Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл штамповки деталей сложной конфигурации и может найти применение при штамповке, например нуль пневматр; ческого оружи . Известен штамп дл штамповки деталей, содержащий основание со смонтированной на ней матрицей, имеющей полость под элемент фиксации заготовки, и верхнюю плиту с установленным на ней пуансоном 1. Недостатком такого штампа вл етс невозможность штамповки деталей сложной формы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс штамп дл штамповки деталей сложной конфигурации, содержащей нижнее основание с размещенными на нем полуматрицами , вставку, установленную между полуматрицами и жестко закрепленную на нижнем основании, верхнее основание с установленным в нем пуансоном и механизм разведени полуматриц 2. Недостатком известного штампа вл етс невысока точность изготавливаемых НЯ niPTPl Л(Й Целью изобретени вл етс повышение точности изготавливаемых деталей. Указанна цель достигаетс тем, что в штампе Дл штамповки деталей сложной конфигурации, например, нуль дл пневматического оружи , содержащем нижнее основание с размещенными на нем полуматрицами , вставку, установленную между полуматрицам и жестко закрепленную на нижнем основании, верхнее основание с установленным в нем пуансоном и механизм разведени полуматриц, последний выполнен в виде плиты, состо шей из двух поперечных частей, ось поворота которых жестко смонтирована на нижнем основании со смещением относительно продольной оси штампа в плоскости разъема полуматриц, и поворотного кулачка, также смонтированного на нижнем основании диаметрально противоположно оси поворота частей плиты относительно продольной оси штампа с возможностью взаимодействи с поверхност ми разъема частей плиты, при этом полуматрицы жестко установлены на част х плиты, а верхнее основание выполнено в виде разрезной втулки, охваченной регулировочным хомутом. На фиг. 1 изобржен штамп, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2;на фиг. 4 - отштампованна деталь. Штамп дл Щтамповки деталей сложной конфигурации содержит верхнее основание 1, выполненное в виде разрезной втулки , в которую установлен пуансон 2, например , путем запрессовки, нижнее основание 3, полуматрицы 4, между которыми расположена матрична вставка 5, жестко закрепленна в нижнем основании 3 посредством фиксирующей втулки 6, запресованной в нижнем основании. Части разъемной плиты 7 установлены на нижнем основании с помощью оси 8, котора смещена относительно центра штампа вдоль оси разъема. Ось 8 устанавливаетс на нижнем -основании посредством резьбы, выполненной на ее нижней части. Относительно оси 8 разворачиваютс разъемные части плиты, на которых жестко установлены полуматрицы 4 посредством винтов. На основании 1, выполненном в виде разрезной втулки, установлен регулировочный хомут 9 со ст гивающим винтом 10. Мехагнизм разъема плиты содержит кулачок И, пружину 12 и руко тку 13. Подготовка штампа к работе. Верхнее основание крепитс в верхней подвижной части пресса посредством хвостовика пуансона 2. Нижнее основание с сомкнутыми полуматрнцами 4 ставитс на стол « ориентируетс , но не закрепл етс ри движении верхнего основани 1 вниз разрезна втулка напрессовываетс на сомкнутые полуматрицы 4 до упора, прижима основание штампа к столу пресса. В таком положении нижнее основание штампа жестко закрепл етс на столе пресса. Затем верх„ нее основание штампа поднимаетс вверх, спрессовыва сь с полуматриц 4, которые удерживаютс на нижнем основании при помощи фиксирующей втулки 6. Штамп готов к работе. Коррекци оптимальной степени сжати по уматриц 4 посредством разрезной втулки 1, производитс после пробного рабочего цикла при помощи хомута 9 и винта 10. Штамп работает следуюшим образом. В рабочую полость матрицы, образованной двум полуматрицами 4 и матричной вставкой 5, помещаетс дозированна заготовка . Осуществл етс рабочий ход пуансона . Затем верхний узел поднимаетс ДО первоначального положени . Кулачком П части плиты 17 развод тс в стороны, соверша разворот относительно оси 8, при этом развод тс и полуматрицы 4, которые жестко закреплены на част х плиты 7. Коррекци развода частей плиты 7 и полуматриц 4 в строго горизонтальной плоскости предохран ет, готовую деталь 14 от деформации , и осуществл етс при помощи двух ограничительных винтов 15, ввинченных в основание 3 и расположенных в прорез х плиты 7. Прорези выполнены по окружнос (. центром в оси 8. После сн ти готовой детали 14 с матричной вставки 5 посредством руко тки 13, кулачка 11 и пружнны 12 свод т до упора полуматрицы 4, фиксиру и центру их в таком положении фиксирующей втулкой 6 с впресованной в йее матричной вставкой. Рабочий цикл оконче.н.