Изобрегение относитс к обработке мегаппов давлением, а именно к конструк ци м инструмёнто1в ап кузнечной прот жки полых поковок. Известен инструмент дл ковки полых поковок, содержащий конусную оправку с буртом Д7Ш ограничени течени металла поковки в сторону бурта . При ковке на таком инструменте поковка имеет неровные торцы с глубокими третйинами. В св зи с этим припуск на дпину тюковки в соответствии с ГХХ/Т 7062-79 принимаетс равным 6 прш1ускам на диаметр. При ковке высоколегирован ных сталей глубокие торцовые трещины на поковка:х превышают величину припуска и привод т к большей величине конпевых отхо дов, составл ющих 12-18% массы поковок Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс инструмент дл кузнечной прот жки полых поковбк, содеркжаший оправку с буртом и конусным рабочим участком, упорную втупку, установ ленную на оправке, а также верхний и нижний бойки С 2 J. При прот жке полых поковок известным инструментом усилие подпора определ етс величиной сил трени обжатого металла по поверхности вставл емой в. по ковку стущщы втулки. Промышлен{ 1е испытани инструмента показывают, что величина сил тренр не оказывает жесткого подпора в торец заготовки: как только отдельные зыки .металла касаютс опорной шайбы, надетой- на ступицу втулки, так вс система заготовка втутщй перемещаетс как одно целое по вапр лешпо от бурта оправки. Это приво дит к получению поковок с неравными торцами, большой величиной припуска на . длину и концевых отходов. Кроме того, при ковке поковок с цилиндрическим отверстием толщина стенки ступицы втутжи ограничиваетс величиной зазора нежду оправкой и заготовкой. При практически примен ющихс в производстве оправках с конусностью 2:100 величина зазора при длине заготовки 1500 мм составл ет ( 1500 j) : 2 15 мм. , При большей толщине стенки ступшш внедр етс в тело поковки, что требует дополнительного припуска 1ю внутреннему диаметру. Ступица с толщиной стенки 15 мм при обжатии торца заготовки быст ро 11рогревае5Рс от контакта с гор чим металлом и дефоумируетс , не оказыва ограничени радиального течени металпа на участке, прилегающем к торцу. Повторное использование втулки невозможно из-за короблении и деформации ее ступицы. Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых изделий и экономи металла, идущего на изготовление упорной втулки, путем обеспечени возможности многократногоее использовани . Указанна цель достигаетс тем, что в инструменте дл кузнечной прот жки полых noKOBOKi содержащем оправку с буртом и конусным рабочим участком, упорную втутпсу, установленную на оправке, а также верхний и нижний бойки, оправка выполнена с дополнительным участком, образующа боковой поверхности которого расположена относительно оси оправки под углом не более 5 и наклоне На в обратную сторону относительно образующей конусной поверхности ее рабочего участка, при этом максимальный диаметр дополнительного участка составл ет 0,6-0,95 меньшего диаметра рабочего участка, а упорна втулка установлена на дополнительном участке. На фиг. 1 изображена оправка инструмента дл кузнечной прот жки полых поковокJ на фиг. 2 - схема обжати ynow ной втулки после установки поковки на оправку; на фиг. 3 - процесс прот жки поковки в промежуточном положении. Оправка 1 с буртом 2 выполнена с конической поверхностью 3 рабочего участка с углом конусности оС и поверзскостью 4 дополнительного участка, образующа которого наклонена, под углом /3 (фиг. 1). На поверхности 4 размещена упорна втулка 5, обжата бойками 6 и 7. Инструмент работает следующш образсм . Нагретую до ковочной температуры исходную лолую за чэтобку 8 надевают на рабочую поверхность 3 оправки 1 до упоtpa в бурт 2. Затем на дополнительный участок 4 оправки надевают упорную втуп-. ку 5 до упора в торец рабочей коничеокой поверхности 3. Упорную втулку также предварительно шгревают до ковочной температуры. Затем шлрезными бойками 6 и 7 осуществл ют упорной втупн ки на поверхности 4 (фиг.2). После этого осуществл ют прот жку заготовки 8 этими же бойками 6 и 7, Заготовку , при этом обжимают на оправке, начина от бурта оправки, затем у п ютивсположного торца. Поспе плотной посадки заготовки ва оправку осуществл ют ковку поковкк в размер, начина с торца заготовки со стороны втулки. При этрм заготовка 8 ,удлин сь, опираетс своим торцом в упорную втулку 5. Величину осевого подпора торца заготовки выбиракэт из расчета возможности перемещени торца вместе с упорной втулкой при удлинении заготовки (фиг. 3). Величину ос&вого подпора можно измен ть, выбира необходимую илсоту упорной втутжи, мар- to ку ее материала, температуру нагрева. упорной втулки перед обжимом и величину д наклона образующей пЬверхнос ти 4. В конечной стадии протакки заготовки is упорна втулка снимаетс с оправк под воздействием дефо1 | Ируемого метйлла. Прот жку заканчивают, осуществл следние нажати бойками около бурта оправки и срыва всю поковку с оправки. 20 Вевичину угпа jf наклона образующей опопнительного участка выбирают равной 0-5 в зависимости от марки материала заготовки. Угюл /, выбирают равным-О {шшинД25 рическа поверхность) при ковке поковок вз пластичных углеродистых сталей. В этом случае подпор торца осуществл ет-; с сипами трени гфи термической усадку упорной втулки. Та как масса упорной ки намного меньше массы заготовки, то втутжа быстрее остывает и плотно Ьа-. дктс на поверхность всйомогательного участка. Угол р «5 выбирают при ковк поковок вз малопластичных высоколегиро ванных марок сталей, которые требуют большой величины осевого подпора. Чтобы поковка свободно снималась с рабочей поверхности без искажени ее ; внутреннего диаметра после окончани КОВКЕ Максимальный диаметр « поверх|Ности4 выбирают раввым «31 (0,6 - 0,95) IP , где D - диаметр 104 8634 поверхности 3. Дл поковок большой и массы выбирают oj О,61) . Дп коротких и небольших по массе поковок d 0,95D . Использование ткэобретени обеспечивает получение ровного торца поковок без трещин, зыков, рванин и складок дл всех видов материалов, подвергаемых ковке. При этом величина осевого подпора гарантируетс усилием раздачи упор ной втулки при ее перемещении по конической поверхности 4 (в отличие от иэвестного инструмента, где сила трени металла очень сильно зависит от состо ни поверхностей трени , наличи на них смазки и окалины), Кроме того, положительное вли ние на повышение качества торца поковки оказывает то, чти поковка.на прот жении ковки соприкасаетс с гор чей упорной втулкой. Это позвол ет предотвратить подстывание кромки торца, обеспечивает высокую пластичность металла (в от известного инструмента, где металл подстывает от контакта с .холодным Ий-: струме нтом), позвол ет полностью устр&нить торцовые трещивы. Упорную втулку можно изготавлшзать из дешевых низкоуглеродистЫх марок сталей. Посте ковки втулку подогревают, раскатывают по внутреннему диаметру на гладкой цилиндрической оправке так, чтобы ее можно было снова надеть на конусную поверхность 4 с максимальным диаметром о и повторно использовать v при ковке другой поковки Так как упорную втулку можно Нагревать перед обжатием на оправке до 1000-1050 С, а при этих температурах интенсивность окалинообразовани сравнительно нпэка 0,8-1,0% от массы втулки, то втулку можно использовать дл ковки 30 - 5О поковок.
Фиг. 5