Изобретение относитс к металлургии , конкретно к сталеплавильном производству, и может быть использо вано дл продувки металла в ковше газами, Нсшрймер аргоном, азотом, а также порошкообразными реагентами Известна фурма дл продувки ме|талла в ковше газами, состо ща из концентрически расположенных тру наружна из которых футерована огнеупорами , а внутренн труба выпол ненарасходуемой с возможностью перемещени в направлении подаЧи газа 1 . Недостатки этой фурмы - конструк тивна сложность и трудоемкость изготовлени . Кроме того, конструкци фур1Иы не исключает заметалливани нижнего торца фурмы во врем продув ки металла, что предопредел ет ее( низкую стойкость. 7- Известна также фурма дл продув ,ки металла в ковше нейтральным газом и пс(рс икообразными реагентами, выполненна в виде футерованной огн упорными -блоксми металлической трубы . Нижний блок фурки выполнен в виде сферической огнеупорной стопор ной пробки с центральным отверстием Пробка сочленена с помощью резьбово го соединени с металлической трубой таким образом,что нижний торец металлической трубы заглублен в огнеупорную пробку 2J , Однако нижн огнеупорна пробка не выдерживает высоких термических напр жений, возникающих в процессе эксплуатации фурмы и разрушае с уже в ходе продувки первой плавки , в результате на1}ушаетс ,жесткость креплени остальных огнеупорт ных блоков, что приводит к быстро- му разрушению фурмы. Быстрому выхоДУ . фурмы из стро способствует также то, что после разрушени нижней огнеупорной пробки «ижний торец металлической трубы после его Частичного оплавлени находитс на уро не нижнего торца, оставшегос на металлической трубе огнеупорного бл ка, что приводит к заметалливанию выходного отверсти и выходу всей фурмы из стро . Стойкость известных фурм дл про дувки металла в ковше инертными газ ми, работающих с погружением в металл, не превышает четырех-п ти, плавок. Цель изобретени - увеличение срока службы фуркы, повышение эффек тивности продувки и снижение трудое кости при ее изготовлении. Поставленна цель достигаетс тем, что в фурме,содержащей футерованную огнеупорными блоками метал-, л 1Ческую трубу, заглубленную в нижнем огнеупорном блоке, нижний огнеупорный блок выполнен цилиндрическик с пазами по образующим центрального отверсти огнеупорного блока, а нижний торец металлической трубы выполнен с прикрепленным к нему держателем , вход щим в эти пазы, при этом пазы выполнены на высоту - - высоты нижнего огнеупорного блока от его нижнего торца. Линейные размеры пазов могут колебатьс в установленных пределах с условием сохранени конструктивной прочности нижнего огнеупорного блокд. Прикрепленный к нижнему торцу металлической трубы держатель выполнен в виде пластины из обычной р довой или жаростойкой стали, что определ етс температурой обрабатываемого в ковше расплавленного металла. При зтом держатель может быть выполнен как с пересечением выходного отверсти металлической трубы, так и без его пересечени . Линейные размеры держател соответствуют линейным размерам пазов в огнеупорном блоке с условием свободного перемещени держател в пазах. Пазы в центральном отверстии нижнего огнеупорного блока выполнены фрезерованием по двум диаметрально расположенным образующим по высоте блока. Возможно фрезерование пазов по нескольким образуницим, а также по спирали , при этом форма и размеры пазов должны соответствовать форме и размерам держателей. На фиг. 1 изображен разрез фурмы, 1шлполненный в одном из возможных вариантов ее осуществлени ; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1. К нижнему торцу металлической тру .бы 1 .прикреплен держатель 2. На металлической трубе смонтирован нижний цилиндрический огнеупорный блок 3 с центральным отверстием 4, по образующим которого выполнены пазы 5, в котсфые входит держатель. Остальные футеровочные огнеупорные блоки 6, смонтированные на металлической трубе, опираютс на 1ижний oгнeyпop ый блок. Высота пазов нижнего огнеупорного блока равна - - Y го высоты от нижнего торца . Параметры пазов, в частности их высота, определ ютс сохранением конструктивной прочности нижнего огнеупорного блока, а также исключе- , нием контакта расплавленного металла с нижним торцом металлической трубы. Так, при выполнении паза на высоту более высоты нижнего огнеупорного блока от его нижнего торца контакт расплавленного металца с нижним торцом металлической трубы исключаетс полностью. Однако в этом случае конструктивна прочность нижнего блока недостаточна. В то же врем выполнение пазов на высоту менее 4- высоты нижнего огнеупорного блока от его нижнего торца обеспечивает надежную констру гивную прочность блока, но не исклю рает контакт расплавленного металла с нижним торцом металлической трубы, что ведет к ее заметалливанию и преждевременному выходу из стро . Монтаж огнеупорных блоковна ме таллической трубе может бытьвыпол|иен как на огнеупорной массе7, так и насухо. 574 . 4 фурма работает следующим образом. Непосредственно -перед опусканием фурмы в ковш с расплавом через металлическую трубу 1 подают газ дл исключени попадани шлака и металла в отверстие 4, затем фурму опускают в расплав на глубину, не доход щую до днища ковша примерно на 500 мм, и.осуществл ют продувку рас Ьлава. После окончани продувки фурму вытаскивают из расплава без отключени подачи газа и прекращают подачу газа посл,е выхода нижнего торца фурмы из расплава.Предлагаема фурма проста в изготовлении , ее стойкость составл ет 20-30 продувок.