SU1041580A1

SU1041580A1 - Apparatus for extrafurnace refining

Info

Publication number: SU1041580A1
Application number: SU813341241A
Authority: SU
Inventors: Владимир Петрович Милькин
Original assignee: Milkin Vladimir P
Priority date: 1981-09-28
Filing date: 1981-09-28
Publication date: 1983-09-15

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОГО РАФИНИРОВАНИЯ, содержаща промежуточный ковш, сливные патрубки , вакуум-камеру, гидроцилиндры, систему вакуумных насосов и кристаллизаторы , отличающа с тем,что, с целью расширени технологических возможностей, установки , вакуум-камера выполнена в виде стационарно установленного вакуумколокола , опущенного в полость промежуточного ковша, в сливные патрубки в верхней части снабжены пустотелыми тумбами с порогами в верхней кромке. 2. Установка по п, 1,отличающа с тем, что, с целью улучшени регулировани распределени металла по сливным патрубкам и кристаллизаторам, промежуточный ковш установлен на два гидроцилиндра , задействованных в систему ре-, гулиро-вани . (Л с ел эо1. INSTALLATION FOR EXTRACELESS DEFINING, containing an intermediate ladle, drain pipes, a vacuum chamber, hydraulic cylinders, a vacuum pump system and crystallizers, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the installation, the vacuum chamber is designed as a permanently installed vacuum bell, lowered into the cavity of the tundish in the drain pipes in the upper part is equipped with hollow pedestals with thresholds in the upper edge. 2. Installation according to claim 1, characterized in that, in order to improve the regulation of the distribution of metal through the drain pipes and crystallizers, the tundish is mounted on two hydraulic cylinders involved in the regimentation system. (L ate eo

