SU1042841A1 - Устройство дл изготовлени гофрированных рукавов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ РУКАВОВ из труб, содержащее секционную матрицу и установленную в ее отверстии штангу с коль-; цевым пазом, .выполненным в зоне деформировани , и с кольцевыми пазами, выполн1енными в зонах уплотнени  трубы по обе стороны от упом нутого паза и имеющими двусторонние поднутрени  дл  закреплени  краев уплотнительных манжет, а также с осевым отверстием . и каналами, соедин ющими кольцевые пазы с упом нутым осевым отверстием, о т ли чаю щ 6 е с   тем, чТо, с целью повышени  производительности путем снижени  трудоемкости заправки исходной трубы и уменьшени  износа манжет, оно снабжено обратным клапаном , установленным в канале, соедин ющем кольцевой паз, выполненный в зоне деформировани , и осевое отверстие штанги, в которой выполнены дополнительные каналы с проходной пло|щадью , меньшей проходной площади основ ,ных каналов, выходы которых расположены в упом нутом пазу, а входы - в кольцевых каналах, выполненных в зонах уплотнени  труб на участках, прилегающих к закрепленным кра м манжет. J ND эо 0//./

Description

Изобретение относитс  к обработке iметаллов давлением, в частности к устройствам дл  формировани  гофрированных изделий, например, дл  изготовлени  гибких трубопроводов.

Известно устройство дл  изготовлени  гофрированных труб, которое содержит установленную на станине оправку с уплотнительными манжетами и концентричНо ей две пары полуматт риц, св занные с гидроцилиндрами их осевого перемещени . Под каждую упло нительную манжету и в зону формообразовани  гофра давление подаетс  по самосто тельным каналам, которые не соедин ютс  между собой. Така  конструкци  оправки устройства позвол ет устранить износ манжет и повысить коэффициент уплотнени  С

Однако из-за.наличи  множества каналов в оправке их невозможно выполнить в штанге малого диаметра, т.е. она имеет ограниченные технологические возможности.

Известно устройство дл  изготовлени  гофрированных изделий, содержащее секционную матрицу и установленную в ее отверстии штангу с «ольцевым пазом, выполненным в зоне деформировани , и с кольцевыми пазами, выполненными в зонах уплотнени  трубы по обе стороны от упом нутого паз и имеющими двусторонние поднутрени  дл  закреплени  краев уплотнительных манжет, а также с осевым отверстием и каналами, соедин ющими кольцевые пазы с упом нутым осевым отверстием.

В известном устройстве давление формующей среды подаетс  одновременн как под кольцевые уплотнительные манжеты , так и в зону гофрообразовани 

под трубу.

I

Дл  того, чтобы заправить трубу на манжету, между нею и трубой необходим зазор, а чтобы произошло окончательное уплотнение этот зазор должен быть минимальным, но достаточным дл  обеспечени  операции заправки трубы. При подаче под давлением формующей среды часть ее будет дренажировать через щели, образованные манжетами и трубой. Дренажирование происходит до тех пор, пока уплотнитель ние манжеты под действием давлени  рабочей среды не перекроют эти щели. Из этого следует, что наружный диаметр уплотнительных манжет в известном устройстве необходимо изготавливать по возможности равным внутренне му диаметру трубы 2 .

Однако при выполнении такого услови  значительно затрудн етс  заправка трубы на манжете , а также требует ополнительной операции - развальцовки конца трубы на конусном дорне.

При заправке трубы на манжету, крс. ме того:, что эта операци  трудоемка по времени, она приводит иногда к орче трубы, потери ее устойчивости и деформированию. Этодополнительно затрудн ет процесс заправки трубы на манжету и в конечном счете привоит к тому, что труба длиной около м отправл етс  в брак.

После операции запрааки трубы при работе устройства труба при ее перемещении третс  о манжету. Это привоит к преждевременному ее износу и нарушению ее работопригодности. Осоенно быстрый преждевременный износ манжет происходит, когда в работе находитс  сварна  труба с швом в налест .

Практика показывает, что при формовке трубы, сваренной в нахлест при непрерывной работе устройства стойкость манжеты приближенно равна.80 ч. Затем необходима замена уплотнительных манжет, а это значит ростой оборудовани , снижение коэффициента использовани  оборудовани  т.е. снижение съема продукции с оборудовани .

