Изобретйше отностхз к автсалатйзади механичесжой обработки детапей и может ,6ыть применено, напримф, на станках с ЧПУ при сверлении отверстий в печатных гаштах, Извесугно устройство дл обнаружени поломки концевого инструмента, например сверл, содержащее контактные ппастины, св занные электронной схемой с эпектромагнитным репе. Устройство снабжено электронным генератором и входными трансформаторами, выводы вторичных обмоток которых пoдcoei инeны к контактным пластинам, а два вьюода последовательно включеннных первичных обмоток этих трансформаторо1в к вторичной обмотке дополнительного трансформатора, пер-, лична обмотка которого последовательнее включена в цепь положительной обратной св зи генератора.В устройства входные трансформаторы и вторична обмотка дополнитепь Ного трансформатора представл ют собой входное устройство. Первична обмотка дополнительного трансформатора к электронный ген|вратор вл ютс схемой опроса . входного устройства, а электромагнитное р еле ( о двухкаскадным усилителем) выпол н ют функцию исполнительфго устройст ва EI. К недостаткам устройства следует отнести то, что исполнительное устройство , в частности реле, срабатывает каждый раз при осуществлении контрол незави имо от .того сломано сверло или нет, ресурс срабатываний релэ ограничен. Кроме того, практически необходимо разнести до времени момент касани контакт ных пластин и момент контрол целостности инструмента, дл устранени ложных срабатываний из-за переходных процессов , неизбежно возникающих при замыКйнии обмоток трансформатора (это не « отражено в принципиальной схеме). Признаком того, что инструмент сломан служит ; отсутствие срабатывани исполнительного устройства, что следует из принципа действи устройства. Это требует введени признака окончани сверлени , что также ведет к усложнению схемы (на принципиааьной схеме также не отражено). Существенным недоста-пком устройства вл етс необходимость обеспечени надежного механического контакта в момент контрол целостности сверл. Механический контакт можно обеспечить либо подвод контактные пластины с боку, либо с тор цЪ,Подведение контактных пластин с боку недопустимо дл сверл малого диаметра из твердыхсплавов (как уже отмечалось) Подведение контектаыхш1астш до контакта со сверлом с торца приводит к быстрому механическому износу контактных пластин (из-«а высоких оборотов твердосплавного сверла). Кроме того,1федставлнет достаточную сложность конструкци механизма подведени и отведени контактных пластин. Все это не позвол ет применить устройст-. во дл обнаружени поломки сверл при сверлении .печатных плат на станках с программным угфавлением., в которых сверло перемещаетс внутри полого прижима , выполшпощего и функции отсасывающего патрубка. Целью изобретени вл етс угфощение конструкции устройства и повьпиение. надежности его в работе при сверлении фольгированных печатных плат на многошпиндельных сверлильных станках. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл контрол целостности концевого инструмента, содержащем историк питани , контактную пластину, входной блок, схему опроса входного блока и исполнительный блок, входной блок выполнен в виде R -триггера, схема опроса входного блока вьшолнеиа в виде 13 - триггера и выключател начала и окончани сверлени , причем S вход RS-триггера соединен с контактной пластиной, а R -вход - с источником питани через выключатель начала сверлени , пр мой выход R5 -триггера соединен с U - входом Т)- григгера, С - вход которого соединен с источником , питани через выключатель окончани сверлени , а 6 - вход подсоединен с R -входу RS -триггера, инверсный выход D -триггера соединен с исполнительным блоком. На фиг. I:приведена функциональна схема устройства, дл одношшидельного станка} на фиг. 2 - то же, .оп многощпивдельного станка. Устройство содержит входной блок I, контактную пластину 2, схему 3 опроса входного блока I, выключатель 4 начала сверлени , выключатель 5 окончани сверлени , исполнЕегепьный блок 6. Входной блок I представл ет собой Д$ -триггер, схема 3 опроса входного блока t представл ет собой Т) -триггер. 