SU1038323A1

SU1038323A1 - Огнеупорна масса

Info

Publication number: SU1038323A1
Application number: SU813331251A
Authority: SU
Inventors: Анна Николаевна Мурашкевич; Михаил Иванович Кузьменков; Владимир Васильевич Печковский; Валентина Викторовна Шепелева
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1981-06-04
Filing date: 1981-06-04
Publication date: 1983-08-30

Description

00

САд

tc

оо

I

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности, в частности к ог неупорным массам на основе мaгнeзиta

Известна масса дл изготовлени огнеупорных изделий fl j, включающа магниисодержащий 1наполнитель, хромит и HjPO при следующем соотношении компонентов, мас.: Обожженный

дунит53-83

ХромитЮ- О

Ортофосфорна

кислота7 10

Недостатки массы - сложность технологии изгото.влени изделий из донной смеси, поскольку она осложн етс взаимодействием компонентов смеси с выделением тепла, и повышенна пористость изделий.

Известна огнеупорна масса, включающа магнезитный компонент и полифосфат натри со степенью полимеризации 20-25 при следующем соотношении указанных компонентов, мас.:

Магнезиальный

компонент Э 99,7

Полифосфат натри

со степенью

полимеризациИд2П-25 0,3 6,0

В качестве магнезиального компонента используют рекристаллизованный периклаз с содержанием МдО 909Э , техническую МдО, магнезитохромитовый порошок с содержанием магнезита не менее 201. Натрийфосфатное св зующее используют как в виде су- хого порошка, так и в виде водных 20-30%-ных растворов, предел прочности при сжатии образцов, обожженных при 700°С, с выдержкой в течение 2 ч составл ет 138-220 кг/см 2

I .

Недостатком этой массы вл етс

сравнительно низка механическа прочность изготавл емых из нее изг.елий .

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс масса, содержаща , вес.1: -огнеупорный наполнитель f6-80, фосфатную св зку 1-30, жидкое стекло , добавку окисла из группы , Si02, Сг20зи др. П,2-45 ГЗ}

Механическа прочность изделий, изготовленных из известной массы, выше,чем в предыдущей (до 515 кгс/см) однако вл етс недостаточной дл высокотемпературных условий эксплуатации .

383232

Цель изобретени - увеличение механической прочности изготавливаемых из массы изделий в интервале температур 1000-1450°С

5 Поставленна цель достигаетс тем, что в огнеупорной массе, включающей магнезиальный наполнитель и фосфорсодержащее св зующее, в (оачестве последнего используют смесь фосфорной кислоты и осажденного кремнезема при соотношении 5102 равном 2,t:1 при следующем соотношении указанных компонентов, мас.: Магнезиальный наполни1S тель85-90

Смесь фосфорной кислоты и осажденного кремнезема при соотношении P205:Si02 равном 0 2,3-2,i :110-1.5

Использование св зующего при отношении ,3 нецелесообразно , так как не обеспечивает образование силикофосфата при термообработке изделий и снижает их прочность применение св зующего при соотношении Р205- ,4 не дает положительного эффекта по сравнению с уже достигнутым .

0 Дл приготовлени св зующего используют термическую фосфорную кислоту с содержанием упаренную экстракционную фосфорную кислоту с содержанием . В качестве кремнеземсодержас его материала примен ют осажденную двуокись кремни состава, мас. 510„25-95, HjO 5-70. ппп 5-10.

В качестве магнезиального наполнител берут магнезитохромитовый порошок с содержанием МдО 35, измельченный в шаровой мельнице и просе нный через сито с размером отверстий 0,25 мм.

Применение св зую1цего в количестве менее 10 мас.% от веса огнеупорной массы не обеспечивает необходимого увеличени прочности изготавливаемых из огнеупорной массы изделий, Повышение содержани св зующего Голее 15 мас.% нецелесообразно, так как не дает значительного по сравнению с достигнутым увеличени прочности огнеупорных изделий.

Дл приготовлени св зующего ис пользуют термическую фосЛорную кислоту с .содержанием мае.;-. 310 В качестве кремнеземе сэдержащего материала примен ют осажденную двуокись кремни состава, масД: Si02 :25-95; Hjtf 5-70. Приготовление се зукхчего 21, г осажденной двуокиси кремни состава масД: Si02 Э, 2 9 смешивают с 71,0 г термической НзРОц.(б5% Р2%. т.е.- при соотношении P20 -:Si02 равном 2, и тщательно растирают в ступке. Пример 1. К 750 г магнезитохромитового порошка МдО 36% добавл ют 84 г св зующего названного состава, т.е. 10 от веса огнеупорно мэссы. Смесь тщательно перетирают в ступке и из полученной массы прессую образцы (ЗО шт.) при давлении 100 кг/см. .Полученные образцы нагревают до требуемой температуры при скорости нагрева 10°С/мин и выдержи вают при данной температуре 2 ч, П р и мер 2. Действуют аналогично примеру 1, однако св зующее берут в количестве 1П7,5 г, т.е. 12,5 мас.% от веса огнеупорной массы Состав

Прототип 1 2 3

385 350

515 «75 Механическа прочность, кГс/см , при температуре I 800 I 1000 I 1250 I изо Пример 3. Дл приготовлени св зующего смешивают 21,0 г двуокиси кремни состава, мас.%: Si6295,0, НД /4,5 с 73,8 г термической (65% в. при соотношении Si02 равном 2,li:1 и тщательно растирают в ступке. К750 г магнезитохромитового порошка добавл ют 132,2 г св зующего указанного состава, т.е. 15 мас.% от веса огнеупорной массы. Результаты испытаний на прочность образцов, изготовленных из огнеупорной массы согласно прототипу и поедг лагаемому способу, приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагае- ма огнеупорна композици обеспечивает предел прочности при сжатии изготавливаемых из нее изделий на уровне 710-2180 кГс/см в интервале ра очих температур lOOO-VASO C, т.е. значительно выше по сравнению с тотипом. 2

Claims

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая магнезиальный наполнитель и Фос- форсодержащее связующее, отличающаяся тем, что, с целью увеличения механической прочности изготавливаемых из нее изделий в интервале температур 1000-1450°С, она содержит в качестве связующего смесь фосфорной кислоты и осажденного кремнезема при соотношении Р?0₅: SI0₂равном 2,3-2,4:1 при следующем соотношении указанных компонентов, Mac.i: Магнезиальный наполнитель 85-90

Смесь фосфорной Кислоты и осажденного кремнезема при соотношении Р₂ 0^:510 2 равном 2,3-2,4:1. 10-15 со оо со ьо со >

1 1038323 соотношении

53-83

10-40

7-Ю сложность