при длительности одной продувки 7-15 мин.The invention relates to metallurgy, specifically to steelmaking, and can be used to purge a metal in a ladle with gases, an Argon, nitrogen, and also powdered reagents. A known tuyere for purging a metal in a ladle with gases consisting of concentrically arranged external pipe. which are lined with refractories, and the inner tube is non-consumable movable in the direction of gas supply 1. The disadvantages of this tuyere are the design complexity and laboriousness of manufacture. In addition, the design of the furry does not exclude the lowering of the underside of the tuyere during metal blowing, which predetermines it (low durability. 7- Also known is a tuyere for blowing metal into the bucket with neutral gas and ps (pc and with shaped reagents made in the form of lined fire stop blocks of metal pipe. The lower block of the furka is made in the form of a spherical refractory stopper plug with a central hole. The plug is articulated by means of a threaded joint with a metal pipe in such a way that the bottom end is metal. However, the lower refractory plug does not withstand the high thermal stresses arising during the operation of the tuyere and is destroyed even during the first melt blowing, as a result of which it is sutured, the rigidity of the rest of the refractory blocks, which leads to the rapid destruction of the tuyere. The rapid exit of the tuyere also contributes to the fact that, after the destruction of the lower refractory plug, the outer end of the metal pipe after its partial melting is at the bottom of This remains is left on the metal tube of the refractory block, which causes the outlet hole to be poured out and the entire tuyere to fail. The stability of the known tuyeres for blowing metal in the ladle with inert gases, working with immersion into the metal, does not exceed four to five melts. The purpose of the invention is to increase the life of the fabric, increase the efficiency of the blow and reduce the bone hardness during its manufacture. The goal is achieved by the fact that in a tuyere containing metal-lined refractory blocks, a 1Ch chimney buried in the lower refractory block, the lower refractory block is cylindrical with slots forming the central opening of the refractory block, and the bottom end of the metal tube is attached to it the holder entering these grooves, wherein the grooves are made to a height - - - the height of the lower refractory block from its lower end. The linear dimensions of the grooves can vary within the established limits with the condition of maintaining the structural strength of the lower refractory block. The holder attached to the bottom end of the metal pipe is made in the form of a plate of ordinary row or heat-resistant steel, which is determined by the temperature of the molten metal processed in the ladle. With this, the holder can be made both with the intersection of the outlet of the metal pipe, and without intersecting it. The linear dimensions of the holder correspond to the linear dimensions of the slots in the refractory block with the condition of free movement of the holder in the slots. The grooves in the central hole of the lower refractory block are made by milling in two diametrically located forming the height of the block. It is possible to mill the slots in several ways, as well as in a spiral, and the shape and dimensions of the slots should correspond to the shape and dimensions of the holders. FIG. 1 shows a section of a tuyere, 1 filled in one of the possible embodiments thereof; 2 is a section A-A in FIG. 1. A holder is attached to the lower end of the metal pipe 1. A holder 2. On the metal pipe there is mounted a lower cylindrical refractory block 3 with a central hole 4, along which the grooves 5 are made, the holder enters into it. The remaining refractory lining blocks 6, mounted on a metal pipe, are supported on a single fire block. The height of the grooves of the lower refractory block is equal to - - Y th height from the bottom end. The parameters of the grooves, in particular their height, are determined by the preservation of the structural strength of the lower refractory block, as well as the exclusion of the contact of the molten metal with the lower end of the metal pipe. Thus, when making a groove to a height greater than the height of the lower refractory block from its lower end, the contact of the molten metal with the lower end of the metal pipe is completely excluded. However, in this case, the structural strength of the lower unit is insufficient. At the same time, making grooves to a height of less than 4 - the height of the lower refractory block from its lower end provides reliable structural strength of the block, but does not exclude the contact of the molten metal with the lower end of the metal pipe, which leads to its sweeping and early failure. The installation of refractory blocks on a metal pipe can be performed both on the refractory mass7 and dry. 574. 4 lance works as follows. Directly, before lowering the tuyere into the ladle with the melt, gas is supplied through the metal pipe 1 to prevent slag and metal from entering the hole 4, then the tuyere is dipped into the melt to a depth not reaching the bottom of the bucket by about 500 mm, and Llava. After the end of the purge, the tuyere is pulled out of the melt without shutting down the gas supply and the gas supply is stopped after the lower end of the tuyere exit from the melt. The proposed tuyere is simple to manufacture, its durability is 20-30 blown.