Изобретение относитс к технике теплообмена во вращающихс печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известен встроенный теплообменник вращающейс печи, содержащий размещенные вдоль оси чейки арочного типа,образованные внутрен ними перегородками, выполненными из закрепленных на металлическом к касе огнеупорных кирпичей, причем каркас выполнен в виде армирующих труб, продетых сквозь отверсти в кирпичахС 3. Недостатком теплообменника вл етс сложность монтажа, так как ки пичи необходимо надевать на трубы, а также снижение прочности кирпичей из-за необходимости выполн ть в них отверсти дл прохода труб. Цель изобретени - упрощение монтажа и повышение прочности конструкции . Указанна цель достигаетс тем, что во встроенном теплообменнике вращающейс печи, содержащем размещенные вдоль оси печи чейки арочного типа, образованные внутре ними перегородками, выполненными и закрепленных на металлическом каркасе огнеупорных кирпичей, каркас выполнен из листового материала. В таком теплообменнике вследствие наличи листового каркаса обе печиваетс высока прочность при упрощении проведени футеровочных работ и уменьшении типоразмеров кирпичей, причем кладка получаетс более прочной, так как арочный свод выполнен с распором. На фиг.1 показана печь,продольны разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Внутри печи 1 с фуреровкой 2 закреплен (приварен) каркас 3, выполненный из стального листа, который может иметь ребра 4, На каркасе 3 смонтированы кирпичи 5 --7. Кирпичи 5 нормальные низкие, а кирпичи 6 нормальные с двойной высотой, Кирпи чи 7 клиновые. Ребра 4 имеют высоту не больше высоты кирпичей 5 и 7 и располагаютс на каркасе 3 вдоль о печи 1 на рассто нии, друг от друга . определ емом из расчета на жесткост Толщину листа каркаса 3 определ ют расчетом на прочность. Дл удобства выполнени и ремонта теплообменник делают из прилегающих друг к другу секций 8, между которыми остаютс температурные швы 9, величину которых определ ют тепл вым расчетом из услови получени нулевого зазора в рабочих услови х. Количество чеек 10 определ ют тепловым расчетом с y ieTOM допустимого гидравлического сопротивлени .На внутренних стенках чеед 10 могут быть установлены лопасти 11 со стороны разгрузки и лопасти 12 со стороны загрузки материала, которые выполн ют из кирпича или литой жаростойкой стали. Их высо над кирпичами 5 и 7 определ ют из услови отсутстви пересыпани через них материала. Лопасти 11 и 12 могут не доходить до футеровки 2 печи 1 на величину максимального сло материала . В средней части лопасти 11 и 12 могут иметь большую высоту, так как если радиус изгиба каркаса 3 мал, то слой материала в этом месте увеличиваетс по сравнению со слоем на пр мых участках. Со стороны разгрузки из каждой чейки 10 футеровка 2 печи 1 может иметь увеличенный размер с образованием скоса, направленного по ходу материала (показано пунктиром). Величину этого скоса определ ют из услови выталкивани такого количества материала из чейки 10, чтобы он при меньшей высоте лопастей 11 не пересыпалс в них. Может быть выполнен такой большой скос из кирпичей 5, что совсем не потребуетс установка лопастей 11. В каркасе 3 могут быть через определенные промезкутки выполнены отверсти 13, через которые проход т кирпичи 6 двойной высоты . Эти кирпичи б служат дл креплени остальных кирпичей 5 на пр мых участках каркаса 3. Количество отверстий 13 и кирпичей б определ ют требуемой степенью креплени футеровки 2 «а каркасе 3. После окончани футеровочных работ вс футеровка 2 расклиниваетс металлическими пластинами. Центральна часть 14 каркаса 3 заполнена огнеупорной массой,например, жаростойким бетоном. Теплообменник работает следующим образом. Вследствие уклона и вращени печи 1 материал поступает в чейки 10 j и перемещаетс по ним с подъемом и пересыпанием, что обеспечивает эффективный нагрев. Наличие лопастей 11 и 12 на загрузке и разгрузке исключает пылеобразование от ссыпани в поток газов, что иллюстрируетс ходом материала по чейкам 10 (показано на фиг. 1 стрелкс1ми) . В. варианте с лопаст ми 11 и 12, не доход щими до футеровки 2, уменьшаетс количество поднимаемого ма±ериала , так как он ссыпаетс вниз на этом участке. Это дает возможность уменьшить высоту лопастей 11 и 12, а следовательно, и гидравлическое сопротивление прохождению газов. Этим же цел м служит и скос из кирпичей 5, который еще в большей мере , чем отсутствие в этих местах лопастей 11 и 12, вытгшкивает материёш .This invention relates to a heat exchange technique in rotary kilns and can be used in the building materials industry. A built-in rotary kiln heat exchanger is known that contains arch type cells formed along the axis, formed by internal partitions made of refractory bricks mounted on a metal box to the box, and the frame is made in the form of reinforcing tubes