а Изобретение относитс к способа креплени подземных горных выработок в угольной и горнодобывающей промышленности. Известен способ креплени выработки , включающий установку рам крепи и межрамных ограждений и заполнение закрепного пространства, при котором дл обеспечени устойчивости выработки используетс пас сивный отпор крепи, возникающий в результате сдвижени вмещающих пород Ci. Недостаток такого способа заклю чаетс в отсутствиинадежного контакта крепи с контуром выработки из-за неплотной забутовки при возведении крепи. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату вл етс способ креплени выработки, включающий ус новку рам крепи, межрамных огражде ний, заполнение закрепного простра ства и нагружение крепи посредством распорного устройства до велич ны, равной ее несущей способности С Недостаток такого способазаклю . чаетс в том, что после сн ти рас порного устройства окружающие выра ботку со временем деформирую с и смещаютс внутрь выработки, пр этом несв зный забутовочный материа не преп тствует этому, смещению. Дл ограничени смещени пород приходитс увеличивать плотность крепи, что влечет за собой повышение затрат на крепление выработки. Цель изобретени - снижение затрат на крепление выработки за счет повышенной прочности забутовки . Эта цель достигаетс тем, что согласно способу креплени выработ ки, включающему установку рам креп межрамных ограждений, заполнение закрепленного пространства и нагружение крепи посредством распорного устройства до величины, равной ее несущей способности, заполнение закрепного I пространства производ т с использованием в жущего материала с периодом набора прочности , соответствующим периоду распора крепи, продолжительность которого выбирают равным времени подвигани забо выработки на длину размещенного в нем технологического проходческого оборудовани . Технологи способа креплени выработки заключаетс в следующем. После выемки породы в проходческом забое на длину заходки производ т установку рам податливой крепи с соединением верхн ков и стоек между собой путем их нахлестки и скреплени с помощью замков. Затем устанавливают межрамные ограждени (например железобетонную зат жку), заполн ют закрепное пространство, например , породой, полученной при проходке , и в породу с помощью форсунки подают в жущий материал (например , на основе синтетических смол), который должен иметь период набора прочности, равный по продолжительности времени подвигани забо на длину размещенного в нем технологического проходческого оборудовани . По мере прохода технологического проходческого оборудовани устанавливают распорные устройства., например стойки ГС с удлин ю:щими насадками , которые размещают ripcepeдине выработки с упором одного конца в верхн к крепи, а другого - в почву. После этого ослабл ют замки крепи и производ т ее нагружение, осуществл контроль нагрузки по манометру гидргзстойки. Нс1гружение крепи производ т до величины, равной ее несущей способности, после чего зат гивают замки крепи и по истечении периода набора прочности в жущего материала забутовхи стойки ГС удал ют. Экономический эффект от применени предлагаемого способа достигаетс за счет повышени устойчивости выработки.The invention relates to a method of securing underground mines in the coal and mining industries. There is a known method of fixing production, including the installation of support frames and interframe barriers and the filling of anchored space, in which passive support of the support, resulting from displacement of host rocks Ci, is used to ensure the stability of the development. The disadvantage of this method lies in the absence of a reliable contact of the support with the production contour due to the weak lining during the construction of the support. The closest to the invention in technical essence and achievable result is a method of fixing production, including mounting the support frames, interframe fencing, filling the fixed space and loading the support by means of a spacer to a value equal to its carrying capacity. The fact is that after the removal of the dispersed device, the surrounding workings deform with time and are displaced inside the excavation, just this non-interlocking backing material does not prevent this displacement. In order to limit the displacement of rocks, it is necessary to increase the support density, which entails an increase in the cost of fixing the excavation. The purpose of the invention is to reduce the cost of fixing production due to the increased strength of the packing. This goal is achieved by the fact that according to the method of fastening the production, which includes installing frames of crepe frames, filling the fixed space and loading the lining by means of a spacer up to a value equal to its carrying capacity, the fixed space I is filled using fixed material with a set period strength, corresponding to the period of strut lining, the duration of which is chosen to be equal to the time of the development of the slaughter for the length of the technological heading equipment. The method of fastening production is as follows. After the excavation of the rock in the subsoil for the length of the inlet, the frames of the flexible support are mounted with a joint of the tops and the uprights between them by overlapping them and fastening them with locks. Then interframe barriers are installed (for example, reinforced concrete tightening), the fixing space is filled with, for example, rock obtained during sinking, and into the rock using a nozzle is fed into a cinder material (for example, based on synthetic resins), which should have a period of curing, equal in duration to the time of the advancement of the length of the technological tunneling equipment placed in it. As technological tunneling equipment passes through, spacers are installed, for example, racks of HSs with elongated nozzles, which place the riping center of production with an emphasis of one end upwards to the support, and the other into the ground. After that, lining locks are loosened and its loading is effected, by monitoring the load on the gauge. Hc1 lining is carried out to a value equal to its carrying capacity, after which the lugs are fastened and, after the curing strength of the tamping material, the obstacles of the GS stand are removed. The economic effect of the application of the proposed method is achieved by increasing the sustainability of production.