SU1040094A1

SU1040094A1 - Machine for making reinforcement packages

Info

Publication number: SU1040094A1
Application number: SU823379713A
Authority: SU
Inventors: Иван Ефимович Малишенко; Юрий Зосимович Пиллер
Original assignee: Проектный Институт N3
Priority date: 1982-01-07
Filing date: 1982-01-07
Publication date: 1983-09-07

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛИ ИЗГОТОВЛЕН НИЯ АРМАТУРНЫХ. ПАКЕТОВ, из ПрОВОЛОКИ, содержаща раму, размещенные на ней упор, анкерные плиты и передвижные эаж уа, о т л и ч а ю щ а с .. W./r.,..,, . v --%«: «, тем, что, с целью повышени качестваарматурных пакетов и увеличени производительн .ости установки, она снабжена скЬнтирбванным : на раме устройством дл к&amp;либроэки проволоки по длине, выполненным в виде грузового аккумул тора с приводом и соединенного с ним посредством гибкой св зи дополнительного зажима, при этом средство дл передвиже1Ги основных зажимов выполнено в виде бесконечного цепного транспортера. 2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а с тем, что, с целью облегчени возврата зажима в исходное положение, устройство дл калибровки пррволоки по длине снабжено противовесом . (Л1. INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF ARMING. PACKETS, from the LABEL, containing the frame, the support placed on it, anchor plates and mobile slider plates, .. W./r., .. ,,. v -% ":", in order to improve the quality of the rebar packages and increase the efficiency of the installation, it is equipped with a certified: on the frame, a device for k & libroke wire lengthwise, made in the form of a load battery with a drive and connected to it by means of a flexible connection of an additional clamp, with the means for moving the main clamps made in the form of an endless chain conveyor. 2. Installation according to claim 1, in which, in order to facilitate the return of the clamp to its original position, the device for calibrating the prrovolok along the length is provided with a counterweight. (L

