SU1036769A1

SU1036769A1 - Muffle of hood furnace

Info

Publication number: SU1036769A1
Application number: SU823423777A
Authority: SU
Inventors: Валерий Иванович Кусов; Сергей Анатольевич Башкатов; Наталья Павловна Кусова; Петр Михайлович Михалев; Александр Александрович Первухин; Валентина Андреевна Ткаченко; Виктор Иванович Куликов
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1982-04-16
Filing date: 1982-04-16
Publication date: 1983-08-23

Abstract

МУФЕЛЬ КОЛЙАКОВОЙ ПЕЧИ, содержащий цилиндрическую часть с конусным основанием, о т л и ч а гоht и и с тем, что, с целью,jtoBfcjttiieйй стойкости муфел , он снабжен экраном, выполненным в виде двух полуцилиндров высотой 0,15-0,35 высоты цилиндрической части и установленйьл с наружной стороны муфел в теплонагруженной зоне.KOLIAK OVEN MUFEL, containing a cylindrical part with a conical base, which also has the fact that, in order to ensure the firmness of the muffle, it is equipped with a screen made of two half-cylinders with a height of 0.15-0.35 heights the cylindrical part and install from the outside of the muffle in the heat-loaded zone.

Description

QW С 4 СОQW C 4 CO

«"