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the design of dies for the stamping of parts of complex configuration and can be used in stamping, for example, zero pneumatic; cheskogo weapons. A stamp for stamping parts is known that contains a base with a matrix mounted on it, having a cavity under the element for fixing the workpiece, and an upper plate with a punch 1 mounted on it. A disadvantage of such a stamp is the impossibility of stamping parts of complex shape. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a stamp for stamping parts of complex configuration containing a lower base with semi-matrices placed on it, an insert installed between the semi-matrix and rigidly fixed on the lower base, the upper base with a punch installed in it and the dilution mechanism semi-matrices 2. A disadvantage of the known stamp is the low accuracy of the manufactured NI niPTPl L (D The purpose of the invention is to improve the accuracy of the manufactured parts. This goal is achieved by the fact that in the stamp For stamping parts of complex configuration, for example, zero for airguns containing a lower base with semi-matrix placed on it, an insert installed between the semi-matrix and rigidly fixed on the lower base, the upper base with a punch installed in it and the mechanism of breeding semi-matrix, the latter is made in the form of a plate, consisting of two transverse parts, the axis of rotation of which is rigidly mounted on the lower base with an offset relative to the longitudinal the die in the plane of the semi-matrix connector and the rotary cam, also mounted on the lower base, diametrically opposite to the axis of rotation of the plate parts relative to the longitudinal axis of the die, can interact with the connector surfaces of the plate parts, while the semi-matrix is rigidly mounted on the plate parts, and the upper base is made in the form of a split sleeve, covered by the adjusting clamp. FIG. 1 shows a stamp, a general view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; FIG. 4 - stamped part. Stamp for Stamping parts of complex configuration contains the upper base 1, made in the form of a split sleeve, in which the punch 2 is installed, for example, by pressing, the lower base 3, half matrix 4, between which the matrix insert 5 is fixed, fixedly fixed in the lower base 3 by means of fixing sleeve 6, pressed in the lower base. Parts of the detachable plate 7 are mounted on the lower base using the axis 8, which is offset relative to the center of the stamp along the axis of the connector. Axis 8 is mounted on the bottom-base by means of a thread made on its bottom. Regarding the axis 8, the split parts of the plate are deployed, on which the half-matrix 4 is rigidly mounted with screws. On the base 1, made in the form of a split bushing, an adjusting collar 9 with a tightening screw 10 is installed. The mechanism of the plate connector contains a cam And, a spring 12 and a handle 13. Preparing the stamp for operation. The upper base is fixed in the upper movable part of the press by means of the shank of the punch 2. The lower base with closed semi-mattresses 4 is placed on the table "oriented, but not fixed when the upper base 1 moves downwards the spreading sleeve is pressed onto the closed semi-matrix 4 against the stop, pressing the stamp base to the table press. In this position, the lower base of the stamp is rigidly fixed on the press table. Then, the top of the stamp base rises up, pressing down from the semi-matrix 4, which is held on the bottom base by means of the fixing sleeve 6. The stamp is ready for operation. Correction of the optimal degree of compression for matrices 4 by means of the split sleeve 1 is carried out after a trial working cycle with the help of a collar 9 and a screw 10. The stamp works as follows. In the working cavity of the matrix, formed by two semi-matrix 4 and matrix insert 5, is placed the dosed billet. The working stroke of the punch is made. Then the upper node rises to its original position. The cam of the P part of the plate 17 is separated to the side, making a turn about the axis 8, at the same time the half matrices 4, which are rigidly fixed to the parts of the plate 7, are also divorced. The correction of the parts of the plate 7 and the half matrix 4 in a strictly horizontal plane protects the finished part 14 from deformation, and is carried out with the help of two restrictive screws 15, screwed into the base 3 and located in the slots of the plate 7. The cuts are made in a circle (center in the axis 8. After removing the finished part 14 from the matrix insert 5 by means of the handle 13, cam 11 and the spring 12 is reduced up to the stop of the half-matrix 4, fixing and centering them in such a position with the fixing sleeve 6 with the matrix insert pressed into it.
По сравнению с известным устройством, использование изобретени позвол ет получать детали сложной формы с высокой точностью .Compared with the known device, the use of the invention allows to obtain parts of complex shape with high accuracy.
Шг2Shg2