SU1041425A1 - Устройство дл группировани пакета штучных изделий и укладки его в тару - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППИРОВАНИЯ ПАКЕТА ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УКЛАДКИ ЕГО В ТАРУ, содержащее подающий транспортер, формирующую площадку , ограниченную направл ющими, толкатель и узел отделени  пакета и укладки его в тару, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы и упрощени  конструкции, узел отделени  пакета и укладки его в тару сострит из установленной непосредственно за формирующей площадкой поворотной кассеты, имеющей подвижное основание, и привода ее возвратно-поступательного перемещени , поворота и перемещени  подвижного основани , выполненного в виде несамотормоз щейс  винтовой пары с гайкой-шестерней, установленной в опорах, смонтированных на кассете, и наход щейс  в зацеплении с рейкой , соединенной с подвижным основанием, при этом винт привода св зан со штоком силового цилиндра, размещен в пр молинейных направл ющих и зафиксирован от проворота посредством камн , закрепленного на его хвостовике, а параллельно по1 (0 воротной кассете установлен кантователь тары. /5 4 1C ел

Description

Изобретение относитс  к упаковке и может быть использовано дл  группировани  и укладки штучных изделий в транспортную тару на предпри ти х пищевой, фармацевтической и других отраслей промышленности .

Известно устройство дл  группировани  пакета штучных изделий и укладки его в тару, содержаш,ее подающий транспортер, толкатель, кантователь тары и узел отделени  пакета и укладки его в тару 1.

Однако это устройство предназначено дл  укладки только цилиндрических деталей .

Известно также устройство дл  группировани  пакета штучных изделий и укладки его в тару, содержащее подающий транспортер , формирующую площадку, ограниченную направл ющими, толкатель и узел отделени  пакета и укладки его в тару 2.

Однако отделение пакета в известном устройстве осуществл етс  путем реверса транспортных лент, что усложн ет систему приводов. Кроме того, транспортные ленты перемещают р ды изделий неравномерно. Все это снижает надежность работы устройства .

Цель изобретени  - повышение надежности работы и упрощение конструкции устройства дл  группировани  пакета штучных изделий и укладки его в тару.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  группировани  пакета штучных изделий и укладки его в тару, содержащем подающий транспортер, формирующую площадку, ограниченную направл ющими, толкатель и узел отделени  пакета и укладки его в тару состоит из установленной непосредственно за формирующей площадкой поворотной кассеты, имеющей подвижное основание, и привода ее возвратно-поступательного перемещени , поворота и перемещени  подвижного основани , выполненного в виде несамотормоз щейс  винтовой пары с гайкой-шестерней, установленной в опорах, смонтированных на кассете, и наход щейс  в зацеплении с рейкой, соединенной с подвижным основанием, при этом винт привода св зан со штоком силового цилиндра , размещен в пр молинейных направл ющих и зафиксирован от проворота посредством камн , закрепленного на его хвостовике, а параллельно поворотной кассете установлен кантователь тары.

На фиг. 1 схематически показано устройство дл  группировани  пакета штучных изделий и укладки его в тару, общий вид; на фиг. 2 - привод поворотной кассеты устройства дл  группировани  пакета штучных изделий и укладки его в тару, общий вид, разрез..

Устройство дл  группировани  пакета штучных изделий и укладки его в тару содержит станину 1 и смонтированные HJ ней формирующую площадку 2 с боковьши направл ющими, сужающимис  по направлению потока изделий, приемную площадку 3 подающего транспортера, толкатель 4, силовой цилиндр 5 и датчик 6. С другой стороны формирующей площадки 2 расположена поворотна  кассета 7, установленна  в опорах станины. Кассета 7 имеет механизм привода 8 ее возвратно0 поступательного перемещени , поворота и перемещени  подвижного основани , св занный с силовым цилиндром 9. На кассете 7 установлен датчик 10. Р дом с кассетой расположена стыковочна  головка 11, представл юща  собой неподвижный

5 мундштук пр моугольной формы, к которому подведен картонный  щик 12, установленный в кантователе 13. Под кантователем находитс  приводной роликовый конвейер 14 с расположенными на нем наполненными  щиками 15. Формирующа  площадка снабжена крышкой 16. Механизм привода поворотной кассеты представл ет собой винтовую несамотормоз щуюс  пару с винтовой линией большого шага. Винт 17 жестко соединен с камнем 18, который

5 укреплен на щтоке 19 силового цилиндра. Камень расположен в направл ющей опоре 20, установленной неподвижно на станине . Другим концом винт опираетс  на опору 21. Таким образом, камень с винтом имеют возможность поступательного перемещени  вдоль направл ющей опоры и исключаетс  возможность вращени  винта. На внешние цилиндрические поверхности неподвижных опор свободно насажены опорные втулки 22 и 23 корпуса поворотной кассеты. Гайка 24 запрессована в зубчатое колесо

5 25, установленное в опорах кассеты между удерживающими втулками 26 и 27и наход щеес  в зецеплении с зубчатой рейкой 28. Зубчата  рейка жестко соединена с подвижным днищем 29, которое установлено в двух опорах 30 на цилиндрических направл ющих 31 и 32. Таким образом, гайка с зубчатым колесом имеет возможность совершать относительно кассеты вращатель .ное движение, а в осевом направлении она может двигатьс  только вместе с кассетой.