Description

:с 4 Изобретение относитс к строител ству, а именно к изготовлению арматурных пакетов из проволоки дл армировани предварительно напр женных железобетонных изделий. Известна установка дл заготовки арматурных пакетов, содержаща установленные на раме и выполненные с ленточными тормозами катушки с проволокой , механизли прот гивани -и о рессовки, силовые цилиндры, к штока которых прикреплены т ги, соединенные с ленточными тормозами Щ Недостатком этой установки вл етс неравномерное нат жение проволоки арматурного пакета за счет невозможности одинаковой регулировки тормозов и возможной разности количества проволоки на катушках. Известна также установка дл изготовлени арматурных пакетов, вклю чающа устройство дл сведени проволочной арматуры в пучок, распреде лительн ю гребенку, тормозное устро ство, транспортирующий механизм в виде цепного конвейера, имеющего , направл ющие, между которымираспол жены замкнутые роликовые цепи 2j . Одндко в такой установке не обес печиваетс равномерное нат жение проволок в пакете из-за различной степени торможени проволок в тормозном устройстве и за счет инерционных усилий, которые измен ю гс в зависимости от количества оставшейс проволоки .на катушках. Недостатком данных устройс;тв вл етс также групповой способ набо ра арматурного пакета, при котором невозможно осуществить точную калиб ровку всех проволок по длине, что отрицательно сказываетс на качестве преднапр женного железобетона. Групповой набор арматурных пакетов нельз использовать при изготовлении преднапр женных железобетонных конструкций типа ферм, мостовых бал Наиболее близкой к изобретению вл етс установка дл изготовлени .арматурных пакетовиз проволоки, содержаща раму, размещенные на ней упор, анкерные плиты и передвижные зажи1«ы з . Однако в известной установке нат жение проволоки производитс вручную по показани м индикатора и при малейшем отклонении стрелки индикатора не обеспечиваетс равномерное нат жение проволоки, а следовательн ухудшаетс качество преднапр женног железобетона. Установка контролируе нат жение проволоки, но не обеспечивает калибровки по длине. Кроме того, из-за отсутстви механизирова ной подачи проволоки и ручного нат жени установка имеет низкую производительность труда. Цель изобретени - повышение ка- . чества арматурных пакетов и увеличение производительности установки. Указанна цель достигаетс тем, что установка дл изготовлени , арматурных пакетов из проволоки, содержаща раму, размещенные на ней упор, .анкерные плиты и передвижные зажимы , снабжена смонтированным на ра-. ме устройством дл калибровки проволоки пЬ длине, выполненным в виде грузового аккумул тора с приводом и сО-единенного с ним посредством гибкой св зи дополнительного зажима, при этом средство дл передвижени основ ных зажимов выполнено в виде, бесконечного цепного транспортера. Кроме того, с целью облегчени возврата зажима в исходное устройство дл калибровки проволоки по длине снабжено противовесом. На фиг. 1 изображена предлагаема : установка общий вид} на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 устройство дл калибровки проволоки по длине. Установка дл изготовлени арма-; турных пакетов состоит из рамы 1, на которой установлены упоры 2 дл . анкерных плит 3, ножниц 4, цепного транспортера 5 с механическим приводом б, к которому прикреплены зажимы 7 подачи проволоки. . Установка имеет устройство 8 дл калибровки проволоки по длине, которое включает зажим 9, установленный на направл ющей 10, соединенный гибкой св. зью 11 с грузовым аккумул тором 12, и противовесом 13. На раме 1 установлены пневмощ линдр 14 с управл к цим вентилем 15, отводной блок 16 и рычаг 17. Огарничитель 18 установлен на гибкой св зи 11. Р дом с установкой расположен.бухтодержатель 19 и холодновысадочные станки анкерных головок 20, установленные в разных концах установки. Установка работает следующим образом. Бухта проволоки укладываетс в бухтодержатель 19. Конец проволоки из бухтодержател 19 вставл етс в . зажим 7 подачи проволоки. Включаетс цепной транспортер 5 и конец проволоки подаетс в другой конец установки , где прволоку пропускают че- . рез анкерную плиту 3, установленную в упоре 2, на холодновысадочном станке 20 высаживаетс анкерна головка. Затем проволока подаетс назад до упора высаженной головки в анкерной плите 3 и крепитс в зажиме 9, ; дл чего управл ющий вентиль 15 ставитс в положение 1. При этом срабат тывает пневмоцилиндр 14, и грузовой аккумул тор 12 перемещает в исходно .е положение дл закреплени проволоки . Далее управл ющий вентиль 15C 4 The invention relates to the construction, in particular to the manufacture of reinforcing wire bags for the reinforcement of pre-stressed reinforced concrete products. The known installation for the workpiece of reinforcement packages, containing the coils with wire mounted on the frame and made with band brakes, pulling and splicing mechanisms, power cylinders, to the rod of which are attached the brakes connected to the band brakes. The disadvantage of this setup is uneven tension live wire rebar due to the impossibility of the same adjustment of the brakes and the possible difference in the number of wires on the coils. A device for the manufacture of reinforcing packages is also known, comprising a device for clamping wire reinforcement in a bundle, a distribution comb, a braking device, a transport mechanism in the form of a chain conveyor, having guides between which closed roller chains 2j are distributed. However, in such an installation, a uniform tension of the wires in the package is not ensured due to the different degree of braking of the wires in the braking device and due to inertial forces that vary depending on the amount of the remaining wire on the coils. The disadvantage of these devices is that the group is also a group method of rebar package collection, in which it is impossible to perform accurate calibration of all wires along the length, which negatively affects the quality of prestressed concrete. The group set of reinforcement packages cannot be used in the manufacture of prestressed concrete structures such as trusses, bridge balls. The closest to the invention is an installation for the manufacture of reinforcement packages of a wire containing a frame, anvil plates placed on it, and anchor plates and mobile clamps. However, in a known installation, the tension of the wire is performed manually according to the indications of the indicator, and with the slightest deviation of the indicator needle the uniform tension of the wire is not ensured, and therefore the quality of the prestressing reinforced concrete deteriorates. Installation controls wire tension, but does not provide length calibration. In addition, due to the lack of mechanized wire feeding and manual tensioning, the installation has low labor productivity. The purpose of the invention is to increase the ca-. quality rebar packages and increase plant productivity. This goal is achieved by the fact that the installation for the manufacture of reinforcing wire bags, containing a frame, an emphasis placed on it, anchor plates and movable clamps, is provided mounted on a par. In a device for calibrating a wire of pb length, made in the form of a load-carrying accumulator with a drive and connected with it by means of a flexible connection of an additional clamp, the means for moving the main clamps are made in the form of an endless chain conveyor. In addition, in order to facilitate the return of the clip to the original device for the calibration of the wire length is equipped with a counterweight. FIG. 1 shows the proposed: installation of a general view} in FIG. 2, section A-A in FIG. 1, in FIG. 3 device for calibrating wire length. Installation for the manufacture of reinforced; Tour packages consists of a frame 1, on which are mounted the stops 2 dl. anchor plates 3, scissors 4, a chain conveyor 5 with a mechanical drive b, to which the wire feed clips 7 are attached. . The installation has a device for calibrating wire 8 in length, which includes a clamp 9 mounted on a guide 10 connected by a flexible cable. Zyu 11 with a cargo battery 12, and a counterweight 13. On the frame 1, there is a pneumatic unit 14 with a control valve 15, an outlet unit 16 and a lever 17. The booster 18 is installed on a flexible link 11. Next to the installation, the holder 19 is located and cold-heading machines anchor heads 20 installed at different ends of the installation. The installation works as follows. The coil of the wire is laid in the coil holder 19. The end of the wire from the coil holder 19 is inserted into. 7 wire feed clamp. The chain conveyor 5 is turned on and the end of the wire is fed to the other end of the installation, where the wire is passed through. Cutting the anchor plate 3 installed in the stop 2, an anchor head is planted on the cold-heading machine 20. Then the wire is fed back up to the stop of the planted head in the anchor plate 3 and fastened in the clamp 9; for which the control valve 15 is set to position 1. In this case, the pneumatic cylinder 14 is activated, and the cargo accumulator 12 is moved to its original position to secure the wire. Next, control valve 15

