SU1036759A1 - Смесь дл рафинировани стали - Google Patents

Abstract

1. СМЕСЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНШ СТАЛ1}, содержаща  силйкокальций, Ъ т л и ча юца  , что, с целью увеличени  десульфурирующей способности смеси и повваиеннй ее технологических свойств смесь дополнительно содержит плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов , мас.% Плавиковый шпат 1-5 Силикокальций Остальное 2. Смесь поп, 1,отличающ а   с   .тем, что она содержит компоненты фракции 0,01-1,0 мм.

Description

О

;

35

W

CD

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к производству стали с использованием внепечных способов ее рафинировани .

При производстве сталей с низким содержанием вредных примесей широкое распространение получили способы внепечного ее рафинировани  путем вдувани  в металл порошкообразных материалов в струе аргона через погруженную форму. В качестве порошкообразных реагентов используют известь 1, а также смесь, -содержащую 70% извести и 30% плавикового шпата 2.

Общими недостатками эагих смесей  вл ютс  повышенные их расходы (боле 4 кг/т)-, что приводит к увеличению длительности обработки стали и необходимости ее дополнительного перегрева, а также ограниченный срок хранени  смеси в св зи с гигроскопичностью и склонностью их к слеживанию .

Наиволее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой  вл етс  смесь дл  рафинировани  стали, состо ща  из порошкообразного силикокальци  L 3.

Недостатком инвестной. смеси  вл етс  ее пониженна  десульфурирующа  способность из-за образовани  тугоплавких окислов в результате взаимодействи  силикокалвци  с жидким металлом.

Целью изобретени   вл етс  увеличение десульфурирующеи способности смеси и повышение ее технологических свойств.

Указанна  цель достигаетс  тем, что смесь дл  рафинировани  стали, содержаща  си икокальций содержит плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Плавиковый шпат 1-5

Силикокальций Остальное

Кроме того, смесь содержит компоненты фракции 0,01-1,0 мм.

Изобретение основано на известном  влении снижени  температуры плавлени  шлаков, которые образуютс  в результате взаимодействи  реагента с жидким металлом при введении в его состав фтористого кальци .

Нижний предел содержани  плавикового шпата в смеси прин т от значени  (1%), при котором начинает повышатьс  десульфурирующа  способность-смеси , а верхний предел (5%) ограничен величиной, когда достигаетс  максимальна  десульфурирующа  способность смеси.

Опробование предложенной смеси проводили в промышленных услови х :при продувке стали 09Г2ФВ под слоем |известково-глин земисхйго синтети-. |Ческого шлака в ковше емксютыо 330 т 1Предлагаемую и известную смеси после

измельчени  в шаровой мельнице до фракций 0,01-1,0 мм загружали в пневмопитатель и затем через погруз ную фурму вдували в металл в струе аргона при суммарном расходе аргона на аэрйцию и транспорт, равном 60. .

i Химический состав металла перед ; продувкой рафинирунвдей смесью находилс в следующих пределах, вес.% С 0,08-0,10; МП 1,48-1,65; 6i 0,250 ,30; 5iO,005-0,009 и Ае 0,03-0,05.

Полученные результаты опробовани смесей приведены в табл. 1.

Таким образом, использование прелагаемой смеси обеспечивает более высокую (в 1,5-2,0 ргаза) степень десульфурации металла, чем при примнении известной смеси.

Установлено, что предлагаема  смесь после хранени  ее в течение 3 мес пригодна дл  использовани , в то врем  как известна  смесь из сил .кокальци  слеживаетс  через 15 дн. после изготовлени  и становитс  непригодной Дл  вдувани .

Исследовани  показали также, что порошок силикокальци  обладает низкой текучестью. Это объ сн ют Тем, что Поверхности дробленых частиц силикокальци  имеют много острых выступов, которые преп тствуют пере движению одной частицы по бтношению к другой в услови х плотного гаэопорошко .вого noToka. Установлено, что более гладкие частицы плавикового шпата, заполн   впадины между выступами на частицах силикокальци , снижают величину .трени  частиц силикокальци  друг о друга, повыша  текучесть смеси. Результатом повышени  текучести смеси  вл етс  увеличение производительности пневмонасоса на 17-33% (табл. 2)f что приводит к уменьшению длительности продувки, потерь тепла металлом и необходимой величины перегрева стали.

Нижний предел величины фракции смеси (0,01) прин т от значени , ниж которого резко уменьшаетс  усвоение кальци  из-за выноса его в атмосферу вместе с пузыр ми аргона. Это происходит в результате того, что мелкие частички смеси не приобретают кинетической энергии, достаточной дл  их внедрени  в жидкий металл, а остаютс  витать в газовом пузыре и всплывают вместе с ним.

Верхний предел величины фракции смеси (,1,0 мм) ограничен значением, превышение которого приводит к неустойчивому режиму пневмотранспорта, резкому снижению производительности пневмонасоса и заметалливанию фурмы.

Приведенные выше обосновани  подтверждаютс  данными, приведенными в табл. 3, полученныг и на опытной

установке при продувке промышленных плавок стали 09Г2ФБ.

Техническими преимуществами изобретени  в сравнении с базовым объектом - смесью силикокальци   вл ютс  повышенна  десульфурирующа  способность , взрывобезопасность при изготовлении и использовании, а также меньша  склонность к слеживанию,

При использовании предлагаемой смеси по сравнению с базовым объек ,том - смесью силикокальци , пpимeн  емой при производстве стали, на 0,02 т/т повышаетс  выход годных сл бов из-за уменьшени  количества переназначений стали 09Г2ФБ на менее 5;ответственные марки в результате невыполнени  требований по содержанию и ней серы.

Экономический эффект при производстве . 1 млн. т стали в год состав10;л ет 300000 руб.

Таблица 1

Прёдлага

Claims (2)

1. СМЕСЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛу, содержащая силикокальций, отличающаяс^я тем, что, с целью увеличения десульфурирующей способности смеси и повышения ее технологических свойств, смесь дополнительно содержит плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Плавиковый шпат 1-5

Силикокальций Остальное

2. Смесь по п. ^отличающаяся .тем, что она содержит компоненты фракции 0,01-1,0 мм.

SUn,. 1036759 >