5 Бокова  поверхность 33 поворотной кассеты  вл етс  одновременно и опорной поверхностью дл  группы изделий в момент загрузки  щика.

Устройство дл  группировани  пакета Q штучных изделий и укладки его в тару работает следующим образом.

Издели  с фасовочно-упаковочного автомата поступают на приемную площадку 3, по которой перемещаютс  под действием вновь поступающих изделий до соприкосновени  со стенкой формирующей площадки 2. Включаетс  датчик 6, подаетс  сигнал на включение цилиндра 5, который приводит в действие толкатель 4, и

р д изделий сталкиваетс  на формирующую площадку. Толкатель возвращаетс  в исходное положение и цикл формировани  р да повтор етс . По формирующей площадке издели  I перемещаютс  сплощным потоком под действием вновь сформированных и подаваемых в камеру р дов. Одновременно они несколько поджимаютс  с боковых .сторон сужающимис  стенками формирующей площадки и в кассету 7 подаютс  сжатыми в поперечном направлеНИИ . Таким образом, на формирующей площадке и в поворотной кассете создаетс  необходимое усилие дл  удержани  изделий в момент образовани  между ними зазора . Когда в кассету поступает необходимое количество р дов, срабатывает датчик 10, который включает силовой цилиндр 9 и приводит в движение механизм привода 8. Перемещаетс  щток 19 и увлекает за собой камень 18 с винтом 17. Гайка 24, наход ща с  в соединении с винтом, соверщает горизонтальное осевое перемещение вместе с загрузочной кассетой до тех пор, пока втулка 23 не входит в контакт с боковой опорной поверхностью опоры. 20 и кассета не останавливаетс . Между издели ми , наход щимис  в кассете и издели ми формирующей площадки образовываетс  зазор необходимый дл  переориентировани  группы изделий вместе с кассетой. Винт продолжает осевое перемещение, и гайка начинает врайхатьс  вокруг оси увлека  за собой поворотную кассету вместе с расположенными в ней издели ми. Движени  зубчатой рейки 28 относительно зубчатого колеса 25 в этом случае не происходит, так как сопротивление развороту кассеты в несколько раз меньще сопротивлени  перемещению подвижного днища 29 относительно корпуса кассеты. Когда кассета разворачиваетс  на необходимый угол и ее поверхность 33 входит в контакт с опорной поверхностью стыковочной головки 11, вращение кассеты прекращаетс , а продолжающее вращатьс  .вместе с гайкой зубчатое колесо приводит в движение зубчатую рейку , котора  начинает перемещать подвижное днище кассеты, и щтабель изделий перемещаетс  с кассеты через стыковочную головку в подготовленный картонный  щик 12. Когда  щик заполн етс  издели ми, пневмоцилиндр измен ет направление движени  щтока на противоположное. Кассета занимает исходное положение загрузки , стыкуетс  с формирующей площадкой и ее подвижное днище опускаетс  вниз. Одновременно кантователь 13 отводит от стыковочной головки наполненный  щик, ставит его на роликовый конвейер 14 и наполненный  щик уводитс  из устройства. В устройство поступает новый  щик, который подводитс  кантователем к стыковочной головке. Цикл наполнени   щика изде-. ЛИЯМИ повтор етс .

Использование изобретени  позвол ет повысить надежность работы устройства дл  группировани  пакета щтучных изделий и укладки в тару и упростить его конструкцию , так как все перемещение узла отделени  пакета и укладки его в тару осуществл ютс  от одного привода.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППИРОВАНИЯ ПАКЕТА ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИИ И УКЛАДКИ ЕГО В ТАРУ, содержащее подающий транспортер, формирующую площадку, ограниченную направляющими, тол- катель и узел отделения пакета и укладки его в тару, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, узел отделения пакета и укладки его в тару сострит из установленной непосредственно за формирующей площадкой поворотной кассеты, имеющей подвижное основание, и привода ее возвратно-поступательного перемещения, поворота и перемещения подвижного основания, выполненного в виде несамотормозящейся винтовой пары с гайкой-шестерней, установленной в опорах, смонтированных на кассете, и находящейся в зацеплении с рейкой, соединенной с подвижным основанием, при этом винт привода связан со штоком силового цилиндра, размещен в прямолинейных направляющих и зафиксирован от проворота посредством камня, закрепленного на его хвостовике, а параллельно поворотной кассете установлен кантователь тары.