Изобретение относитс к системам дл эагру,зки шихты в шахтную печь и может быть применено в технологии обработки материалов в шахтных печах Иэвес.тна система, обеспечивающа стабилизацию концентрации кислорода в рабочей зоне при -поддержании соотношени расходов шихты.и воздуха (при условии сравнитель.но стабильного соотношени расходов шихты и топлива ). Cl. Известна также система, обеспечивающа автоматическое управление загрузкой шахтной печи по уровню засыпки в, нее шихты-и температуре отход щих газов. Указанна система предусматривает соверш енствование САУ загрузкой шахтной печи , работающей по принципу стабилизации уровн засыпки. Преимуществом САУ перед другими вл етс возможность стабилизации з.аданного {оптимального дл данных УСЛОВИЙ) уровн засыпки, что позвол ет обеспечить зональность распределени процессов нагрева (плавлени ) и физико-химич-еских пре вращений по высоте шахтной печи.Сз Наиболее близкой к изобретении по технической сущности - вл етс система автоматического управлени процессом обжига извести, содержаща зонд, лебедку, блок управлени (элек -ромеханическим уровнемером), вторич ный прибор с встроенным.двухпозиционным регулирующим устройством, фиксатор положени скипа и блок управлени приводом загрузочного агрегата з . Недостатком этой САУ вл етс не обходимость вмешательства персонала в случа х, когда уровень.засыпки в печи устанавливаетс выше заданного значени . Происходит это потому, что размы кание контактов двухпозиционного устройства во вторичном приборе уровнемера запрещает работу системы управлени приводом загрузочного агрегата, а из-за отсутстви движени скипа фиксатор положени послед него не дает в блок управлени элек ромеханическим уровнемером сигналов на его пуск. Поэтому,уровнемер не фиксирует дальнейших изменений уров н (например, понижений его в резул тате работы разгрузочного стройст .в печи). а Таким образом, облегчд работу т€ хнологического персонала, САУ в то же врем не обеспечивает надежно стабилизации уровн засыпки, в результате чего ухудшаетс картина распределени температурных полей rjo высоте печи и, как следствие, снижаетс качество выпускаемого про дукту, что вл етс вторым недосг: ат ком САУ. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы системы и улучшение качества выпускаемого продукта . Поставленна цель достигаетс тем, что система автоматического управлени загрузкой шихты в шахтную печь, содерж.аща зонд, лебедку, блок управлени и вторичный прибор уровнемера с регулирующим устройством, фиксатор положени скипа и блок управлени приводом загрузочного агрегата, снабжена трехпозиционным регулирующим устройством (вместо двухпозицион.ного ), генератором импульсов и промежуточным реле, причем выход регулирующего устройства соединен с входом промежуточного реле, выход реле св зан с вх,одами блока управлени приводом загр.узочного агрегата, фиксатора , положени скипа И генератора импульсов, а выход ген.ератора импульсов св зан с входом блока управлени уровнемером. На чертеже изображена система дл автоматического упра;влени загрузкой шихты в .шахтную печь. Система содержит зонд 1, лебедку 2, блок 3 управлени уровнемером, вторичный прибор 4 с встроенным в не1Чэ- трехпозиционным регулирующим устройством.5, промежуточное реле 6, генератор. 7 импульсов, фиксатор 8 положени скипа, блок 9 управлени приводом 10 загрузочного агрегата, подающего скипы 11 на шахтную печь. Устройство работает следующим обгазом. . На основании информации -об уровне засыпки, получаемой с помощью зонда 1, лебедки 2, блока 3 и вторичного прибора 4 устройством ,5 формируютс команды на включение (выключение ) блока 9 управлени приводом .10 загрузочного агрегата-, подающего скип Не шихтой на шахтную печь. При этом устройству 5 заданы уставки заданных уровней верхнего Нц и нижнего Нц. . Если.текущее значение уровн засыпки Н 7, Hg, устройство 5 замыкает свой нормально открытый контакт, срабатывает реле б, которое включает генератор 7 и отключает блок 9. Генератор 7 подает в блок 3 командные сигналы .на включение лебедки 2 уровнемера , происходит измерение уровн с.заданной частотой при прекращении загрузки печи. При HH Н 4 Hg схема работает ансшогично. Когда уровнемер зафиксирует Н Н,, размыкаетс нормально закрытый контакт устройства 5, отключаетс реле б, которое отключает генератор 7, разрешает работу фиксатора 8 положени скипа и включает блок 9 управлени загрузкой. ПриThe invention relates to systems for charging, blending of the charge into a shaft furnace and can be applied in the technology of processing materials in shaft kilns. The weight system that stabilizes the oxygen concentration in the working area while maintaining the ratio of the flow rate of the charge and air (provided comparative. stable ratio of charge and fuel consumption). Cl. A system is also known that provides automatic control of the loading of a shaft furnace according to the level of backfilling in it, the charge and the temperature of the exhaust gases. This system provides for the improvement of the ACS by loading a shaft