passed through holes in the bricks 3. The disadvantage of the heat exchanger is installation complexity because ki pich need to be put on the pipes, as well as reducing the strength of the bricks because of the need to make holes in them to pass the pipes. The purpose of the invention is to simplify installation and increase structural strength. This goal is achieved by the fact that in the built-in heat exchanger of the rotary kiln containing arch-type cells arranged along the furnace axis, the partitions formed inside them are made and fixed to the metal frame of the refractory bricks, the frame is made of sheet material. In such a heat exchanger, due to the presence of the sheet frame, both strengths are high while simplifying the lining operations and reducing the size of the bricks, and the masonry is more durable, since the arched arch is made with expansion. Figure 1 shows a furnace, longitudinal incision; in fig. 2 - the same, cross section; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2. Inside the furnace 1 with the fabrication 2, the frame 3 is fixed (welded), made of steel sheet, which may have fins 4. On the frame 3 are mounted bricks 5 --7. The bricks 5 are normal low, and the bricks 6 are normal with double height, The bricks are 7 wedge. The ribs 4 have a height not greater than the height of bricks 5 and 7 and are located on the frame 3 along the furnace 1 at a distance from each other. determined on the basis of stiffness. The thickness of the frame sheet 3 is determined by strength. For ease of implementation and repair, the heat exchanger is made of adjacent sections 8, between which temperature joints 9 remain, the value of which is determined by thermal calculation from the condition of obtaining a zero gap under operating conditions. The number of cells 10 is determined by thermal calculation with y i eTe TOM of permissible hydraulic resistance. On the inner walls of the junction 10, blades 11 can be installed on the discharge side and blades 12 on the material loading side, which are made of brick or cast heat-resistant steel. They are high above bricks 5 and 7 and are determined from the condition that no material is poured over them. The blades 11 and 12 may not reach the lining 2 of the furnace 1 on the value of the maximum layer of material. In the middle part, the blades 11 and 12 can have a greater height, since if the bending radius of the frame 3 is small, then the layer of material in this place increases as compared with the layer on straight sections. On the discharge side of each cell 10, the lining 2 of the furnace 1 may have an increased size with the formation of a bevel directed along the material (shown by dotted lines). The magnitude of this slant is determined from the condition of pushing such a quantity of material out of the cell 10 so that, with a lower height of the blades 11, it is not poured into them. Such a large bevel of bricks 5 can be made such that the installation of blades 11 is not required. In frame 3, there can be holes 13 through certain projections, through which double-height bricks 6 pass. These bricks b are used to fix the remaining bricks 5 on the straight sections of the frame 3. The number of holes 13 and bricks b is determined by the required degree of fixing the lining 2 in the frame 3. After finishing the lining, all lining 2 is wedged with metal plates. The central part 14 of the frame 3 is filled with a refractory mass, for example, heat-resistant concrete. The heat exchanger operates as follows. Due to the inclination and rotation of the furnace 1, the material enters the cells 10 j and moves along them with lifting and pouring, which ensures efficient heating. The presence of blades 11 and 12 on loading and unloading excludes dust formation from shedding into the gas flow, which is illustrated by the material running over the cells 10 (shown in Fig. 1 arrows). B. The variant with blades 11 and 12, which do not reach lining 2, decreases the amount of material being lifted, since it drops down in this area. This makes it possible to reduce the height of the blades 11 and 12, and hence the hydraulic resistance to the passage of gases. The bevel of bricks 5 also serves the same purpose, which is even more so than the absence of blades 11 and 12 in these places, draws material.
Применение предлагаемого теплоообменника упрощает монтаж, повышаетThe application of the proposed heat exchanger simplifies installation, improves
работоспособность и сокращает количество типоразмеров кирпичей. Все это сократит его стойкость и расходы на содержание при монтаже и ремонтах.performance and reduces the number of sizes of bricks. All this will reduce its durability and maintenance costs during installation and repairs.