Целью изобретени   вл етс  повыение производительности путем снижени  трудоемкости заправки трубы в.. начале формообразовани  и уменьшени  износа манжет при трении ее о трубу.

Дл  достижени  этой цели в устройство дл  изготовлени  гофрированных рукавов из труб, содержащее секционную матрицу и установленную в ее отверстии штангу с кольцевым пазом, выполненным в зоне деформировани , и с кольцевыми пазами, выполненными в зонах уплотнени  трубы по обе стороны от упом нутого паза и имеющими двусторонние поднутрени  дл  закреплени  краев уплотнительных манжет, а также с осевым отверстием и каналами, соеди н ющими кольцевые пазы с упом нутым осевым отверстием, снабжено обратным клапаном, установленными канале, соедин ющем кольцевой паз, выполненный в зоне,деформировани , и осевое отверстие штанги, а которой выполнены дополнительные каналы с проходной 3 площадью, меньшей проходной площади основных каналов, выходы которых рас положены в упом нутом пазу, а входы в кольцевых каналах, выполненных в зонах уплотнени  труб на участках, прилегающих к закрепленным кра м манжет. На фиг.1 дано устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, в исходном положении; на фиг.З - то же, в момен уплотнени  трубы; на фиг.4 - то же, в момент раздачи трубы; на фиг.5 то же, после окончани  осадки. Устройство содержит штангу, состо щую из неподвижной части 1 и под вижной части 2, установленных в отверстии секционной матрицы 3 и втулок t и 5. На штанге выполнен кольцевой паз 6 в зоне деформировани  и кольцевые пазы 7 с поднутрени ми 8, в которых размещены уплотнительные манжеты 9. Штанга имеет осевое отверстие 10 и каналы 11 .и 12, соеди н ющие осевое отверстие 10 с пазами 6 и 7, а также каналы 13 с проходной площадью, меньшей площади каналов 12 Выход каналов 13 размещен в пазу 6 и имеет дроссели k, а вход в паза 7 в непосредственной близости от поднутрений 8. В канале 11 установлен обратный клапан 15. Устройство работает следующим образом . . В начальный момент давление в отверстие 10 штанги и каналы не подаетс , Между трубой и манжетами 9 образуетс  достаточный зазор, предотвращающий трение трубы о манжеты, а также облегчающий заправку трубы. При подаче давлени  Р в отверстие штанги рабоча  жидкость через каналы 12 поступает под манжеты 9, которые увеличиваютс  в диаметре и уплотн ют трубу. Затем открываютс  входы каналов 13, и рабоча  жидкость через каналы 13 поступает в зону деформировани , осуществл   раздачу трубы между секци ми.матрицы 3. После достижени  заданного значе ни  давлени  производитс  осадка деформированного участка в осевом направлении при помощи втулки 5 Осадка происходит до полного соприкосновени  секций А друг с другом и с секци ми Д (давление со стороны упорной втулки превышает давление со стороны втулки 5). При осадке часть жидкости стравливаетс  при помощи обратного клапана 15 в отверстие 10 штанги, соединенное с гидросистемой подачи давлени . Предлагаемое устройство позвол ет на 20% повысить производительность оборудовани  за счет сокращени  вспомогательного времени, необходимого на заправку трубы и смену изношенной манжеты.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ РУКАВОВ из труб, содержащее секционную матрицу и установ- * ленную в ее отверстии штангу с коль-; ’ цевым пазом, .выполненным в зоне дефор·жирования, и с кольцевыми пазами, выполненными в зонах уплотнения трубы по обе стороны от упомянутого паза и имеющими двусторонние поднутрения для закрепления краев уплотнительных манжет, а также с осевым отверстием . и каналами, соединяющими кольцевые пазы с упомянутым осевым отверстием, о т ли чаю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности ^х путем снижения трудоемкости заправки исходной трубы и уменьшения износа манжет, оно снабжено обратным клапаном, установленным в канале, соединяющем кольцевой паз, выполненный в зоне деформирования, и осевое отверстие штанги, в которой выполнены дополнительные каналы с проходной площадью, меньшей проходной площади основных каналов, выходы которых расположены g в упомянутом пазу, а входы - в кольцевых каналах, выполненных в зонах уплотнения труб на участках, прилегающих к закрепленным краям манжет.

   Фиг-1 >