4j
104 Изобрете$ше относитс к пылеприготовительной , TexiiHKe и может быть использовано в энергетике, строительной и хими . ческой промышленности, , Известен центробежный пылеразделитель дл равномерного разделени пыле . газового потока по различным отводам, включающий корпус с отводами, в нижней части которого установлен аксиальный лопаточный завихритель l |. Исхош1ый пылегазовый поток поступает в завихритель, приобретает вращательное двткеще, при этом твердые частицы отбрасываютс центробешюй силой к стен ке корпуса. Это позвол ет равномерно отвести пылегазрвый поток от стенок кор пуса по различным отвода. Дл обеспечени равномерного отвода угол наклона лопаток завихрител Должен составл ть 20-30°, так как при 1иеньшем угле не происходит эффективной крутки потока, а при большем угле наклона в нижние отводы будет поступать больше пыли, чем в осталь шю отводы. ; EJ р де случаев необходимо часть. глубоко обеспыленного сушильного-ах ента подать на. вход мельшшы дл регулировани температуры пылегазового потока. Известно устройство, содержащее корпус , установленный в его нижней части осевой-лопаточный завихритель, патрубки отвода пылегазовой смеси, расположенные Б верхней шсти- корпуса, и размещенный в нюкней части корпуса трубопровод от:соса обеспьшенных; , входной конец которого, укреплен по оси завихрител 23 Это устройство хорошо зарекомендовало себ при работе-на бурых: угл х. Ошшко при работе на камейных угл х с тонкой пылью дл очистки отсасываемого газа требуетс более сильна крутка потока . в приосевой зоне устройства { в -районе отсосного трубопровода), при этом угол наклона лопаток завихрител должен сро . тавл ть 4О-6О°.. Однаксо при этом не может быть обеспечено равномерное распределение пыли между отводами, а .. .также повьп аетс газодинамическое со . противление устройства, Цель изобретени - улучшение работы устройства за счет более полного обеспыливани отсасываемого газа. Эта цель достигаетс тем, что в цеш робелшом пылеразделитбле, содержащем корпус установленный в его нижней вхОд ной части осевой лопаточный завихритель патрубки отвода лылегазовой смеси, расдоложенные в верхней части корпуса, и размещешай в нижней части корпусу тру 72 . опровод отсоса обеспылешгых raiaoBi ходной конец которого укреплен по оси авихрител , завихритель вьтолнен в вие двух концентричных кольцевых секций, ри этом наклон лопаток периферийной екции меньше, чем наклон лопатск внутенней , а диаметр внутренней секции опедел етс из соотношени ()-D 1г 4 D -. 2 тч2 UT)2 rr,o,x( . диаметр внутренней секции:, максимальна дол отсоса газов;, минимальна дол отсоса га- диаметр трубопровода отсоса ооеспыленньрс гасзов; диаметр корпуса. На фиг, 1 представлен пылеразделитель, продольный разрез; ira фиг. 2 - то же, горизонтальнь1й разрез. Пылеразделитель содержит корпус 1 с патрубками отвода 2 разделенной пылегазовой смеси, осевой лопаточный завих- ритель, вьшолненный в виде двух концентричных кольцевьсс. секций 3 и 4. Угол наклона лопаток внутренней секции 3 сосавл ет 40-60-,, угол наклона вьшолнен-ных поворотными лопаток периферийной секции 4 меньше, чем внутренней, и составл ет . 10-30° . Соосно завихрителю в направлении, противоположном движению потока, установлен отсосный патрубок 5, снабженный шибером 6, Устройство работает следующим образом . Пылегазова смесь поступает в осевой завихритель, и закручиваете в нем. В патрубок 5 отсасываютс практически только слои газа, непосредственно примыкающие к нему, т, е. с площади кольца вокруг отсосного патрубка, через которое проходит объем газов, определ емый урав-. нением - общий расход газов за сепаратором; Н - дол отсоса газов. Скорость газов в сечении завихри- ( тел диаметр корпусаV D /)-,-- Диаметр отсосного патрубка. Следовательно, цщметр этого кольца может быть определен из соотаощени .,. WS V -rV-53 k з кл- г -4- - 4VJF/ 2 1 Л() где площадь кольца, откуда. Л, Слой .газа, наход щиес внутри этого котшиа, должны быть подвержены глу0о- .кому обеспыливанию и требуют высокой степени крутки. В то же врем остальна часть газа должна быть вместе с пылью равномерно распред,елена по отво .дам, что возможно только при условии низкой степени крутки, теис как в против ном случае основна часть пыли пойдет в нюкний отвод, I . . . В процессе, аксплуата ии (при измене НИИ качества топлива , нагрузки и т. несколько изме- дол отсоса может н тьс (на 10-20%) в пределах чпслх ° достигаетс за счет поворота шибера 6. Следовательно, если диаметр 10 7-4 внутренней секции 3D будет находитьс клт1П клп1с х или в пределах i 1 min(K ОГ1 (., W в предложенной конструкции внешние, слои потока, которые должны быть вместе с пьиью разделены по отводам 2, поступают в периферийную секцию 4 с регулируемым углом наклона лопаток Ю-ЗО чем создаютсй оптимальные услови дл его равномерного разделени , ia слои гагза , отсасьгааемые. на рециркул шпо, - во внутреннюю секцию с углом наклона лопаток , чем создаютс услови дл оптимального обеспыливани отсасы ваемых газов и дополнительного нас1 щени пылью внешних блоев пылегазового потока. .
iA