5 -вход в -триггера входного блока I Соединен с контактной пластиной 2. вход ft.S -триггера соединен с вьгключае ем 4 начала сверлени и с э -вхоом D-триггера. Пр мой выход 1R.S триггера соединен с D -входом D -. триггера, а инверсный выход ) -триггера - с входом исполнительного блока. Вь1ключатель 5 окончани сверлени соединен с С -входом ) -триггера. Свободные выводы выключателе 4 и 5 подсоединены к источнику питани . Контактна пластина 2 взаимодействует со сверлом 7 по окончании сверлени . При обработке фопьгированных печатных плат функции контактной пластины 2 вьшолн ет рлой фольги печатной платы. При этом пакет печатных плат 8 устанавливаетс на изол ционной прокладке 9 {роль такой прокладки может вьгаолн ть заготовка печатной платы, котора не просверливаетс на всю толщинуК , При использовании предлагаемого уст ройства в многошпивдельньгх станках {м шпинделей, фиг. 2) входной блок 1 состоит из У -триггеров, схема 3 опроса входного блок-й 1 содерногг элеме И с числом входов по числу RS-триггеров и В - триггер. S -вход каждого RS -триггера подсоединен к контактной отестине 2 одного из шпинделей. р -входы всех RS -триггеров объедицены и подсоединены к выключателю 4 начала сверлени и S -входу 35 триггера . Пр мые выходы R.S-триггеров соединены с входами, элемента И. Выход йлемента И соединен с D -входом D D -входом триггера. Остальные св зи остаютс без изменени . Многошпивдельный станок работает следукадим образом. При движении шпивделей со сверлами 7 вниз (фиг. 2) кратковременно замыкаютс контакты выключател 4, S-триг геры входного блока I устанавливаютс в нулевое состо ние (на единичных выходах - нулевой потенциал), а D гри гер схетлы 3 устанавливаетс в единичное состо ние (на инверсном выходе - О Исполнительный блок 6 не срабатывает. При просверливании детали (пшсёта печатных плат) сверло 7 каждого шпиндел касаетс контактной пластины 2 своей вершиной. Замыкаетс электр1гческа цепь меЖау -входом кажаого из fi.S -триггеров через соответствующее сверло 7с источником питани . RSтриггеры устанавливаютс в единичное состо ние (на пр мом выходе RS-триггера - логическа 1). Ав. выходе элел1Й1та И схемы 3 по вл етс логкчес - ка 1. После окончаН1Ш сверлени (шпиццель находитс в крайнем нижнем положении) происходит замыкание контактов выключател 5, формирующее сигнал опроса входного блока I. На С-вход D-триг гера поступает электрический сигнал, который подтверждает единичное состо ние Л)-триггера. Исполнитепьньй блок 6 находитс в выключенном состо нии. Затем шпивдели поднимаютс вверх, при этом вьвслючатель 5 размыкает. контакты, а выключатель 4 кратковре менно замыкает свои контакты, устанавлива ftS-триггеры в нулевсуе состо ние и подтвёржца единичное сото ние D -триггера, подготавлива устройство к контролю следующей операции сверлени . При поломке сверла 7 не npoB3otUieT . замыкание электрической цепи по окончаНИИ сверлени межау в -входом соотввтствукйдего R.S-триггера и источником питани . Данный -триггер не перейдет в единичное состо ние (на его пр мом выходе останетс логический О). Следовательно, на выходе элемента И на D-входе D триггера также оста д логический О. При замыкании выключател 5 формируетс сигнал огфоса, который устанавливает D -триггер в нулевое состо ние. Исполнительный 6noaf срабатьюает. в случае использовани однопшинйвлького станка (схема И отсутствует) с пр мого выхода 15.S -триггера логичес- , кий О поступает непосредственно на Т) -вход 3) -триггера, устанавлива его в нулевое состо ние и вызыва срабатывание исполнительного блока. Применение в устройстве шаровых интегральных микросхем, обладающих высокой надежностью, применение uj poвой схемы, обладак цей значительной помехоустойчивостью по сравнению с аналоговой , а также запоминание информации о поломке инструмента (сверла) входным блоком обеспечивает достаточную надеж- . ность и простоту конструкции устройства, технологичность в изготовлении и регулировке , удобство в эксплуатации. Наиболее полно про вл$потс достоинства предлагаемого устройства при обработке изделий типа фольпгрованных печатных плат. При обработке пакета печатных плат один из нижних слоев фольги используетс в качестве контактной пластины. Сверло просверливает его за короткий промежуток (это врем надежного электрического контакта), а при дальнейшем ходе сверла, пследствиеInventing parts for the automatic machining of parts and can be used, for example, on CNC machines when drilling holes in printing blanks. A weighing device for detecting breakage of end tools, such as drills, containing electronic components connected to the electronic circuit with an electro-magnetic rep. The device is equipped with an electronic generator and input transformers, the outputs of the secondary windings of which are connected to the contact plates, and the two reed switches of the primary windings of these transformers connected in series to the secondary winding of the additional transformer, the personal winding of which is connected to the positive feedback circuit