СОWITH
со со 1 10 Изобретение относитс к промыпшен.ности строитеньнык материапов, преикту (иествеино к спосооим получени белого порт пан ццемента. Известен способ получени клинкера белого порт лан ццемента приготовлени сырьевой смеси, ее обжига и отбеливани клинкера i . Недостатком данного способа вл ет с недостаточна белизна кланкера. - Целью изобретени вл етс повышегние белизны клинкера. Цель достигаетс тем, что согласно способу получени клинкера белого .портландцемента путем приготовлени сырьево смеси, ее обжига и отбеливани клинкера в зону спекани ввод т 5-20 мае % сме си, состо щей из 1 вес.ч. фосфогипса и 8-12вес, ч. фосфорного шлака. Сущность способа заключаетс в сл цуюшем . При поцаче смеси из молотых фосфорного шлака и фосфогипса (шш гипса) в зону высоких температур на образовавшиес капельки расплава фосфошлака осецают частгавы фосфогипса (в случае использовани гипса - соответственно частицы гипса). При этом между сутьфатными соединени ми расплава шлака, т.е. Ре5 И MnS, и сульфатом капьцн протекают отбеливающие реакции, которые заключаютс в переводе сульфидов железа и марганца в закиси этих м&таллов . Отбеленный шлаковый расплав, оседа на клинкерные гранулы, образует тонкую оболочку с высокой белизной. При контакте расплава шлака с клинкерными гранулами между ними в теч&кие 10-30 мин при 1400-1470°С успевают пройти химические взаимодействи , которые обусловлены разложением СлА до С;)2 А- под вли нием фосфора и фтора и взаимодействием высвободившейс .си кальци с силикатными фазами шлака (С 5 , CS) с образованием С2 fe и С 5. Кроме того, протекают реакции образовани клинкерных минералов ( CijS) за счет взаимоцействи .неусвоенной части окиси кальци со шлаковыми м нералами. Таким образом, следует, что образовавша с более бела оболочка вок руг клинкерной гранулы не вл етс проо то продуктом взаимодействи между расп лешом шлака и сульфатом кальци , а о разована из отбеливающей добавки и клинкерной гранулы, Повышение белизны клинкера происхоцит не за счет реакции межцу сульфатными соешшени ми расплава шпака и суп . 12 фата кагпэци , а бпагоцар перевоцу /сул1уфидов жепеза и марганца, содержащихс в шлаке, а также клинкере, в их закисные соединени . Это достигаетс благодар разложение) сульфатов с образог ваниам SO 3 , которое обладает сильными окислительными свойствами и переводит сульфиды железа и марганца клинкера и , шлака в закисные соединени по следую щей реакции: -. 350,,4Fe(Wn1S-(Mfi)FeO + 4SOz Закисна форма железа и марганца обладает гораздо более слабой окрашивающей .способностью, чем их сульфидные соединени . Наличие более плотной пленки вокруг клинкерной гранулы преп тствует диффузии кислорода вглубь клинкерной гранулы . и, как следствие, переводу слабоокрашивающей закиси железа и марганца в их окисные соединени (Fe- 0 ), которые обладают более; высокой окрашивающей способностью. Этот фактор особенно важен дл зоны охлажд&НИН , -рбаупьтате понижени температуры начинают протекать обратные процессаи диссоциации окислов желе|за и марганца процессы их окислени . Более окисленна форма железа и ца обладает сильной окрашивающей , способностью,что и псиижаёт белизну клин кера. Благодар введению отбеливающей добавки в зону спекани , вл ющейс одновременно и минерализатором процеоса обжига, температура завершени клинкерообразовани понижаетс , а это также приводит к повышению бепизны клинкера. Способ осуществл ют следующим образам . Сао-Тюбинский белый клинкер с коэ фицйентом белизны 71% помешают в алундовом тигле -в эпектрн ескую печь 14ОО-1450 с. Через 10 мин в разогре тый до 1400-1450с тигель с кшшк& ром засыпаетс смесь, из 1 вес. ч. гигьса или фосфогипса и вес. ч, фосфорного шлака в количестве 5 - 20% от мао сы клинкера. После 10-30 мин вэотермич ческой выдержки клинке р охлаждаетс резко в воде. Визуальный осмотр свидетельствует о том, что клинкер jwapyжи покрываетс тонкой пленкой с высо кой белизной. При сокралешш времени вьщержки ме ее 10 мин наблюдаетс неполное усвоеие гипса (фос|Ъа| Ш1са) фосфошпаком, что приводит к понижению бепизны кпинкера. Увеличение времени выдержки более 30 мин также приводит к понижению бе лизны клинкера вследствие протекани окислительных реакций с переводом за киси Мп и Fe до их окислов и усвоени шлакового расплава клинкером, Сн№жение -кб1шчества добавки менее 5% не . приводит к сушественному повышению б. пианы клинкера, а увеличение более 2О% - к свариванию клинкерных, гронул , что может привести к образованию сваров и нарушению технологических параметров обжига клинкера. Результаты определени белизны клинкера представлены в таблице. Таким образом, кзиспользованне предлагаемого способа получени белого клинке ра позволит повысить качество белого и декоративного цементов.co 10 10 The invention relates to the production of building materials, the preference (even to the way of obtaining a white port of pancentrated