ИЭобретение относитс к машиностроению , в частности к производству зубообрабатывающего инструмента. Известен долб к, дл восстановлени исходной толщины зубьев которого после переточек по передней поверхности осуществл етс поворот одной части долб ка относительно другой. При обработке зубчатого колеса части долб ка предохран ютс от взаимного проворота рифлени ми на базовых поверхност х . По этим же рифлени м обе части долб ка базируютс друг относи тельно друга. Такое базирование не может обеспечить высокой точности инструмента ij . Недостатком известной конструкции долб ка вл етс низка точность установки его частей. Целью изобретени вл етс повышение точности установки долб ка. Поставленна цель достигаетс тем что у долб ка, состо щего из двух соосно установл1енных частей с возмож ностью их взаимного поворота на фиксированные углы, на каждой из частей выполнены шлицевые пазы, окружной шаг которыхна каждой части выполнен посто нным, отличным от шага на друРоК части, а разность окружных шагов определ етс по следующей зависимост ( tf-S)2.arccos гт 2d где С - угловой шаг пазов, в одной части; О - угловой шаг пазов в другой части U.5 - величина уменьшени толщины зубьев инструмента по делительному диаметру после переточек; d - делительный диаметр долб ка На фиг. 1 схематически показан долб к; на фиг. 2 - схема расположе ни ишицевых пазов на одной части долб ка; на фиг. 3 - то же, на другой части долб ка. Долб к состоит из двух частей 1 и 2, разделенных шайбой 3. Зубь каж дой из частей 1 и 2 имеют одну рабочую сторону профил - противоположна сторона профил зубьев может быть нерабочей. Это позвол ет придать бо ковой режущей кромке зубьев каждой из частей задние углы требуемой вели чины, независимо от геометрических парс1метров режущей кромки противоположной стороны профил зубьев. В посадочном отверстии каждой из частей 1 и 2 с равным шагом выполнены ш.пицевые пазы. Например, в посадочном отверстии части 1 выполнено восемь шлицевых пазов, соответственно 4-11 с угловым шагом с . В посадочном отверстии части 2 выполнено восемь шлицевых пазов, соответственно 12 19 , с угловым шагом 6 itp . При работе долб ком части 1 и 2 устанавливаютс на штосселе зубодолбежного станка на шпонке по пазам 4 и 12 соответственно. После переточки долб ка части 1 и 2 устанавливаютс по пазам 5 и 13 соответственно. Поскольку q -г (J , зто обеспечивает поворот частей 1 и 2 друг относительно друга на некоторый угол ( ( - S ) , чем обеспечиваетс компенсаци изменени ширины зубьев долб ка после.переточки . По мере переточек базирование , частей 1 и 2 осуществл ют по пазам 6-11 и 14-19 соответственно. Даже если долб к выполнен состо щим из двух частей, кажда из которых вл етс стандартным долб ком, у которых величины геометрических параметров у боковых режущих кромок далеки от рациональных значений (по услови м резани ), то стойкость и ресурс такого инструмента - долб ка все равно будут увеличены. Это достигаетс следующим. Разделение срезаемого припуска между зубь ми разных частей.уменьшает количество встречающихс потоков стружки, а это существенно увеличивает стойкость инструмента. Компенсаци ширины зубьев долб ка по мере переточек осуществл етс путем вза- имного поворота его частей друг относительно друга. После затуплени долб ка части 1 и 2 можно помен ть местами. При этом поворот их друг относительно друга направлен в противоположную сторону и до переточки долб ка можно работать неизношенными противоположными сторонами зубьев. У долб ка части 1 и 2 базируютс друг относительно друга по торцу это повышает точность базировани по сравнению с базированием по рйфлем ни м. Разность окружных шагов cj и о .шпоночных пазов может быть выполнена значительно точнее, чем при использовании рифлений, что также повышает / точность инструмента. Данный долб к может быть использован на зубодолбежных станках, серийно выпускаемых промышленностью. Его применение позвол ет повысить точнрсть зубообработки.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the manufacture of gear tools. Known dolby, to restore the original thickness of the teeth which, after regrinding on the front surface, rotates one part of the dolba relative to another. When machining the gear, the parts of the crown are prevented from reciprocal turning by corrugations on the base surfaces. By the same rippling, both parts of the chisel are based on each other. Such a basing cannot provide high precision tool ij. A disadvantage of the known construction of the pit is the low accuracy of the installation of its parts. The aim of the invention is to improve the accuracy of the installation of the chisel. The goal is achieved by the fact that a chisel consisting of two coaxially mounted parts with the possibility of their mutual rotation at fixed angles, on each of the parts is slotted grooves, the circumferential pitch of which on each part is made constant, different from the pitch of the other part, and the difference in circumferential steps is determined by the following relationship (tf-S) 2.arccos rm 2d where C is the angular step of the slots, in one part; O is the angular step of the grooves in another part of U.5 — the magnitude of the decrease in the thickness of the teeth of the tool along the pitch diameter after the reflux; d is the pitch diameter of the socket. FIG. 1 schematically shows a dollop to; in fig. 2 is a diagram of the location of the Ishitsev grooves on one part of the groove; in fig. 3 - the same, on the other part of the slot. Dolby K consists of two parts 1 and 2, separated by washer 3. Each tooth of parts 1 and 2 have one working side of the profile - the opposite side of the profile of the teeth may be non-working. This allows the side cutting edge of the teeth of each of the parts to give the rear angles of the required value, regardless of the geometric parmeters of the cutting edge of the opposite side of the tooth profile. In the mounting hole of each of the parts 1 and 2 with equal pitch, there are large slotted grooves. For example, in the mounting hole of part 1, eight slotted slots are made, respectively 4-11 with an angular pitch of. In the bore hole of part 2, eight slotted slots, respectively 12 19, are made with an angular pitch of 6 itp. When operating with a chuck, parts 1 and 2 are mounted on the ram of the gear shaping machine on the key in slots 4 and 12, respectively. After re-grinding, the part 1 and 2 parts are installed in slots 5 and 13, respectively. Since q – g (J, this ensures rotation of parts 1 and 2 relative to each other by a certain angle ((- S), thereby compensating for the change in the width of the teeth of the dred after the cross. As the re-flow is based, parts 1 and 2 are grooves 6–11 and 14–19, respectively. Even if the dolby to is made of two parts, each of which is a standard dolby, in which the geometrical parameters of the side cutting edges are far from rational values (according to the cutting conditions), then the durability and resource of such a tool - the hollow will still be increased. This is achieved as follows. The separation of the cutting allowance between the teeth of different parts reduces the number of occurring chip streams, which significantly increases tool life. The width of the teeth of the hammer is compensated for by turning it parts relative to each other. After blunting a bit, parts 1 and 2 can be swapped. At the same time, turning them relative to each other is directed in the opposite direction and you can work up to restarting the bit eiznoshennymi opposite sides of the teeth. In the case of parts 1 and 2, they are based on each other along the butt, which improves the accuracy of the base versus basing. The difference in circumferential steps cj and o key grooves can be performed much more accurately than using corrugations, which also increases / tool accuracy. This dolby k can be used on gear-shaping machines, commercially produced by industry. Its use allows to increase the accuracy of tooth processing.