SU1038768A1 - Система автоматического регулировани процесса сушки керамических отпрессованных плиток в многосекционной двух русной конвейерной сушилке - Google Patents

Система автоматического регулировани процесса сушки керамических отпрессованных плиток в многосекционной двух русной конвейерной сушилке Download PDF

Info

Publication number
SU1038768A1
SU1038768A1 SU813357974A SU3357974A SU1038768A1 SU 1038768 A1 SU1038768 A1 SU 1038768A1 SU 813357974 A SU813357974 A SU 813357974A SU 3357974 A SU3357974 A SU 3357974A SU 1038768 A1 SU1038768 A1 SU 1038768A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tiles
calculating
dryer
gas
block
Prior art date
Application number
SU813357974A
Other languages
English (en)
Inventor
Альберт Константинович Тарасов
Виктор Иванович Кубанцев
Михаил Игоревич Стреж
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority to SU813357974A priority Critical patent/SU1038768A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1038768A1 publication Critical patent/SU1038768A1/ru

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОПХ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОТПРЕССОВАННЫХ ПЛИТОК В МНО ГОСЕКЦИОННОЙ ДВУХЪЯРУСНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ СУШИЛКЕ после их обработки на прессе, содержаща  датчики остановки конвейера, задатчик начальной влажности плиток, датчики влажности плиток в секци х сушилки, датчики температуры газовоздушной среды в секци х сушилки и исполнительные мexaниз &, измен юдие расход газа, направл емого на сушку, отличающа с  тем, что, с целью.повышени  качества управлени , она дополнительно содержит датчики давлени  прессовани , ударов прессов со счетчнкёьми, задатчик конечной влажности плиток, блоки расчета плотности отпрессованных плиток и коэффициента: загрузки сушилkH блоки расчета загрузки сушилки, коэффициента нагрева плиток, средней температуры плиток и средней температуры газовой среды в каждой секции, блоки расчета теплового режима сушки, расхода и коррекции расхода газа по отклонению температуры газовой среды , причем датчики давлени  прессовани  через блок расчета коэффициента загрузки сушилки, счетчик и блок расчета загрузки сушилки соединены с первым входом блока расчета расхода газа, блок расчета плотности от- . прессованных плиток вторым выходом через блок расчета коэффициента нагрева плиток соединен с первым входом блока расчета средней температуры плиток, а с втор лм его входом через блок расчета средней температуры газовой среды в каждой секции соединены датчики остановки конвейера и датчики темп эатуры газовоздушной среф в секци х сушилки, V) выход блока расчета средней температуры плиток соединен с вторым входом блока расчета расхода газа,, к третьему входу которого подсоединен задатчик конечной влажности плиток, к четвертсииу и п тому входам подсоединены последовательно соединенные блок расчета теплового режима сушки и задатчик начальной влажности плиток, к шестому входу датчики влажности плиток в секци х сушилки, а клхок блока расчета расхода газа подсоединен к первоь входу блока расчета коррекции расхода газа по отклонению температуры газовой среды, к второму входу этого блока подсоединены датчики температуры газовоэдушной среды в секци х сушилки, а выход его соединен с исполнительными механизмами, измен юдами расход газа, направл емого . на сушку.

