x/// r/vx//. Изобретение относитс к станкостроенню , в частности к гайконарезным станкам автоматам , н может быть использовано в различных област х народного хоз йства, св занных с массовым производством гаек. Известно устройство дл подачи заготовок гаек в зону обработки толкател ми, выполненных в виде торцовых ключей, совершающих возвратно-поступательное движение при вращении метчика. Толкатели снабжены пружинами, обеспечивающими поджим нарезаемых гаек до конца их обработки I. Недостатками такого устройства вл ютс наличие перехода заготовки гайки из лОтка в толкатель, что не исключает ее перекоса и заклинивани , и необходимость сопровождени толкателем заготовки .по всей длине. метчика, что снижает производительность устройства. Наиболее близким к предлагаемому вл етс резьбонарезной автомат дл гаек, содержащий станину с приводом метчика, магазин с лотком, толкатель, управл емый кулачком, и подвижную каретку с призмой, управл емой штангой с упорами, св занной с толкателем 2. Недостатками этого автомата вл ютс недостаточное быстродействие и необходимость фиксации подвижной каретки в исходном положении, что требует дополнительный холостой ходтолкател . Кроме того , заготовка с середины метчика переходит из подвижной призмы в неподвижную и далее перемещаетс по неподвижной призме под действием осевой силы, вызванной крут щим моментом резани . Это ухудшает качество резьбы и требует тщательной выставки приз.м. Целью изобретени вл етс повышение производительности и обеспечение автоматической выбраковки заготовок без отверстий . Поставленна цель достигаетс тем, что гайконарезной автомат, содержащий основание , на котором установлен механизм привода с патроном и метчиком, неподвижную призму, загрузочный лоток, механизм подачи заготовок с толкателем, управл емым кулачком, и подвижную каретку с призмой, снабжен дополнительн1ы м кулачком, св занным при помощи рычага с подвижной кареткой с призмой, расположенной между механизмом привода и неподвижной призмой Это позволило отвод толкател в исходное положение и загрузку заготовки в неподвижную призму производить во врем нарезани резьбы, а каретку с призмой отводить в исходное положение, когда заготовка гайки находитс на калибрующей части метчика, а также аннулировать устройство фиксации каретки в исходном положении , и этим повысить быстродействие механизма. На фиг. 1 изображен гайконарезной автомат в исходном полрженин, разрез; на фиг. 2 - автомат в момент подачи толкателем заготовки без отверсти ; на фиг. 3 - то же, в момент выбраковки заготовки без отверсти . Гайконарезной автомат содержит основание I, на котором смонтированы механизм 2привода и механизм 3 подачи с загрузочным лотком 4. Механизм 2 привода имеет патрон 5 с метчиком 6. На корпусе привода закреплена направл юща 7, на которой по направл ющим качени перемещаетс подвижна каретка 8 с призмой 9. Механизм 3подачи содержит толкатель 10, управл емый кулачком 11, установленным .на валу 12. Толкатель 10 перемещаетс посредством пружины 13 и рычага 14. На валу 12 смонтирован кулачок 15, управл ющий движением каретки 8 с помощью пружины 16 и рычага 17. С лотком 4 жестко св зана неподвижна призма 18. Автомат работает следующим образом. Заготовки гаек 19 по загрузочному лотку 4 поступают в неподвижную призму 18, где базируютс по гран м, занима соосное положение с толкателем Ш и метчиком 6. В это врем толкатель 10 и каретка 8 наход тс в исходном положении. При этом подвижна призма 9 подведена вплотную к неподвижной призме 18. При вращении вала 12, а в месте с ним и кулачка 11, ролик-рычага 14 попадает на участок кулачка 11 с уменьшающимс радиусом, пружина 13 поворачивает на оси рычаг 14 и через него перемещает толкатель 10, который передвигает заготовку гайки 19 из неподбижной призмы 18 в призму 9 и подводит ее к торцу метчика 6. Движение толкател на этом участке ускоренное . Так как метчик 6 установлен от призмы 18 на рассто нии Н, несколько большем высоты заготовки гайки, то при переходе заготовки гайки 19 из неподвижной призмы 18 в призму 9 на нее не действуют силы резани . При дальнейшем движении толкатель 10 насаживает заготовку.