of the generator. devices, input transformers and secondary winding; an additional transformer nogo is an input device. The primary winding of the additional transformer to the electron generator is the interrogation circuit. the input device, and the electromagnetic switch (of a two-stage amplifier) perform the function of an executive device EI. The disadvantages of the device include the actuation of the actuator, in particular, the relay, each time it is monitored regardless of the fact that the drill is broken or not, the operation time for the relay is limited. In addition, it is practically necessary to space apart the contact time of the contact plates and the control moment of the tool integrity to eliminate false alarms due to transients that inevitably occur when the transformer windings are closed (this is not reflected in the circuit diagram). A sign that the broken tool serves; absence of actuation of the actuator, which follows from the principle of the device. This requires the introduction of a sign of the end of drilling, which also leads to a complication of the scheme (it is also not reflected in the schematic diagram). A significant shortage of the device is the need to ensure reliable mechanical contact at the time of checking the integrity of the drills. Mechanical contact can be provided either by bringing in contact plates from the side or from the end of a cc. Leading contact plates from the side is unacceptable for small-diameter drills made of hard alloys (as already noted) Summing up the ends before contacting the drill from the end leads to rapid mechanical wear of the contact plates ( - "a high-speed carbide drill). In addition, one stage is a sufficiently complex design of the mechanism for the insertion and retraction of contact plates. All this prevents the use of devices. In order to detect breakage of drills when drilling printed circuit boards on machine tools with software, in which the drill moves inside the hollow pressing, pulling out and the function of the suction nozzle. The aim of the invention is to improve the design of the device and the installation. its reliability in operation when drilling foil printed circuit boards on multi-spindle drilling machines. This goal is achieved by the fact that in the device for controlling the integrity of the end tool containing the power history, the contact plate, the input unit, the input unit polling scheme and the execution unit, the input unit is designed as an R-trigger, the input unit polling scheme is 13 - trigger and switch start and end drilling; the S input of the RS flip-flop is connected to the contact plate, and the R input to the power supply through the start switch switch, the direct output of the R5 trigger is connected to the U-input T) -grigger, C entrance which is connected to the source, the power supply through the drill end switch, and 6 - the input is connected to the R-input of the RS-trigger, the inverse output of the D-trigger, is connected to the executive unit. FIG. I: shows a functional diagram of the device, for a single blade machine} in FIG. 2 - the same,. Opposite machine. The device contains input unit I, contact plate 2, interrogation circuit 3 of input block I, start drilling switch 4, end drilling switch 5, execution unit 6. Input block I represents the D $ trigger, interrogation circuit 3 of the input block t represents is a T) trigger. 5 - input to the trigger of the input unit I is connected to the contact plate 2. the input of the ft.S trigger is connected to the key 4 to the start of drilling and to the D-flip-flop. The forward output of the 1R.S trigger is connected to the D input D–. trigger, and inverse output) -trigger - with the input of the Executive unit. The switch 5 of the drilling end is connected to the C-inlet) trigger. The free leads of the switch 4 and 5 are connected to the power supply. The contact plate 2 interacts with the drill 7 at the end of drilling. When processing copy printed circuit boards, the function of the contact plate 2 fulfills the breaking of the foil of the printed circuit board. At the same time, the package of printed circuit boards 8 is installed on an insulating gasket 9 {the role of such a gasket can be fulfilled by a PCB blank that is not drilled to the full thickness. When using the proposed device in multiple spindles, fig. 2) the input block 1 consists of Y-triggers, circuit 3 of polling the input block-1 1 And ale with the number of inputs by the number of