ii

Изобретение относитс к устройствам дл термической обработки ст ли и может быть использовано в мет лургической и других отрасл х пром ленности. Известна конструкци муфел кол . КОБОЙ печи, состо ща из двух цили ров с конусным основанием. Наружны цилиндр закрыт сверху и выполнен и листовой стали толщиной 5-6 мм, Марки, например, Х18Н9Т. Внутренний цилиндр открыт сверху и Может пере мещатьс внутри наружного цилиндра .в вертикальном направлении Til Основным недостатком такой конструкции вл етс низка Механическа стойкость муфел в районе теплонагруженной зоны (горелочного по са } нагревательного колпака. Наиболее близким к изобретению по технической сущности, вл етс колпаковой печи, содержа{11Ий цилиндрический колпак с конусным основанием. Колпак и основание выполнены из листовой жаропрочной ста 1ол циной 5-6 мм С 23 . Основным недостатком конструкции муфел вл етс его низка механи ческа стойкость, обусловленна тем что в процессе нагрева температура муфел в области Т4гплонагруженной зоны .(горелочного по са) достигает 900-950С, в то врем как температура остальной не превышает 750-780 С. Это происходит вследстви 17Орени топлива в ограниченном объе ме в непосредственной близости от поверхности муфел... Температура продуктов горени в зависимости от видеГ топлива достигает в районе горелочного по са . В ре зультате этого местному перегреву подвержен не только муфель, но и наружна поверхность нижнего рулона стопы, температура которой достигае 750-780С.. Перегрев, муфел в районе горелоч мого по са приводит к снижению его прочности. Целью изобретений вл етс повышение стойкости муфел . Поставленна цель достигаетс тем, что муфель колпакоеой печи, содержащий цилиндрический колпак с конусным основанием, снабжен тепловым экраном, выполне.нным в виде-дву полуцилиндров высотой 0,15-0,35 высоты муфел и установленным с наружной стороны муфел в теплонагруженной зоне. На фиг. 1 представлен муфель, общи&вйд; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.. 1. Муфель колпаковой печи состоит из цилиндрической части 1, конусног основани 2 и кольцевого желоба .3, выполненных из жаропрочной стали, например, Х18Н9Т толщиной 5-6 мм, Кольцевой желоб 3 жестко установлен на высоте, равной не менее 0,1-0,35 высоты цилиндрического колпака муфел . В кольцевом желобе 3 свободно установлен тепловой экран 4, состо щий не менее чем из двух полуцилиндров , выполненных из р довых марок сталей, например, ст.З, толщиной 3-5 мм. Диаметр теплового экрана на 15-30 MM больше, чем наружный диаметр муфел . Высота теплового экрана не более 0,1-0,35 высоты цилиндрической части муфел . Высота теплового экрана выбрана исход из конструктивHbix параметров колпаковых печей и результатов исследований распределени температур по высоте муфел . Высота известной конструкции муфел составл ет 5500-5550 мм, высота конусного оснойани 600-650 мм, т.е. высота цилиндрической Части составл ет пор дка 4900 мм. В насто щее врем применйют нагревательные колпаки с однор дным расположением горелок и двух.р дным. При однор дном расположении ось горелок Находитс на рассто нии 650-700 Мм от основани нагревательного колпака, второй р д горелок устанавливаетс на рассто нии 850-900 мм от оси горелок первого р да. Высота обечайки стенда, иа которую устанавливают нагревательный колпак. Составл ет 300-400 мм, а максимум тепловыделени при сгорании топлива находитс на рассто нии 100-150 мм от оси горелок по еысоте муфел . Следовательно при однор дном расположении горелок Максимальную температуру имеют участки Муфел , наход щиес на рассто нии пор дка 450-700 мм от начала цилиндрической части муфел , что составл ет 0,950 ,15 его высоты. При двухр дном расположении горелок максимальную температуру, имеют участки, наход щиес на рассто нии пор дка 1300-1600 мм, T.e. на рассто нии 0,27-0,35 высоты, цилиндрической части муфел . Таким образом, тепловой экран высотой, равурй 0,15-0,35 высоты цилиндрической части муфел , позвол ет решить поставленную задачу как при отоплении печей нагревательным колпаком с однор дным расположением горелок, так и с двухр дным расположением горелок. Отжиг стопы рулонов с использованием предлагаемой конструкции муфел - осуществл ют следующим образом. На стенде формируют стопу из 3-4 рулонов, накрывают ее муфелем с тепловым экраном, осуществл ют в течение 1-2 ч холодную продувку подмуельного пространства защитным газом, включают цилиндрический вентил тор и став т нагревательный колпак, с поощью горелок сжигают топливо в кольцевом зазоре между тепловым экраном и кладкой нагревательногоThe invention relates to a device for heat treating a steel and can be used in metallurgical and other industries. Known design muffle count. KOBO stove consisting of two cylinders with a tapered base. The outer cylinder is closed at the top and is made of sheet steel with a thickness of 5-6 mm, Stamps, for example, Х18Н9Т. The inner cylinder is open at the top and can move inside the outer cylinder. In the vertical direction Til The main disadvantage of this design is low. The mechanical resistance of the muffle in the region of the heat-loaded zone (burner} of the heating cap. The closest to the invention to the technical essence is the bell furnace , containing {11Iy cylindrical cap with a conical base. The cap and base are made of heat-resistant sheet with a thickness of 1–6 mm 5-6 mm 23. The main disadvantage of the muffle design is because of its low mechanical resistance, due to the fact that during heating the temperature of the muffle in the T4 region of the loaded zone (burner) reaches 900–950 ° C, while the rest does not exceed 750–780 ° C. volume in the vicinity of the muffle surface ... The temperature of the combustion products, depending on the type of fuel, reaches in the burner area. As a result, not only the muffle is exposed to local overheating, but also the outer surface foot roll whose temperature reaches 750-780S overheating .., in the region of the muffle goreloch direct the belt reduces its strength. The aim of the inventions is to increase the durability of the muffle. The goal is achieved by the fact that the muffle of a bell furnace containing a cylindrical bell with a conical base is provided with a heat shield, made in the form of two half-cylinders with a height of 0.15-0.35 muffle height and installed on the outside of the muffle in the heat-loaded zone. FIG. 1 shows a muffle, common & in fig. 2 - section A-A in Fig. 1. The muffle of the bell furnace consists of a cylindrical part 1, a conical base 2 and an annular trough .3 made of heat-resistant steel, for example, Х18Н9Т 5-6 mm thick, the Ring trench 3 is fixed on height equal to not less than 0.1-0.35 of the height of the cylindrical cap of the muffle. In the annular groove 3, a heat shield 4 is freely installed, consisting of at least two semi-cylinders made of a variety of steel grades, for example, steel S, 3-5 mm thick. The diameter of the heat shield is 15-30 mm larger than the outer diameter of the muffle. The height of the heat shield is not more than 0.1-0.35 of the height of the cylindrical part of the muffle. The height of the heat shield was chosen based on the constructive Hbix parameters of bell-type furnaces and the results of studies of temperature distribution over the height of the muffle. The height of the known muffle design is 5500-5550 mm, the height of the cone axis is 600-650 mm, i.e. the height of the cylindrical part is in the order of 4900 mm. At present, heating caps are used with a single burner arrangement and a double burner. With one-sided arrangement, the axis of the burners is located 650-700 mm from the base of the heating cap, the second row of burners is set at a distance of 850-900 mm from the axis of the first-row burners. The height of the stand shell, which is installed by the heating cap. It is 300-400 mm, and the maximum heat release during the combustion of fuel is at a distance of 100-150 mm from the axis of the burners along the height of the muffle. Therefore, when the burners have a single-sided position, the Muffle plots have a maximum temperature that are about 450-700 mm from the beginning of the cylindrical part of the muffle, which is 0.950, 15 times its height. When the burners have a two-hole location, the maximum temperature is in the areas located at a distance of about 1300-1600 mm, T.e. at a distance of 0.27-0.35 in height, the cylindrical part of the muffle. Thus, a heat shield with a height of 0.15–0.35 in height of the cylindrical part of the muffle solves the problem posed when heating the furnaces with a heating cap with a single-row arrangement of burners, and with a two-row arrangement of the burners. Annealing the roll foot using the proposed muffle design is carried out as follows. At the stand, a stack of 3-4 rolls is formed, covered with a heat shield muffle, cool the understory space with a protective gas for 1-2 hours, turn on a cylindrical fan and put a heating cap on, encouraging the burners to burn the fuel in the annular gap between the heat shield and the laying of the heater

