L

VOVO

v 01О4v 01O4

оabout

о оoh oh

р о о гоabout about

о оoh oh

ОABOUT

р R

0000

1Л1L

00 N « г00 N "g

ИAND

tMtM

о иabout and

оabout

1Л1L

р рррp rrr

оabout

о.about.

г1 КЗорG1 KZOR

t-lt-l

тНmn

lf тЧрlf тЧр

ГЧd(SHfd (s

оabout

СЭSE

еэ гмuh um

tntn

р рp p

оооLtd

cJcJ

рооroo

т4t4

гНrH

. .

00

мсмCNmsmCN

оabout

о о оLtd

о о tN гоabout about tN go

о оoh oh

оabout

1Л1L

VO оVO o

елate

шsh

г оо смg oo see

-1-one

гоgo

.о in о.o in about

оabout

р р см смp p cm cm

р оabout

о рabout p

t-it-i

го оabout

гЧMS

Ш tHW tH

смcm

р о о гоabout about

tf s ч о «J.tf s h about "J.

ЕE

сwith

О ОOh oh

оabout

Г1G1

(в tf s R о n) В(in tf s R o n)

о ооLtd

TiTi

1Л1L

о соabout with

гмum

VV

оabout

гНrH

0000

NN

1Л1L

оabout

Or Or

оabout

о GOabout go

о оoh oh

оabout

го Использование способа позволит повысить прочность термопласта в изделии в 2-3 и более раз за счет создани направленно-ориентированной структуры материала; рааиирить ассортимент упрочн емых литьевых изделий за счет увеличени температурного интервала, охлаждени (нагрева) формы с повышением давлени лить при обеспечении требуемой прочностной характеристики материала в. из- . делии; повысить прочность литьевых изделий за счет дополнительного сдви га расплава при течении через офор2 П Ч Ю Using this method will allow to increase the strength of the thermoplastic in the product by a factor of 2–3 or more by creating a directionally oriented structure of the material; to expand the range of hardened molding products by increasing the temperature range, cooling (heating) the mold with increasing casting pressure while ensuring the required strength characteristics of the material. of- Delia; to increase the strength of molded products due to the additional melt shear during the flow through ophorus 2

12 12

(puf.2 мл ющее упроч 1 емое изделие полость;. расширить диапазон физико-механических свойств и, следовательно, областей использовани термопластов, заменить дорогосто щие дефицитные полимерные материалы на дешевые-и крупнотоннажные, например, полиэтилен , сополимеры стирола и т.д.; интенсифицировать процесс лить под давлением за счет возможности формовани в одной форме упрочненных конструкционных изделий и неответственных изделий, например товаров наоодного потреблени . в 5 (puf.2 ml), which strengthens the cavity, and expands the range of physicomechanical properties and, consequently, the areas of use of thermoplastics, replace expensive scarce polymeric materials with cheap and large-tonnage, such as polyethylene, styrene copolymers, etc. to intensify the process of molding under pressure due to the possibility of forming in one form hardened structural products and non-critical products, for example, consumer goods.

cs:-цcs: -ts

чимchim

.Vv.Vv

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM THERMOPLASTES BY PRESSURE INJECTION, including filling the forming cavities with the polymer melt while cooling them, holding under pressure and cooling, characterized in that, in order to increase the strength of the products, after filling the forming cavities, the polymer melt is pressed at a temperature not higher than The melting temperature or the thermoplastic flow to 20-25 ° C and a pressure of 900-3000 kgf / cm ² through a mold cavity cooled from -20 ° C to the melting start temperature or flow thermoplastic to achieve solid aggregate sosi-being of polymer product volume.

crumpled ί

On the foundations of 'Tsemtro / gysh yashi tfusrwujeofo / O ion / f

) 1043018

2. The method according to π. 1, with the fact that when punching under a pressure of 900-1400 kgf / cm ² , the forming cavities cool from -20 ° C to + 6 ° C.

3. The method according to claims 1 to 2, with the fact that when forcing the melt through the forming cavities, forced translational movement of one of the movable elements of the forming surfaces in the direction of the flow of material is carried out, and for hollow bodies of revolution - forced rotation of one of the movable forming surfaces relative to the other.

4. The method according to claims 1 to 2, characterized in that the polymer is pressed by converging the surfaces of the forming cavities filled in a volume 1.5-3 times the volume of the products, and ’squeezing the excess material.