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к прессам вакуумировани расплавов металла в непрерывном потоке. Известно объемное вакуумирование стали. . Наиболее пр. стой способ внепеч ной обработки - ковшовое вакуумирование . Однако простой способ обработк мало эффективен и дает низкие результаты дегазации расплава металла . Известно порционное вакуумирование , которое вл етс в принципе вариантом вакуумной обработки объема. Недостатком способа служит относительно низка стойкость огн упоров вакуум-камеры, обусловленн тепловыми ударами. Д;1Я повышени качества металла широко используютс способы вакуумировани систегФа стру слой металла l . При достаточной выроте пэдени струи на ее долю приходитс до 70-80% всей работы дегазации и ра кислени . Однако при вакуумировании мета ла на МНЛЗ при ограниченных вертикальных габаритах можно слйвать металл в вакууме только коро кой струей. В этих услови х процессы раскислени и дегазации не успевают пройти в струе и завершение зависит от толщины сло стали, на который падает стру . Кроме того, система уплотнений промковша с вакуум-камерой сложна и громоздка. Известна установка дл внепечн рафинировани , содержаща промежу точный ковш,сливные патрубки, вакуум-камеру , гидроцилиндры, систем вакуумных насосов и кристаллизаторы 2. Перетекание металла через вакуум-камеру обеспечиваетс регулируе мой разностью уровней металла в промежуточных ковшах, ОбрабатывйемаЛ металл проходит через вакуумкамеру в темпе, определ к цем с корость разливки (1-3 т/мин). Особенно перспективно вакуумирование нераскгшенного металла в св зи с тем, что получение высококачественных слитков низкоуглероди той кип щей стали на МНЛЗ до сих пор представл ет большие трудности Однако при вакуумировании газис того металла выделение газа начи-. наетс уже во всасыванвдем патрубке Газометаллическа взвесь создает дополни -ельный напор (эрлифт и поступление металла в вакуум-камер становитс трудно регулируеким, а при разливке с малым погружением ггатрубка в расплав, расплав выхватываетс из патрубка, при этом вакуум сбрасываетс , по вл етс угроза залива металлом МНЛЗ. Цель изобретени - расширение технологических возможностей установки , Цель достигаетс тем, что в ИЗВЕСТНОЙ установке дл внепечного рафинировани , содержащей промежуточный ковш, сливные патрубки, вакуум-камеру , гидроцилиндры, систему вакуумных насосов и кристаллизаторы , вакуум-камера выполнена в виде стационарно установленного вакуум-колокола, опущенного в полость промежуточного ковша, а сливные патрубки в верхней части снабжены пустотелыми тумбами с порогами в верхней кромке. Промежуточный ковш установлен на два гидроцилиндра,задействованных в систему р егуЛировани . Вакуумирование осуществл етс комплексно. На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, Установка состоит из промежуточного ковиа 1, вакуум-колокола 2, сливных патрубков 3, пустотелых тумб 4, порогов 5, кристаллизаторов б, стопора 7 и металлоприемника 8. Кроме того, установка снабжена системой вакуумных насосов и другим необходимым оборудованием. Установка работает следующим образом. После сборки установки промежуточный ковш, вакуум-колокол и пйтрубки разогревают с помощью переносных газовоздушных горелок по 1200 С и выше. Перед пуском пароэжекторжлх.. насосовKciMepa уплотн етс . На сливные патрубки одеваютс металлические уплотнительные колпачки. Промежуточный ковш поднимают гидроцилиндрами 9 до упора его подины с вакуум-колоколом и заполн ют его металлом до определенного уровн , достаточного дл установлени ферро3атвора . После определенной паузы, дающей возможность дегазировать ютaлл под вакуум-колоколом, продолжают заполн ть промежуточный ковш до установлени рабочего режима, В рабочем режиме металл из ковша струей определенной мощности, регулируемой стопором, поступает в промежуточный ковш. В силу перепада давлений, атмосферного и под вакуум-колоколом, меТс1ЛЛ с промежуточного ковша перетекает в проем между полыми тумбами.The invention relates to metallurgy, in particular, to vacuum degassing presses of metal melts in a continuous stream. Known volumetric vacuum steel. . The most common method of secondary treatment is bucket vacuumization. However, the simple method of processing is not very effective and gives low results of the degassing of the molten metal. Batch vacuuming is known, which is in principle a variant of vacuum processing of volume. The disadvantage of this method is the relatively low resistance of the fire stops of the vacuum chamber due to thermal shocks. D; 1 I of improving the quality of the metal are widely used methods of vacuuming the system jet metal layer l. With a sufficient sweep of the spray jet, its share accounts for up to 70-80% of the entire work of degassing and dissolution. However, when metal is evacuated on a continuous casting machine with limited vertical dimensions, it is possible to follow a metal in vacuum only with a squash. Under these conditions, the processes of deacidification and degassing do not have time to pass in the jet and the completion depends on the thickness of the layer of steel on which the jet falls. In addition, the trowel sealing system with a vacuum chamber is complicated and cumbersome. A known unit for out-of-furnace refining, containing an intermediate bucket, drain pipes, a vacuum chamber, hydraulic cylinders, vacuum pump systems and crystallizers 2. The metal flow through the vacuum chamber is provided by a controlled difference in the levels of metal in the intermediate buckets. The metal is passed through the vacuum chamber at a temp , determined by cementing rate (1-3 t / min). The evacuation of the unopened metal is especially promising due to the fact that obtaining high-quality ingots of low-carbon boiling steel on the caster is still very difficult. However, when evacuating a gas of that metal, gas evacuation began. Already at the inlet of the gas-metal gas suspension, an additional pressure head is created (an air-lift and the flow of metal into the vacuum chambers becomes difficult to regulate, and when casting with a small immersion into the melt, the melt is snatched from the branch pipe, and the vacuum is discharged, and a melt is melted, the melt is snatched from the branch pipe, and the vacuum is discharged, and a melt is melted, the melt is snatched out of the branch pipe, and the vacuum is discharged, and there is a risk of melting. metal caster. The purpose of the invention is the expansion of the technological capabilities of the installation. The goal is achieved by the fact that in a KNOWN installation for off-furnace refining, containing a tundish, drain pipes, vacuum chambers y, hydraulic cylinders, a system of vacuum pumps and molds, the vacuum chamber is designed as a permanently installed vacuum bell lowered into the cavity of the tundish, and the drain nozzles in the upper part are equipped with hollow pedestals with thresholds at the upper edge. The intermediate bucket is mounted on two hydraulic cylinders, Vacuuming is carried out in a comprehensive manner. Fig. 1 shows an installation, a longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1, The installation consists of intermediate covia 1, vacuum bell 2, drain nozzles 3, hollow pedestals 4, thresholds 5, crystallizers b, stopper 7 and metal receiver 8. In addition, the installation is equipped with a vacuum pump system and other necessary equipment. The installation works as follows. After assembling the installation, the tundish, vacuum bell and pipe are heated using portable gas-air burners 1200 C and higher. Before starting steam ejector, the KciMepa pumps are sealed. Metallic sealing caps are put on the drain pipes. The intermediate ladle is lifted by hydraulic cylinders 9 up to the stop of its bottom with a vacuum bell and filled with metal to a certain level, sufficient to establish ferro3. After a certain pause, which makes it possible to decontaminate the iron under a vacuum bell, the tundish continues to be filled until the operating mode is established. In the operating mode, the metal from the bucket with a stream of a certain power, controlled by a stopper, enters the tundish. Due to the pressure difference, atmospheric and under a vacuum bell, meTs1LL from the tundish flows into the opening between the hollow pedestals.