Description

Изобретение относитс  к производ ству керамических изд&лий и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства, где проводитс  Ьушка любых изделий s конвейерных сушилках . Известна система автоматического регулировани  процесса сушки кераки ческих отпрессованных плиток в многосекционной двухъ русной конвейерной сушилке после их рбработки на прессе, содержаща  датчики останов ки конвейера, задатчик начальной влажности плиток, датчики влажности плиток в секци х сушилки, датчики температуры газовоздушной среды в секци х сушилки и исполнительные ме ханизмы, измен ющие расход газа, направл емого на сушку 1 . Однако известна  система не обес печивает , требуемого качества регулировани . Цель изобретени  - повышение качества регулировани . Поставленна  цель достигаетс  тем, что система дл  автоматическог регулировани  процесса сушки керами ческих отпрессованных плиток в многосекционной двухъ русной конвейерной сушилке после их обработки на прессе, содержаща  датчики остановки конвейера, задаачик начальной влажности плиток, датчики влажности пли ток в секци х сушилки, датчики темп ратуры газовоэдушной среды в секци  сушилки и исполнит Ельные механизмы, измен гогцие расход газа, направл емого на сушку, дополнительно содержит датчики давлени  прессовани , ударов прессов со счетчиками, задатчик конечной влажности плиток, блоки рас чета плотности отпрессованных плиток и коэффициента загрузки сушилки, блоки расчета загрузки сушилки, коэффициента нагрева плиток, средней температуры плиток и средней температуры газовой среду в каждой секции блоки расчета теплового режима .сушки расхода и коррекции расхода газа по отклонению температуры газовой среды , причем датчики давлени  прессовани  через блок расчета коЗффициента загрузки сушилки, счетчик и блок расчета загрузки сушилки соединены с первым входом блока расчета расхода газа, блок расчета плотности отпрессованных плиток вторым выходом через блок расчета коэффициента нагрева плиток соединен с первым входом блока расчета средней температуры плиток, а с вторым его входом через блок расчета средней температуры газовой среды в каждой секции соединены датчики остановки конвейера и датчики температуры газовоздушной среды в секци х сушилки, выход блока расчета средней температуры плиток соединен с вторым входом блока расчй та расхода газа, к третьему входу которого подсоединен заДатчик конечной влажности плиток, к четвертому и п тому входу подсоединены последовательно соединенные блок расчета теплового режима сушки и згшатчик начальной влажности плиток, к шестому входу - датчики влажности плиток в секци х сушилки, а выход блока расчета расхода газа подсоединен к первому входу блока расчета коррекции расхода газа по отклонению те11лпературы газовой среды, к второму входу этого блока подсоединены датчики температуры газовоздуыной среды в секци х сушилки, а выход его соединен с исполнительны№ механизмами , измен ющими расход газа, направл емого на сушку. На чертеже представлена блок-схема предлагаемой систеь«. Система содержит секции 1-4 сушилки , датчики 5 и 6 давлени  прессовани , датчики 7 и 8 ударов прессов , датчики 9 и 10 влажности плиток, датчики 11 и 12 остановки конвейера, датчики 13-20 температуры газовоздушной среды в секци х сушилки, блок 21 расчета плотности отпрессованных плиток, блок 22 расчета коэффициента загрузки сушилки, счетчик 23 ударов прессов, блок 24 расчета загрузки сушилки, блок 25 расчета коэффициента нагрева плиток, блок 26 расчета средней температуры плиток, блок 27 расчета средней температуры газовой среды в сушилке, блок 28 расчета теплового режима сушки, задатчик 29 начальной влажности плиток, блок 30 расчета расхода газа, задатчик 31 конечной влажности плиток., блок 32 расчета коррекции расхода газа по отклонению температуры газовой среды и исполнительные механизмы 33-36. Система работает следующим образом . На основании сигнашов, поступающих от датчиков 5 и 6 давлени  прессовани , в блоке 21 вычисл етс  плотность отпрессованных плиток, полученное значение передаетс  в блок 22, где вычисл етс  коэффициент загрузки сушилки, и в блок 25, где вычисл етс  коэффициент нагрева плиток, характеризующий теплофизические параметры обрабатываемого материала и услови  теплообмена между греющей средой и.материалом. По сигналам отдатчиков 13-20 температуры газовой среды, поступагацих в блок 27, выполн етс  расчет средней температуры газового пространства, значение которой передаетс  в блок 26, где определ етс  средн   температура плиток с учетом коэффициента нагрева плиток дл  случа  непрерывно движущегос  потока материала. На основании ланных, поступающих от датчиков 7 и 8 ударов прессов в блок 23, определ етс  величество отпрессованных плиток, на основании которого в блоке 24 вычисл етс  количес во материала, наход щеес  в каждой секции сушилки в единицу времени. Расчет количества газа, которое необходимо дл  того, чтобы высушить данную массу материала, обладающего определенными физико-химическими свойства, от начальной влажности задаваемой в.блоке 29, до конечной влажности производитс  в блоке 30 на основании решений уравнений тепл вого баланса дл  кгик ой секции сушилки . Случай остановки одного или нескопьких прессов фиксируетс  датчика-Mi 7 и 8 ударов гчрессов, при этом загрузка сушилки MaTepi uoioM мен етс , что вызывает нарушение теплового баланса, дл  восстановлени  котефого измен етс  расход газа на сушку. Расчетные значени  расхода газа корректируютс  в блоке 32 на основании температур, значени  которых получгиот от датчиков 13-20. Предлагаема  система автоматичес кого регулировани  процесса сушки, по сравнению с известными, позвол ет за счет стабилизации теплового режима сушки, уменыпить количество брака на 4%.

