Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть, использовано при шлифовании проволоки. Известно устройство дл шлифовани проволоки, содержащее станину, несущую шлифовальный круг, по обеим сторонам которого установлены с возможностью вращении приводные обоймы с механизмами прижима проволоки и прово камч (1) | Недостатком устройства вл етс то, что оио не позвол ет получать стабильные раз/ меры обрабатываемой проволоки по длине, так как не обеспечивает посто нной величины прижати проволоки к рабочей поверхности шлифовального круга по мере его износа . Это св зано с тем, что величина прижати проволоки вл етс разностью между действующими на проволоку центробежными силами и равнодействующей от вертикальной составл ющей силы, величина этой силы зависит от угла наклона проволоки к оси вращени нат жени проволоки, стрем щейс отжать проволоку от инструменг та. Непосто нство силы резани приводит к снижению точности обработки. Цель изобретени - повышение точности обработки. Поставленна , цель достигаетс .тем, что в устройстве дл шлифовани проволоки механизм прижима выполнен в виде трехзвенного рычажного механизма, оси качани коромысел которого установлены на обоймах, а проводки закреплены на шатуне , при этом коромысла выполнены в виде двуплечих рычагов, на свободных концах которых закреплены введенные в механизм грузы. Причем устройство снабжено также каретками , установленными на станине с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещени , на которых смонтированы приводные обоймы. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на J. Устройство дл шлифовани проволоки состоит из станины 1, на которой смонтированы две одинаковые подвижные в осевом направлении каретки 2 с механизмом 3 их перемещени и опорные ролики 4, на которых установлена приводна обечайка 5, несуща шлифовальный круг 6 с внутренней рабочей поверхностью. Вращение обечайки 5 осуществл етс от электродвигател (не показан) через клиноременную передачу 7, На каретке 2 смонтированы опорные ролики 8 с приводными обоймами 9, несущими оси 10 с коромы.слами 11, концы которых соединены шатуном 12 с приводными проводками 13, выполненными в виде роликов или фильер . Коромысла 11 и шатун 12 образуют трехзвенный механизм, дл уравновешивани которого на коромыслах 11 закреплены грузы 14. На каретках 2 смонтированы вводна 15 и выводна 16 проводки, проволоки 17, выполненные в виде фильер. Привод обойм 9 осуществл етс от электродвигател (не показан), посредством клиноременных передач 18. Дл фиксации приводной обечайки 5 и приводных обойм 9 в осевом направлении опорные ролики 4 и 8 выполнены с ребордами. Механизм 3 перемещени кареток 2 выполнен в виде винта и гаек с правой и левой резьбой, закрепленных на каретках. Перемещение кареток 2 осуществл етс вручную при повороте маховичка 19. Однако возможны и иные варианты конструктивного исполнени механизма 3 перемещени . Устройство дл шлифовани проволоки работает следующим, образом. При вращении обойм 9, обрабатываема проволока с помощью приводных проводок 13 совершает поступательное перемещение вдоль образующей шлифовального круга 6, к которому она прижимаетс центробежными силами и трехзвенным механизмом прижима . Заданна величина съема металла вначале обработки и по мере износа шлифовального круга устанавливаетс .с помощью маховичка 19, осуществл ющего сближение или развод кареток, 2, что измен ет усилие прижима проволоки к шлифовальному кругу. Выполнение станка с подвижными карет ками, на которых размещены обоймы, несущие трехзвенный механизм прижима, позвол ет стабилизировать силу прижима проволоки к шлифовальному кругу в течение всего периода его стойкости и тем самым повышает качество резки.The invention relates to metal cutting and can be used for grinding wire. A device for grinding a wire is known, comprising a frame carrying a grinding wheel, on both sides of which drive cases are rotatably mounted with wire clamping mechanisms and wire Kamch (1) | The drawback of the device is that the OIO does not allow to obtain stable times / measures of the processed wire along the length, since it does not provide a constant amount of pressing the wire against the working surface of the grinding wheel as it is worn. This is due to the fact that the amount of pressing of the wire is the difference between the centrifugal forces acting on the wire and the resultant force from the vertical component, the magnitude of this force depends on the angle of inclination of the wire to the axis of rotation of the tension of the wire, which tends to release the wire from the tool. Inconsistency in cutting force results in reduced machining accuracy. The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing. The goal is achieved. In the device for wire grinding, the clamping mechanism is made in the form of a three-link lever mechanism, the swing axis of the rocker arms is mounted on the yoke and the wiring is fixed on the connecting rod, while the rocker arms are made in the form of two-arm levers, on the free ends of which are fixed loads introduced into the mechanism. Moreover, the device is also equipped with carriages mounted on the frame with the possibility of reciprocating axial movement, on which the drive clips are mounted. FIG. 1 shows the proposed device, general view, longitudinal section; in fig. 2 - section A-A on J. The device for grinding a wire consists of a bed 1 on which two identical carriages 2 axially movable with a mechanism 3 of their movement and support rollers 4 on which a driving shell 5 is mounted, carrying a grinding wheel 6 with an internal working surface. The shell 5 is rotated from an electric motor (not shown) through a V-belt transmission 7. Support rollers 8 are mounted on carriage 2 with drive sleeves 9 carrying axles 10 with a crutch 11, the ends of which are connected by connecting rod 12 to drive wires 13, made in the form rollers or spinnerets. The yokes 11 and the connecting rod 12 form a three-tier mechanism, for balancing which on the yokes 11 the loads 14 are fixed. On the carriages 2, the input 15 and output 16 wires, 17, made in the form of dies, are mounted. The sleeves 9 are driven from an electric motor (not shown) by means of V-belt drives 18. To fix the drive shell 5 and the drive sleeves 9 axially, the support rollers 4 and 8 are made with flanges. The mechanism 3 for moving the carriages 2 is made in the form of a screw and nuts with right and left threads fixed on the carriages. The movement of the carriages 2 is carried out manually when the handwheel 19 is turned. However, other variants of the design of the movement mechanism 3 are also possible. The wire grinding apparatus operates as follows. During rotation of the sleeves 9, the wire to be processed, by means of the drive postings 13, makes translational movement along the generatrix of the grinding wheel 6, to which it is pressed by the centrifugal forces and the three-stage clamping mechanism. The predetermined amount of metal removal at the beginning of processing and as the grinding wheel is worn is established by means of the handwheel 19, which draws or moves the carriages, 2, which changes the pressing force of the wire to the grinding wheel. Performing the machine with movable carriages on which clips that carry a three-stage clamping mechanism are placed, makes it possible to stabilize the pressing force of the wire to the grinding wheel during the entire period of its durability and thereby improves the quality of cutting.