на заборную часть метчика, при этом толкатель перемещает заготовку за врем одного оборота метчика на шаг резьбы. Толкатель сопровождает заготовку до ввинчивани ее на 1/2-1/3 высоты профил резьбы. После этого кулачок h преодолева сопротивление пружины 13, начинает отвод толкател 10 в исходное положение. В это врем подвижна каретка 8, управл ема кулачком 15, начинает сопровождать заготовку , перемещающуюс вдоль метчика. Когда заготовка находитс на калибрую, шей части метчика, а усили резани незначительны и не могут оказать вли ни x /// r / vx //. The invention relates to machine tools, in particular, to automatic tapping machines, which can be used in various areas of the national economy related to the mass production of nuts. A device is known for supplying blanks of nuts to the treatment area by pushers made in the form of allen keys that reciprocate when the tap is rotated. Pushers are equipped with springs that ensure that the nuts are cut until the end of their processing I. The disadvantages of such a device are the transition of the billet nut from the cartridge to the pusher, which does not exclude its twisting and jamming, and the need to accompany the billet of the workpiece along the entire length. taper, which reduces the performance of the device. Closest to the present invention is a thread-cutting machine for nuts, which contains a tap-driven frame, a magazine with a tray, a cam-driven pusher, and a movable carriage with a prism, controlled by a rod with stops, connected to the pushrod 2. The disadvantages of this machine are lack of speed and the need to fix the movable carriage in the initial position, which requires additional idle walker. In addition, the billet from the middle of the tap moves from the moving prism into the stationary one and then moves along the stationary prism under the action of an axial force caused by the twisting torque. This worsens the quality of the thread and requires a careful exhibition of the prize. The aim of the invention is to increase productivity and provide automatic rejection of workpieces without holes. The goal is achieved by the automatic tapping machine, which contains a base on which the drive mechanism with a chuck and a tap is installed, a fixed prism, a loading chute, a feed mechanism for workpieces with a cam-operated cam, and a movable carriage with a prism, is equipped with an additional cam, connected with a lever with a movable carriage with a prism located between the drive mechanism and the fixed prism. This allowed the pusher to retract and load the workpiece into the fixed prism. s during threading, and the carriage with the prism take its original position when the nut blank is at the gauge portion of the tap and to withdraw carriage locking device in the rest position, and this speed increase mechanism. FIG. 1 shows a tapping machine in the original polrenin, section; in fig. 2 - automatic at the time of the filing of the workpiece without a hole; in fig. 3 - the same, at the time of rejection of the workpiece without a hole. The auto-tapping machine contains a base I, on which the 2-drive mechanism and the feed mechanism 3 with the loading tray 4 are mounted. The drive mechanism 2 has a cartridge 5 with a tap 6. A guide 7 is fixed on the drive body, on which a movable carriage 8 with a prism moves along the roll guide 9. The feed mechanism 3 comprises a pusher 10 controlled by a cam 11 mounted on the shaft 12. The pusher 10 moves by means of a spring 13 and a lever 14. A cam 15 mounted on the shaft 12 controls the movement of the carriage 8 by means of a spring 16 and a lever 17. From the tray 4 is rigidly connected to the fixed prism 18. The machine operates as follows. The billet nuts 19 through the loading chute 4 enter the fixed prism 18, where they are based on grains, coaxially in position with the pusher W and the tap 6. At this time, the pusher 10 and the carriage 8 are in the initial position. In this case, the movable prism 9 is brought close to the fixed prism 18. When the shaft 12 rotates, and in place of the cam 11, the lever roller 14 hits the portion of the cam 11 with a decreasing radius, the spring 13 turns the lever 14 on the axis and moves through it a pusher 10 that moves the billet of the nut 19 from an unsuitable prism 18 into a prism 9 and brings it to the end of the tap 6. The movement of the pusher in this area is accelerated. Since the tap 6 is installed from the prism 18 at a distance H, somewhat greater than the height of the nut blank, when cutting the blank 19 of the nut from the fixed prism 18 into the prism 9, the cutting forces do not affect it. Upon further movement, the pusher 10 fits the workpiece. On the intake part of the tap, while the pusher moves the workpiece during one turn of the tap per thread pitch. The pusher accompanies the workpiece before screwing it to a 1 / 2-1 / 3 height of the thread profile. After that, the cam h overcomes the resistance of the spring 13, begins to retract the pusher 10 to its original position. At this time, the movable carriage 8, controlled by the cam 15, begins to accompany the workpiece moving along the tap. When the workpiece is on the gauge, the neck of the tap, and the cutting forces are insignificant and cannot influence