ставитс в положение II, пневмоцилиндр 14 опускает рычаг 17, груз 12 опускаетс вниз и через гибкую св зь 11, соединенную с зажимом 9, нат гивает проволоку и одновременно ее выравнивает.is placed in position II, the pneumatic cylinder 14 lowers the lever 17, the load 12 is lowered down and through the flexible link 11 connected to the clamp 9, pulls the wire and simultaneously aligns it.

Проволока в нат нутом состо нии заводитс вручную в ножницы 4 и отрезаетс . Отрез анный конец проволоки. заводитс в анкерную плиту 3 второго упора 2, расположенного за ножница-, jMH 4. Далее высаживаетс анкерна головка на отрезанном конце проволокиThe tensioned wire is manually driven into the scissors 4 and cut. Cut the end of the wire. enters the anchor plate 3 of the second stop 2, located behind the scissors, jMH 4. Next, the anchor head is planted at the cut end of the wire

77

||| 1. . .. //////////////// //// // /// г). ||| one. . .. //////////////// //// // /// g).

Si-2--- Ш f k |Г Si-2 --- W f k | G

на втором холодновысадочном.станке 20. Таким образом/ повтор операции набирают струнопакет,г. например, из 18 струн. Затем анкерные плиты 3 вынимают с двух сторон из упоров 2 и подают на стерд .дл изготовлени on the second cold-top machine 20. Thus / repeat the operation, the string is collected, g. for example, from 18 strings. Then the anchor plates 3 are removed from both sides of the lugs 2 and fed to the sd.

преднапр женных железобетонных конструкций , например ферм, балок.prestressed concrete structures, such as trusses, beams.

Использование предложенной yqтановки позвол ет повысить производительность .и качество арматурных пакетов. The use of the proposed yq installation makes it possible to increase the productivity. And the quality of reinforcement packages.

ii

J™-1 -1Пд1гьг|А4J ,J ™ -1 -1Pd1gg | A4J,

4--four--

Фиг IFIG I

t fe,;j wt fe,; j w

Claims

1. INSTALLATION FOR MANUFACTURED REINFORCEMENT. PACKAGES made of wire, containing a frame, a stop placed on it, anchor plates and movable clamps, different? in order to improve the quality of the reinforcing bags and to increase the productivity of the installation, it is equipped with a device for calibrating the wire along the length mounted on the frame, made in the form of a cargo battery with a drive and connected to it via flexible coupling of an additional clamp, while the means for moving the main clamps made in the form of an endless chain conveyor.

2. Installation according to claim 1, with respect to the fact that, in order to facilitate the return of the clamp to its original position, the device for calibrating the wire length is equipped with a counterweight ..