RS-flip-flops and B - trigger. S -input of each RS-trigger is connected to the contact pin 2 of one of the spindles. The p-inputs of all RS-triggers are combined and connected to the switch 4 start drilling and S-input 35 of the trigger. The direct outputs of the R.S-flip-flops are connected to the inputs of the element I. The output of the element I is connected to the D-input D and the input of the trigger. The remaining links remain unchanged. The multi-tong machine works in the following way. When moving the headstock with drills 7 down (Fig. 2), the contacts of the switch 4 are briefly closed, the S-triggers of the input unit I are set to the zero state (on the single outputs - zero potential), and D grimes 3 are set to the single state (at the inverse output - О The executive unit 6 does not work. When drilling a part (psse of printed circuit boards) the drill 7 of each spindle touches contact plate 2 with its top. The electrical circuit is closed between the fi.S-triggers through the corresponding drill o 7 with a power source. RS triggers are set to one (at the direct output of the RS flip-flop, logical 1). The output of the circuit 1 and circuit 3 is logged 1. After the end of drilling (the spitzel is in its lowest position) the contacts of the switch 5 close, which forms the interrogation signal of the input unit I. An electric signal is received at the C input of the D-trigger, which confirms the single state of the L) -trigger. The power unit 6 is in the off state. Then, the shpivdeli are raised up, while the switch 5 is opened. contacts, and switch 4 briefly closes its contacts, setting the ftS-flip-flops to zero status and confirming the single D-trigger position, preparing the device for monitoring the next drilling operation. In case of breakage of the drill 7, not npoB3otUieT. short circuit of the electric circuit at the end of the drilling of inter-au in the input of the corresponding R.S-flip-flop and power source. This trigger will not go into a single state (logical O will remain at its direct output). Consequently, at the output of the element And at the D-input D of the trigger, there is also a logical O. When the switch 5 is closed, an ogphos signal is generated, which sets the D-trigger to the zero state. Executive 6noaf srabatyuya. in the case of using a single-machine tool (there is no AND scheme), the output of the 15.S trigger is a logical O signal that goes directly to the T) input of the 3) trigger, sets it to zero and causes the actuator to operate. The use of spherical integrated circuits with high reliability in the device, the use of the uj ro scheme, having considerable noise immunity in comparison with the analog one, as well as the memorization of information about tool breakage (drill) by the input unit provides sufficient reliability. nosti and simplicity of the device design, manufacturability in the manufacture and adjustment, ease of operation. The most complete manifestation of the advantages of the proposed device in the processing of products such as folpped printed circuit boards. When processing a pack of printed circuit boards, one of the lower foil layers is used as a contact plate. The drill drills it in a short period (this is a time of reliable electrical contact), and during the further course of the drill, the resultant
его биени , надехсность контакта уменьшаегс .his beats, the reliability of the contact decreases.
Дл надежного контрол целостнбсти сверла в известных устройствах требует с точна сиНХройизаци момента надежного контакта сверла с фольгой и моментом контрольного onpocai что требует точной установки кааадого сверла.In order to reliably control the integrity of the drill in known devices, it is necessary to accurately time the contact between the drill and the foil and control onpocai, which requires precise installation of each drill.
В предлагаемом устройстве требоваюш к точности установки сверла значительно снижены. Это достигаетс за счет того, что входной блок зап(и1нает даже кратковременный контакт каждого сверла с контактной штстиной (фольгой), а опрос входного блока производитс через промежуток времени, достаточный дл окончани сверлени .In the proposed device, the accuracy of drill installation is significantly reduced. This is achieved due to the fact that the input unit is compressed (and even a brief contact of each drill with a contact string (foil) is made, and the input unit is interrogated after a sufficient period of time to complete the drilling.