furnace operating on the principle of stabilization of the backfill level. The advantage of ACS over others is the ability to stabilize the fire rate (optimal for these CONDITIONS) backfill level, which allows for zoning of the distribution of heating (melting) processes and physical and chemical transformations along the height of the shaft furnace. From the closest to the invention the technical entity is a system for automatic control of the process of lime burning, containing a probe, a winch, a control unit (an electromechanical level gauge), a secondary device with a built-in two-position control device the device, the skip position lock and the control unit for the drive of the loading unit h. The disadvantage of this ACS is the necessity of personnel intervention in cases where the level of filling in the furnace is set above a predetermined value. This happens because the opening of the contacts of the on-off device in the secondary device of the level gauge prohibits the operation of the drive unit control system, and due to the lack of movement of the skip, the position lock of the latter does not give the control signals to the electromechanical level gauge. Therefore, the level gauge does not record further changes in the level (for example, decreasing it in the result of the work of the discharge system in the furnace). Thus, facilitating the work of technical personnel, the ACS at the same time does not reliably stabilize the backfill level, resulting in a deteriorating picture of the distribution of temperature fields rjo the height of the furnace and, as a result, the quality of the manufactured product decreases, which is the second disadvantage : at whom sau. The aim of the invention is to increase the reliability of the system and improve the quality of the product. This goal is achieved by the fact that the automatic control system for loading the charge into the shaft furnace, containing a probe, a winch, a control unit and a secondary gauge device with a regulating device, a skip position lock and a control unit for the drive of the charging unit, is equipped with a three-position regulating device (instead of a double position). pulse generator, and an intermediate relay, the regulator output being connected to the intermediate relay input, the relay output being connected to the input and output of the control unit m zagr.uzochnogo unit retainer skip position and the pulse generator and the pulse gen.eratora output coupled to the input of level-control unit. The drawing shows a system for automatically controlling the loading of a charge into a shaft furnace. The system contains a probe 1, a winch 2, a unit 3 controlling the level gauge, a secondary device 4 with a built-in non-three-position regulating device.5, an intermediate relay 6, a generator. 7 pulses, a skip position lock 8, a block 9 for controlling the drive 10 of the charging unit feeding skips 11 to the shaft furnace. The device works as follows. . Based on the information about the level of backfill obtained using probe 1, winch 2, unit 3 and secondary device 4, the device 5 generates commands to turn on (turn off) the drive control unit 9 .10 loading unit- feeding skip Not charged to the shaft furnace . At the same time, the device 5 is set to the setpoints of the specified levels of the upper scrambler and the lower scrambler. . If the current value of the backfill level is H 7, Hg, device 5 closes its normally open contact, relay b triggers, which turns on generator 7 and turns off block 9. Generator 7 sends command signals to block 3 to turn on level 2 winch, the level is measured s. given frequency at stopping the loading of the furnace. With HH H 4 Hg, the circuit works in an anchoratic manner. When the gauge locks H, the normally closed contact of the device 5 is opened, the relay b is turned off, which disconnects the generator 7, enables the skip position lock 8, and switches on the loading control unit 9. With
J1037028 ..J1037028 ..
прохождении каждого скипа 11 сраба-уменьшить зан тость персонала вthe passage of each skip 11 slave-reduce staff occupancy in
.тьтает фиксатор 8, подающий команд-:проц ссе управле;ни и повысить Raный сигнал в блок 3 на включение ле-чество выпускаемого продукта. В частбедки 2 уровнемера.нойти, применительно к процессу обРеалиэаци СЛУ предлагаемой струк-жига извёстн ка, содержание СаО в. there is a latch 8, which gives the command-:% cc control, and does not raise the Ra signal in block 3 to switch on the quality of the product being produced. In part 2 of the level gauge. Of the material, in relation to the process of the implementation of the SLE of the proposed structure-imitation of limestone, the content of CaO in
туры позвол ет по1 ысить надежность 5продукте возрастает (по среднемес чуправлени технологическим процессомfным данным) с 68,6 до 71,7%.Tours allow you to increase the reliability of the product (by the average number of process data) from 68.6% to 71.7%.