заполн ет и переполн ет весь проем до перелива металла через порог вьшолненные в полости тумб. Из полсти тумб металл стекает в патрубки и заполн ет на высоту феррозатвора и более. Помеле того, как металл расплавит уплотнительные колпачки, он начинает заполн т полости кристалли3аторов .fills and overfills the entire opening before the metal overflows through the threshold, filled into the cavity of the thumbs. From a half of the thumbs, the metal flows into the nozzles and fills to the height of the ferrosate and more. Bringing the metal to melt the sealing caps, it begins to fill the cavities of the crystallizers.

В момент заполнени патрубков затравки кристаллизаторов должны быть подн ты до упора с уплотнительными колпачками во избежание сброса вакуума.At the time of filling the nozzles, the seed of the crystallizers should be lifted up to the stop with sealing caps in order to avoid vacuum relief.

На всем прот жении движени ме талла в зоне вакуума интенсивно идет дегаз§.ци металла.Throughout the movement of the metal in the vacuum zone, the metal is degassed intensively.

Регулирование поступлени металла в кристаллизаторы осуществл етс расходом его на стопоре промковша .и подъемом или опуЪканиг ем промежуточного ковша с помощью двух гидроцилиндров, которые могут работать как совместно, так и по отдельности. Э.тим достигаетс тонкое регулирование по каждому в отдельности патрубку.The regulation of the metal entry into the molds is carried out by its consumption on the tundish stopper and by raising or lowering the tundish with the help of two hydraulic cylinders, which can work both jointly and separately. This achieves a fine adjustment for each nozzle.

Установка может работать в непрерывном режиме, т.е. в варианте разливки плавка- на плавку.. The installation can operate in continuous mode, i.e. in the variant of casting melting-to melting ..

При длительных аварийных остановках или остановке на ремонт металл из промежуточного ковша., сливаетс через стопор в кристаллизаторы по временному лотку, который затем убираетс .During prolonged emergency stops or a stop for repair, the metal from the tundish is discharged through the stopper into the molds in a temporary tray, which is then removed.

Установка выгодно отличаетс от всех ранее известных установок; Она может быть использована Дл разливки стали на МНЛЗ дл раздачи стали в два кристаллизатора через патрубки в промежуточном ковше, дает возможность разливать металл плавка на плавку без дтгительных The installation favorably differs from all previously known installations; It can be used to cast steel on a continuous casting machine to distribute steel into two molds through pipes in an intermediate ladle, it allows casting metal to be melted without melting

0 технологических пауз, исключает всевозможные уплотнени , примен емые в известных вариантах, а также ис- ключает возможность залива металлом МНЛЗ, обусловленна малыми объемами 0 technological pauses, excludes all possible seals used in the well-known variants, and also excludes the possibility of filling the caster with metal due to small volumes

5 металла в полост х тумб и в патрубках Кроме того, созданы услови дл применени действенного и тонкого автоматического регулировани распределени металла по сливным пат0 рубкам, снижены габариты по высоте. При этом, качество дегазации.металла может быть заранее определено в соответствии с выбором размеров узлов и габаритов установки, сохран 5 при этом заданную производительнорть установки. Качество поверхности получаемых слитков также улучшаетс . Обусловлено это тем что в кристаллизатор металл поступает не струей, как в известных вариантах, А успоко0 енным потоком под- уровень металла в кристаллизаторгос.5 metal in the hollow pits and in the branch pipes. In addition, conditions have been created for the application of effective and fine automatic control of the distribution of metal along drainage cabins, reduced height dimensions. At the same time, the quality of degassing of the metal can be predetermined in accordance with the choice of unit sizes and dimensions of the installation, while maintaining 5 with the specified productivity of the installation. The surface quality of the ingots produced is also improved. This is due to the fact that the metal does not enter the mold in a jet, as in the known variants, and the sedimentary flow of the sublevel level of the metal into the crystalline organisms.

Claims

1. INSTALLATION FOR EXTERNAL REFINING, containing an intermediate bucket, drain pipes, a vacuum chamber, hydraulic cylinders, a system of vacuum pumps and molds, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the installation, the vacuum chamber is made in the form of a permanently installed vacuum bell, lowered in the cavity of the intermediate bucket, in the drain pipes in the upper part are equipped with hollow pedestals with thresholds in the upper edge.

2. Installation according to π. 1, it is noteworthy that, in order to improve the regulation of the distribution of metal over the discharge pipes and molds, the intermediate bucket is installed on two hydraulic cylinders involved in the re-control system. <o

SU ,,,, 1041580