колпака и с помощью эжекторов удал ют продукты горени через два проема расположенных в верхней части нагревательного колпака, и дымоопускные трубы в борова, В районе горелочного по са тепло муфелю подают через тепловой экран излучением и конвекцией благодар циркул ции продуктов горени в кольцевом эаэоре между тепловым экраном и муфелем. Выше теплового экрана тепло муфелю передают непосредственно от продуктор, горени . От муфел тепло излучением и конвекцией благодар циркул ции защитного газа передают рулонс1мthe cap and using ejectors remove the products of combustion through two openings located in the upper part of the heating cap and smoke exhaust pipes to the hog. and a muffle. Above the heat shield, heat is transferred to the muffle directly from the product, burning. Heat is transferred from the muffle by radiation and convection due to the circulation of protective gas in a rolls of 1m

ALAALA

стопы. После нагрева стопы рулонов до температуры отжига, например бЭО-УКУС, и соответствующей выдержки нагревательный колпак снимают и осуществл ют охлаждение металла под муфелем до температуры распаковки/ например 120-140 С.feet. After the coils are heated up to the annealing temperature, for example, BEO-UKUS, and the corresponding exposure, the heating cap is removed and the metal under the muffle is cooled to the unpacking temperature (for example, 120-140 ° C).

Повышение стойкости )тредпагае1ъюй конструкции муфел добиваютс за счет применени теплового экрана, та как его применение позвол ет снизить тепловой поток на муфель в районе горелочного по са от продуктов горени топлива.An increase in the resistance of the muffle design is achieved by using a heat shield, since its use reduces the heat flux to the muffle in the burner area from the combustion products of the fuel.

Claims

Muffle of a bell furnace containing a cylindrical part with a conical base, which is related to the fact that, in order to increase the resistance of the muffle, it is equipped with ¹ screen made in the form of two half-cylinders with a height of 0.15-0.35 of the height of the cylindrical section and installed - from the outside of the muffle in the heat-loaded zone.