:АЭ X): AE X)
СОWITH
эо 1,1 Изобретение Относитс к обработке отверстий лезвийными инструментами, например сверлами, метчиками, в труд нообрабатываемых материалах с воздействием ультразвука и может быть применено в различных област х машиностроени Известны станки СРС-2 и СРС-3 дл нарезани резьбы метчиками с воздействием ультразвука на инструмент, обеспечивающие нарезание резьбы в труднообрабатываемых нержавеющих и жаропрочных стал х и сплавах одним метчиком без .заклиниваний и поломок инструментов. Метчик жестко закрепл етс цанговым зажимом в волноводе ультразвукового преобразовател , которому сообщают -вращение со скоростью резани . Вращение передаетс через шариковую предохранительную муфту крут щего момента, установленную в станках перед преобразователем ,ультразвуковых колебаний l . Известны также ультразвуковые резьбовые головки типа , в которых метчики жестко закрепл ют в волноводе с помощью резьбового соединени 2j . Однако жесткое закрепление инстру мента в акустической системе ограничивает диапазон нарезаемых резьб, та как метчики малых диаметров разрушаю с силами инерции вращающегос ультразвукового преобразовател , и задрудн ет регулирование амплитуды коле баний метчиков в зависимости от усилий резани . Известны устройство дл нарезани резьбы метчиками с воздействием ультразвука З и станок дл лезвийной обработки отверстий СУР-901, в котором инструмент закрепл ют в иист рументодержателе. Схема станка по звол ет примен ть стандартные инструменты и обеспечивает поддержание оптимальной амплитуды колебаний за счет автоматического изменени акустического контакта между инструменто и волноводом в зависимости от величины крут щего момента. Однако в станке не обеспечиваетс отсоединение инструмента от ультразвуковой системы во вращательном движен{ и при возрастании крут щего момента выше допустимой величины. Эт приводит к поломкам заклинивших мет коЪ и сверл силами инерции вращающегос ультразвукового преобразовате 8 л , что существенно снижает технологические возможности. Цель изобретени - предохранение от поломок инструмента путем .исключени инерционного воздействи вращающего ультразвукового преобразовател . Поставленна цель достигаетс тем, что ведущее звено муфты крут щего момента закреплено в узле колебательных смещений волновода, а ведомое звено муфты соединено с инструментодержателем через втулку, установленную на нижней ступени волновода с возможностью вращени . На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А н а фи г. 1. Волновод 1 ультразвукового преобразовател (на фиг. 1 показана его нижн ступень) установлен в шарикоподшипнике 2. В узле смещени волновода 1 закреплено ведущее звено 3 муфты крут щего момента. Ведомое звено 4 муфты поджимаетс к ведущему звену 3 муфты через тарельчатую пружину 5 накидной гайкой 6. Ведомое звено k муфты соединено с помощью шлицевого сое-. динени с втулкой 7, котора установлена на нижней ступени волновода 1 с возможностью ращени . Втулка 7 соединена с инструментодержателем 8, например, с помощью штифта 9 и паза с наклбнными стенками, выполненного на боковых стенках втулки 7 (фиг.2). В инструментодержателе 8 инструмент 10 может закрепл тьс с помощью резьбы или цанговым зажимом. Устройство работает следующим образом . Волноводу 1 сообщают вращение со скоростью резани . Вращение от волновода 1 через ведущее звено 3 муфты, жестко закрепленное в узле смещени волновода, передаетс ведомому звену муфты и далее через шлице вое соединение втулке 7. Величину передаваемого крут щего момента регулируют изменением усили прижима ведомого звена k муфты к ведущему звену 3, муфты. Усилие прижима регулируют вращением накидной гайки 6, котора , перемеща сь в осевом направлении, деформирует тарельчатую пружину 5. ,0т втулки 7 вращение передаетс инструментодержателю 8 с инструментом 10, жестко закрепленным в нем. Вращение передаетс через наклонные стенкиThis invention relates to the processing of openings with blade tools, such as drills, taps, hard-to-work materials with ultrasound and can be applied in various areas of mechanical engineering. CPC-2 and CPC-3 machines are known for cutting threads with taps with ultrasound acting on tools that provide threading in hard-to-process stainless and heat-resistant steel and alloys with a single tap without sealing and breaking tools. The tap is rigidly fixed with a collet clamp in the waveguide of the ultrasonic transducer, which is reported to rotate at cutting speed. The rotation is transmitted through a torque ball lock, installed in the machines in front of the transducer, ultrasonic vibrations l. Ultrasonic threaded heads of the type are also known, in which the taps are rigidly fixed in the waveguide by means of a threaded connection 2j. However, rigid fixing of the tool in the speaker system limits the range of threads being cut, such as tampering with small diameters with the inertia forces of a rotating ultrasonic transducer, and will make it difficult to control the amplitude of vibrations of taps depending on the cutting forces. A device for threading taps with ultrasound Z and a blade cutting machine SUR-901, in which the tool is attached to a needle holder, are known. The machine design allows the use of standard tools and maintains the optimum vibration amplitude by automatically changing the acoustic contact between the instrument and the waveguide, depending on the magnitude of the torque. However, in the machine tool, the tool is not detached from the ultrasound system in the rotational motion {and as the torque increases above the permissible value. This leads to breakdowns of jammed metal pipes and drills by the inertia of a rotating ultrasonic transducer of 8 liters, which significantly reduces the technological possibilities. The purpose of the invention is to protect the instrument from damage by eliminating the inertial effect of the rotating ultrasonic transducer. The goal is achieved by the fact that the driving clutch link of the torque moment is fixed in the node of oscillatory displacements of the waveguide, and the driven link of the clutch is connected to the tool holder via a sleeve mounted on the lower step of the waveguide for rotation. Fig, 1 shows the proposed device; in fig. 2 is a view along arrow A to fi. 1. A waveguide 1 of an ultrasonic transducer (its lower stage is shown in Fig. 1) is mounted in a ball bearing 2. In the displacement assembly of the waveguide 1, the driving link 3 of the torque clutch is fixed. The follower link 4 of the coupling presses to the drive link 3 of the coupling through the cup spherical spring 5 with a cap nut 6. The follower link k of the coupling is connected by means of a splined coupling. The shaft is connected with the sleeve 7, which is installed on the lower step of the waveguide 1 with the possibility of extension. The sleeve 7 is connected to the tool holder 8, for example, using a pin 9 and a groove with inclined walls, made on the side walls of the sleeve 7 (figure 2). In the tool holder 8, the tool 10 can be secured with a thread or a collet clamp. The device works as follows. Waveguide 1 reports rotation at cutting speed. The rotation from waveguide 1 through the driving link 3 of the coupling rigidly fixed in the waveguide displacement unit is transmitted to the driven link of the coupling and then through the splined connection to the sleeve 7. The transmitted torque is adjusted by varying the clamping force of the driven link k of the coupling to the driving link 3, coupling. The clamping force is controlled by rotating the cap nut 6, which, moving in the axial direction, deforms the disc spring 5., 0m of the sleeve 7, the rotation is transmitted to the toolholder 8 with the tool 10 fixed in it. Rotation is transmitted through inclined walls.