cement. A method of obtaining white clinker is known for a portlet of cementing raw mix, calcining and bleaching clinker I. The disadvantage of this method is insufficient Whiteness of the Clanker. - The purpose of the invention is to increase the whiteness of the clinker. The goal is achieved by the fact that according to the method of producing clinker of white Portland cement by preparing the raw mix, burning it and bleaching it clinker in the zone of sintering enter 5-20% of the mass of the mixture consisting of 1 part by weight of phosphogypsum and 8-12 weight, including the phosphoric slag. The essence of the method is in the slant. With a mixture of ground phosphoric slag and phosphogypsum ( gypsum) into the zone of high temperatures on the droplets of the phosphoshlac melt formed, the part of the phosphogypsum (in the case of the use of gypsum, respectively, the particles of gypsum) are precipitated. Re5 Both MnS and caps sulfate bleach reactions occur, which consist in the conversion of iron and manganese sulphides to nitrous oxide of these m and tal. Bleached slag melt, settling on clinker granules, forms a thin shell with high whiteness. When molten slag comes in contact with clinker granules between them for 10-30 minutes at 1400-1470 ° C, they have time to undergo chemical interactions, which are caused by the decomposition of C-S to C;) 2 A- under the influence of phosphorus and fluorine and the interaction of the released calcium with silicate slag phases (C 5, CS) with the formation of C2 fe and C 5. In addition, the formation of clinker minerals (CijS) takes place due to the interaction of the undigested part of calcium oxide with slag minerals. Thus, it follows that the white shell of the clinker granules formed from a whiter is not a product of the interaction between the slag and calcium sulphate, but developed from the bleaching additive and the clinker granule. The increase in the white of the clinker is not due to the reaction of the sulphate from the sulphate Melt melted shpak and soup. 12 fata kagpetsi, and bapagoz perevotsu / sulufidov zhepez and manganese contained in the slag, as well as clinker, in their soured compounds. This is achieved by decomposing sulphates with the form of vanium SO 3, which has strong oxidizing properties and converts the iron and manganese sulphides of clinker and slag to ferrous compounds by the following reaction: -. 350, 4Fe (Wn1S- (Mfi) FeO + 4SOz) The oxidized form of iron and manganese has a much weaker coloring ability than their sulfide compounds. The presence of a denser film around the clinker granule prevents diffusion of oxygen deep into the clinker granule and, as a result , converting weakly staining ferrous oxide and manganese to their oxide compounds (Fe-0), which have a higher staining power. This factor is particularly important for the cooling zone & NIN, the temperature decreasing begins to reverse dissociation of iron oxides and manganese oxidation processes. A more oxidized form of iron and ca has a strong coloring ability, which also whitens the wedge kerae. By introducing a bleaching agent into the sintering zone, which is also a firing process mineralizer, the completion temperature of the clinker formation decreases This also leads to an increase in the cleanliness of the clinker. The method is carried out in the following manner. Sao-Tyube white clinker with a whiteness of whiteness of 71% will interfere in an alundum crucible in a 14OO-1450 electric furnace with. After 10 minutes, a crucible with a cone & rum is poured into a mixture of 1 wt. h. gigsa or phosphogypsum and weight. h, phosphorus slag in the amount of 5 - 20% of clinker mao sy. After 10-30 minutes of air conditioning the blade p is cooled sharply in water. A visual inspection indicates that the clinker is covered with a thin film of high whiteness. In the case of shortening the time of its duration of 10 minutes, incomplete digestion of gypsum (phos | ba | sh1sa) by phosphospack is observed, which leads to a decrease in the kinker level. An increase in the exposure time of more than 30 minutes also leads to a decrease in clinker depletion due to the occurrence of oxidative reactions with conversion to acid and Mn and Fe to their oxides and the assimilation of slag melt by clinker. The decrease in the additive quality is less than 5%. leads to a substantial increase b. clinker pianes, and an increase of more than 2O% - to clinker welding, grunul, which can lead to the formation of welds and violation of the technological parameters of clinker burning. The results of the determination of the white of the clinker are presented in the table. Thus, using the proposed method to produce white blades will improve the quality of white and decorative cements.
Проаопженне табпиоыProtoopzhenne tabpioy