SU1041833A1

SU1041833A1 - Plant for extracting coolant out of gaseous mixture

Info

Publication number: SU1041833A1
Application number: SU823425797A
Authority: SU
Inventors: Борис Никитич Володин; Владимир Сергеевич Редин; Виталий Николаевич Синицын; Сергей Владимирович Черепков; Юрий Владимирович Агафонов
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт прикладной биохимии
Priority date: 1982-04-19
Filing date: 1982-04-19
Publication date: 1983-09-15

Abstract

.УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ХЛАДАГЕНТА ИЗ ГАЗОВОЙ СМЕСИ . преимущественно хладона из воздуха, содержаща циркул5щионный контур, в котором установлены компрессор, маслоотделитель , конденсатор паров хпадагенА :та, подключенный к авт(жомной хопо дильной машине, снабженной ъоа оЛ магистралью, и сборник жидкого хладагента , отличающа с тем, что,с целью повьпиени экономичности, установка дополнительно содержит последовательно соединенные двухпопостной теплообменник с двум параллельно установленными цеолитовыми осушитв мв, причем одна полость геплообменнвка и . осушители включены в контур-|Мвжду маслоотделителем и кскпенсагором паров хладагента, а втора попость включена В вод ную магистраль перед холодильной машийой.. INSTALLATION FOR ISOLATION OF COOLANT FROM A GAS MIXTURE. predominantly refrigerant from air, containing a circulating circuit in which a compressor, oil separator, condensate vapor condenser are installed: one connected to an auto (pulp chopper machine equipped with an AO line, and a collection of liquid refrigerant that is different from that for efficiency, the installation additionally contains a two-step heat exchanger connected in series with two parallel-installed zeolite dehumidifiers mV, with one cavity heat exchanger and one dehumidifier included in tour- | Mvzhdu kskpensagorom oil separator and the refrigerant gas, and the second to fast turned into a water pipe to the refrigerator mashiyoy.

Description

Изобретение относится к холодильной технике, точнее к установкам для выделения хладагента из газовой смеси.The invention relates to refrigeration, and more specifically to installations for the allocation of refrigerant from a gas mixture.

Известны установки для выделения хладагента из газовой смеси, преимущественно хладона из воздуха,, содержё шие циркуляционный контур, в котором установлены компрессор, маслоотделитель, конденсатор паров хладагента, подключенный к автономной холодильной машине, снабженной водяной магистралью, и сборник жидкого хладагента £1 }.There are known installations for separating refrigerant from a gas mixture, mainly freon from air, containing a circulation circuit in which a compressor, an oil separator, a refrigerant vapor condenser are installed, connected to a stand-alone refrigeration machine equipped with a water main, and a liquid refrigerant collector of £ 1}.

Недостатком известных установок является малая экономичность вследствие большой затраты электроэнергии на выделение хладагента из смеси.A disadvantage of the known installations is their low profitability due to the high cost of electricity for the release of refrigerant from the mixture.

Целью изобретения является повыше- , ние экономичности.The aim of the invention is to increase profitability.

Указанная цель достигается тем, что установка для выделения хладагента из газовой смеси, преимущественно хладона из воздуха, содержащая циркуляционный контур, в котором установлены компрессор, маслоотделитель, конденсатор паров хладагента, подключенный 25 к автономной холодильной машине, снабженной водяной магистралью, и сборник жидкого хладагента, дополнительно содержит последовательно соединенные двухполостной теплообменник с двумя эд параллельно установленными цеалитовыми осушителями, причем одна, полость теплообменника и осушители включены в контур между маслоотделителем и конденсатором паров хладагента, а вторая полость включена в водяную магистраль перед холодильной машиной.This goal is achieved by the fact that the installation for separating the refrigerant from the gas mixture, mainly freon from the air, containing a circulation circuit in which a compressor, an oil separator, a refrigerant vapor condenser are installed, connected 25 to an autonomous refrigeration machine equipped with a water main, and a liquid refrigerant collector, additionally contains a two-cavity heat exchanger connected in series with two electromotive forces in parallel mounted zealite dehumidifiers, and one, the heat exchanger cavity and the dehumidifier The bodies are included in the circuit between the oil separator and the refrigerant vapor condenser, and the second cavity is included in the water line in front of the chiller.

На чертеже схематично представлена предлагаемая установка.The drawing schematically shows the proposed installation.

