Изобретение относитс к технологии и технике обогащени полезных ископаемых, а именно к раэдел(5нию по крупности дробленных и изм(гльчен ных полезных ископаемых и может быт использовано в черной, цветной,стр ительной и других отрасл х промышленности . Известна бутара, включаквда корпус , на поверхности которого эазмещена просеивающа поверхность, и шнек, размещенный в корпусе 1 , Недостатком такой бутары нл етс невысока эффективность ПЕЮцесса разделени . Известна также бутара, включаюда корпус в виде усеченной пирамиды, на поверхности которой размещ«;на просеивающа поверхноств в виде съемных карт, состо щих из каркаса с закрепленными на них с предварительным нат жением резиновыми зубча тыми элементами, и размещенный в корпусе шнек (2 . Однако у этой бутары недостаточно высока производительность. Объ н етс это следующим. При работе бутары углы между смежными грлн ми забиваютс и залипают частицами материала . С течением времени площа.ць забита материалом, расшир етс: , в результате чего забиваютс кра карт просеивающей поверхности. Прл этом живое сечение просеивающе й поверхности снижаетс , а эффект самоочистки полностью Не достигаетс , так как относительное движение смеж ных зубчатых элементов затрудн етс из-за забивани краев карт (изгибма жесткость самой карты просеиваю щей поверхности, как пластины, защемленной двум сторонами, увеличиваетс ). Цель изобретени - повышение про изводительности бутары путем искл)чени забивани просеивающей поверх ности у р.ебер пирамиды. Указанна цель достигаетс тем, что в бутаре, включающей корпус к виде усеченной пирамиды, на поверхности которой размещена просеивающа поверхность в виде съемных состо щих из каркаса с закрепленньгм на них с предварительным нат жением резиновыми зубчатыми элементами и размещенный в корпусе шнек, внутре Н н поверхность граней бутары и ре;бер с одной стороны снабжена проуиш нами и резиновыми полосами, установ ленными с возможностью из noBopoTft и перекрыти углов, образованных смелсными гран ми, причем ширина полос равна двойной ширине рамки каркаса просеивающей поверхности. На фиг. 1 изображена бутара, общий вид; на фиг. 2 схема поворота pe3HHOB :jx полос при работе бутары-,на фиг. 3 - схема установки проушин и Е)езиновьо: полос, поперечный разрез , на фиг. 4 - схема установки проушин и резиновых полос, вид сбоку. Бутара представл ет собой, например шестигранную конструкцию в виде усеченной пирамиды, каркасы граней которой изготовлены из металла. К гран м 1 бутары с внешней стороны закрепл ютс: карты с предварительно нат нутыми резиновыми зубчатыми элементамд , образукхцими просеивгшзщую поверхность бутары. На внутренней стороне граней 1 у ребер с одной стороны жестко закрепл ютс по всей длине проу1; ины 2. Шаг, с которым устанавливаетс проушины, выбираетс в зависимос:ти от изгибной жесткости стержней 3 и услови обеспечени минимальны}: прогибов стержней. Стержни 3 одновременно вставл ютс в продольные отЕ ерсти резиновых полос 4 и проушины 2. Такое шарнирное крепление обеспечивает поворот полос относительно оси креплен-и к смежным гран м в ту и другую стороны. При работе бутары ( вращении вокруг оси, например, по часовой стрелке (фиг. 1 и 2 ), резиновые полосы в части бутары перекрывают , образованные смежными гран ми, вс:ледствие чего исключаетс попадание материала в зоны углов, что исключс1ет забивание и залипание этих зон. дальнейшем вращении бутары резиновые полосы, при выходе из нижней :асти, за счет собственного веса и прилипшего к ним материала пово1:)ачиваютс вокруг оси (стержн ), а при ударе полос об нижнюю грань прилипший материал осыпаетс . В ;;дльнейшем полосы повоР 1чиваютс вокруг оси и при входе в н 1жнкйо часть снова перекрывают углы Мбжду смежными гран ми. В результате полностью исключаютс попадание мг1териала в зону углов, забивание и ЗсШипание углов материалом, забивание краев просеивающей поверхности . Таким образом, предлагаема конструкци бутары повышает производительность за счет исключени забивани просеивающей поверхности у ребер пирамиды.The invention relates to the technology and technology of mineral processing, namely, raedel (5) by size of crushed and measured (gummed minerals and can be used in the black, color, construction and other industries. Butara is known, including casing, the surface of which is located at the screening surface and the screw housed in the housing 1, the disadvantage of such a bottle is the low efficiency of the PESU separation process. Also known as the butare, including the housing in the form of a truncated pyramid, on the surface which is placed "; on the screening surface in the form of removable cards consisting of a frame with rubber-toothed elements attached to them with preliminary tension, and placed in the housing of the screw (2. However, this bottle does not have a high enough performance. as follows: when the butare is in operation, the corners between the adjacent grlnym are clogged and stuck with particles of material. Over time, the area is clogged with material, expands: as a result of which the edges of the screening cards are clogged. The living cross section of the screening surface is reduced, and the self-cleaning effect is not fully achieved, since the relative movement of adjacent gear elements is hampered by clogging of the edges of the cards (the bending rigidity of the screening card itself increases as the plates clamped by two sides) . The purpose of the invention is to increase the productivity of butara by eliminating clogging of the screening surface at the ribs of the pyramids. This goal is achieved by the fact that in a butare that includes a casing to a truncated pyramid, on the surface of which a screening surface is placed in the form of a removable frame made of rubber with toothed elements and placed in the casing of the screw, inside the surface the faces of the butara and re; ber on one side is provided with a drill and rubber bands installed with the possibility of noBopoTft and overlapping the corners formed by the bold edges, the width of the bands being equal to twice the width amki carcass screening surface. FIG. 1 shows a butara, a general view; in fig. 2 is a diagram of the rotation of pe3HHOB: jx bands during the operation of butare; in FIG. 3 is a diagram of the installation of the lugs and E) ezinovio: strips, cross section; FIG. 4 is a side view of the installation of the lugs and rubber bands. Butara is, for example, a hexagonal structure in the form of a truncated pyramid, the frames of the faces of which are made of metal. The outer side of the front side of the butara is fixed: maps with pre-tensioned rubber gear elements, forming the screening surface of the butara. On the inner side of the edges 1, on one side, the ribs are rigidly fixed along the entire length of the pro1; Inna 2. The pitch with which the lugs are established is chosen depending on: these depend on the flexural rigidity of the rods 3 and the conditions for ensuring minimal}: deflections of the rods. The rods 3 are simultaneously inserted into the longitudinal branches of the rubber strips 4 and the lugs 2. Such a hinged fastener ensures that the strips are rotated relative to the axis and attached to the adjacent faces in either side. When the butare is working (rotating around an axis, for example, clockwise (Figs. 1 and 2), the rubber bands in the buta part overlap, formed by adjacent faces, entirely: the result of which prevents material from falling into the corner zones, which prevents these zones, further rotation of the butara, rubber bands, when leaving the bottom: asti, due to their own weight and the material stuck to them: 1) flow around the axis (rod), and when strips hit the bottom edge, the stuck material falls off. B ;; the next strip of the turn is curved around the axis and at the entrance to the first part again overlap the corners of the bridge with adjacent faces. As a result, the penetration of the mg material into the corner zone, clogging and cutting of corners with material, clogging of the edges of the screening surface are completely excluded. Thus, the proposed butara design improves productivity by eliminating clogging of the screening surface at the edges of the pyramid.
t/l.Jt / l.J
(pt/i./f(pt / i. / f