Claims (1)

  1. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО. РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОТПРЕССОВАННЫХ ПЛИТОК В МНО- .ПОСЕКЦИОННОЙ ДВУХЪЯРУСНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ СУШИЛКЕ после их обработки на прессе, содержащая датчики остановки конвейера, задатчик начальной влажности плиток, датчики влажности плиток в секциях сушилки, датчики температуры газовоздушной среды в секциях сушилки и исполнительные механизмы, изменяющие расход газа, направляемого на сушку, отличающаяся тем, что, с целью.повышения качества управления, она дополнительно содержит датчики давления прессования, ударов прессов со счетчиками, задатчик конечной влажности плиток, блоки расчета плотности отпрессованных плиток и коэффициента: загрузки сушилки·, блоки расчета загрузки сушилки, коэффициента нагрева плиток, средней температуры плиток и средней температуры газовой среды в каждой секции, блоки расчета теплового режима сушки, расхода и коррекции расхода газа по отклонению температуры газовой среды, причем датчики давления прессования через блок расчета коэффициента загрузки сушилки, счетчик и блок расчета загрузки сушилки соединены с первым входом блока расчета расхода газа, блок расчета плотности от- . прессованных плиток вторым выходом через блок расчета коэффициента нагрева плиток соединен с первым входом блока расчета средней температуры плиток, а с вторым его входом через блок расчета средней температуры газовой среды в каждой секции соединены датчики остановки конвейера и датчики температуры гаэовоздушной среды в секциях сушилки, выход блока расчета средней температуры плиток соединен с вторым входом блока расчета расхода газа, к третьему входу которого подсоединен задатчик конечной влажности плиток, к четвертому и пятому входам подсоединены последовательно соединенные блок расчета теплового режима сушки и задатчик начальной влажности плиток, к шестому входу датчики влажности плиток в секциях сушилки, а выход блока расчета расхода газа подсоединен к первому входу блока расчета коррекции расхода газа по отклонению температуры газовой среда, к второму входу этого блока подсоединены датчики температуры газовоэдушной среды в секциях сушилки, а выход его соединен с исполнительными механизмами, изменяющими расход газа, направляемого на сушку.
SU813357974A 1981-11-26 1981-11-26 Система автоматического регулировани процесса сушки керамических отпрессованных плиток в многосекционной двух русной конвейерной сушилке SU1038768A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813357974A SU1038768A1 (ru) 1981-11-26 1981-11-26 Система автоматического регулировани процесса сушки керамических отпрессованных плиток в многосекционной двух русной конвейерной сушилке

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813357974A SU1038768A1 (ru) 1981-11-26 1981-11-26 Система автоматического регулировани процесса сушки керамических отпрессованных плиток в многосекционной двух русной конвейерной сушилке

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1038768A1 true SU1038768A1 (ru) 1983-08-30

Family

ID=20983906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813357974A SU1038768A1 (ru) 1981-11-26 1981-11-26 Система автоматического регулировани процесса сушки керамических отпрессованных плиток в многосекционной двух русной конвейерной сушилке

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1038768A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 609049, кл. F 27 В 1/26, 1976. 4 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107577257B (zh) 一种基于等效积温的粮食连续干燥的测控方法
US6484417B2 (en) Dryer apparatus and dryer control system
EP0265215A3 (en) Supervisory control systems for and methods of continuous drying
CN105258493B (zh) 基于连续质流法的连续谷物干燥水分在线测控方法及系统
US6767390B2 (en) Energy efficient desiccant dryer regeneration system
US20230092366A1 (en) Apparatus and methods for drying materials
EP0357745B1 (en) Rotary drier control by adjustment of air flow or air humidity
SU1038768A1 (ru) Система автоматического регулировани процесса сушки керамических отпрессованных плиток в многосекционной двух русной конвейерной сушилке
US4031593A (en) Hot shelf seed cotton tower dryer apparatus and method
CN2239157Y (zh) 烘丝机
WO1985003117A1 (en) A method for the control of drying of veneer
CN115751906A (zh) 工业生产烘燥系统及其控制方法和烘燥设备
RU2425304C1 (ru) Способ стабилизации термовлажностных характеристик зерна злаковых и масличных культур при сушке и хранении
US5051267A (en) Installation for and a method of drying or ripening foodstuffs
CN105300093A (zh) 基于双仓质流法的连续谷物干燥水分在线测控方法及系统
JP2638472B2 (ja) 魚類乾製品の製造方法及び装置
SU989280A1 (ru) Система автоматического управлени процессом сушки пресс-порошка в распылительной сушилке
Rybka et al. Hop drying in belt dryer using cooling chambers
SU1734821A2 (ru) Способ автоматического управлени процессом активного вентилировани зерна
SU1200103A1 (ru) Система управлени процессом сушки пресс-порошка в распылительной сушилке
SU866368A1 (ru) Способ регулировани процесса сушки изделий
SU1151800A1 (ru) Система автоматического регулировани процесса сушки шликера в распылительной сушилке
M. BLAZQUEZ Modeling and optimization of a dryer
WO2003040635A1 (en) Method for regulating an at least two-stage drying process for the drying of a biofuel
JPH07324868A (ja) 穀物乾燥空気制御方法およびその装置