Установка содержит циркуляционный ₄θ контур 1, в котором установлены компрессор^, маслоотделитель 3, конденсаlop 4 паров хладагента, подключенный к автономной холодильной машине 5, снабженной водяной магистралью 6, сбор- ₄₅ник 7 жидкого хладагента, двухпопостной теплообменник 8, два/1 параллельно установленных цеолитовых осушителя 9 и 10 . выхлопной трубопровод 11 и клапаны 12-19.The installation contains a circulation ₄ θ circuit 1, in which a compressor ^, an oil separator 3, a condenser 4 of refrigerant vapor, connected to an autonomous refrigeration machine 5, equipped with a water line 6, a collector ₄₅ liquid refrigerant, a double-post heat exchanger 8, two / 1 in parallel are installed established zeolite desiccants 9 and 10. exhaust pipe 11 and valves 12-19.

Работа установки осуществляется следующим образом.The installation is as follows.

. При включении компрессора 2 открывают клапаны 12-17 и воздушно-хладоновая смесь начинает поступать в конденсатор 4 паров хладагента. По пути в конденсатор 4 воздушно-хладоновая to смесь последовательно проходит через маслоотделитель 3, теплообменник 8 и цеопиговые осушители 9 и 10, в которых происходит соответственно очистка смеси от масла, затем охлаждение смеси 15 До температуры охлаждающей воды и осушка смеси от содержащейся/ в ней Влаги,. При поступлении смеси в конденсатор 4 из нее под действием охлаждения холодильной машиной 5 начинают кон20 денСироваться пары хладона 12 при соответствующем парциальном давлении. Жидкий хладон накапливается в нижней, а воздух в верхней части конденсатора. По мере повышения уровня хладона давление. в конденсаторе повышается и при заданном давлении автоматически открывается клапан 18, через который удаляется накопившийся воздух. При этом давление несколько снижается, закрывается клапан 18 и открывается клапан 19, через который жидкий хладон сливается из конденсатора 4 в сборник 7.. When the compressor 2 is turned on, valves 12-17 are opened and the air-refrigerant mixture begins to flow into the condenser 4 of the refrigerant vapor. On the way to the condenser 4, the air-HFC mixture passes sequentially through the oil separator 3, the heat exchanger 8 and the zeopig dryers 9 and 10, in which the mixture is cleaned of oil, then the mixture is cooled 15 To the temperature of cooling water and the mixture is dried from Moisture When the mixture enters the condenser 4 from it under the action of cooling by the refrigeration machine 5, the pairs of freon 12 begin to condense at the corresponding partial pressure. Liquid HFC accumulates at the bottom and air at the top of the condenser. As the level of freon rises, the pressure. in the condenser increases and at a given pressure the valve 18 automatically opens, through which the accumulated air is removed. In this case, the pressure decreases somewhat, valve 18 closes and valve 19 opens, through which the liquid refrigerant is drained from the condenser 4 into the collector 7.

Введение в установку осушителей 9 и 10 и теплообменника 8 позволяет уменьшить холодильную нагрузку на конденсатор 4, что снижает расход электроэнергии на конденсацию хладона из воздуха.Introduction to the installation of dehumidifiers 9 and 10 and the heat exchanger 8 allows to reduce the refrigeration load on the condenser 4, which reduces the energy consumption for condensation of freon from the air.

Экономическая эффективность изобретения выражается в снижении расхода электроэнергии, затрачиваемой на работу , холодильной машины, вследствие предварительной осушки смеси от влаги в Осушителях и ее охлаждения водой, используемой далее в холодильной машине (расход, электроэнергии снижается на 60% при использовании смеси, содержащей по объему 40% хладона).The economic efficiency of the invention is expressed in reducing the energy consumption spent on the work of the refrigeration machine due to preliminary drying of the mixture from moisture in the Dehumidifiers and its cooling with water, which is then used in the refrigeration machine (consumption, electricity is reduced by 60% when using a mixture containing 40 % Freon).

Claims

INSTALLATION FOR RELEASING THE REFRIGERANT FROM THE GAS MIXTURE, 'predominantly freon from the air, containing a circulation circuit in which a compressor, an oil separator, a refrigerant vapor condenser are installed, connected to an autonomous refrigeration machine equipped with a water supply line, and a liquid refrigerant collector, characterized in that in order to increase profitability, the installation additionally contains serially connected double-post. a heat exchanger with two parallel mounted zeolite dehumidifiers, with one cavity of the heat exchanger and. dehumidifiers are included in the circuit between the oil separator and the vapor condenser. 'of the refrigerant, and the second cavity is included' in the water line in front of the refrigeration machine.

(/) with>

1 .1041833 2