SU1035846A1

SU1035846A1 - Apparatus for two-side etching of flat blanks

Info

Publication number: SU1035846A1
Application number: SU802865359A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Семенюк; Виктор Георгиевич Цариков; Виктор Степанович Жаков
Original assignee: Предприятие П/Я М-5322
Priority date: 1980-01-08
Filing date: 1980-01-08
Publication date: 1983-08-15

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ даУХСТОРОННЕГО ТРАВЛЕНИЯ ПЖ)СКИХ ЗАГОТОВОК, преимгтественно печатных плат, со- - держашёе камеры, в которых расположены механизкы дл двухстороннего разбрызгивани рабочих растворов соединенный с нриводсч механизм транспортировани в виде бесконечной ленты, и установленный над транспортируювщм механизмом прижимной механизм, вьшолненн1ый в виде планок , шарнирно соединенных междУ . собой прперечныкш планками, о ;т л и- ч а ю ад е е с тем, что, с целью повышени качества травлени з.а счет йсклвоченл чйёханических повреждений печатных платг транспортирующий :механизм снабжен планками-толкател tfK , установленными поперек бесконечной ленты, и направл ющей в виде желоба дл печатных плат, размеа енной р дом с бесконечной лентой, при этом на нижней планке прижимного :Механизма и аа желобе направл ющей I ,дл печатных плат выполнены продоль в ные пазы. вDEVICE FOR ETCHING daUHSTORONNEGO RV) Sgiach preforms preimgtestvenno PCB co - derzhashoe chambers in which are arranged for two-way mehanizky spraying process solutions coupled with nrivodsch conveying mechanism in the form of an endless belt, and mounted on the presser mechanism transportiruyuvschm mechanism in the form of strips vsholnenn1y , pivotally connected between. a crossbar strap, oh; tl oa aa e e so that, in order to improve the quality of etching, this leads to the damage of printed circuit boards: the mechanism is equipped with tfK slider bars across the endless belt, and a guide in the form of a groove for printed circuit boards, spaced next to an endless ribbon, while on the lower clamping plate: Mechanism and a groove guide I, longitudinal grooves are made for printed circuit boards. at

Description

Изобретение относитс к устройст вам дл химической обработки плоски заготовок, например травлени печатйых плат. Ъаиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл двухсторЬйнего травлени плоских заготовок, преимущественно печатных плат, соде жащее рабочие камеры, в которых расположены механизмы дл двухсторо него разбрызгивани рабочих растворов , соединенный с приводом механизм транспортировани в виде беско нечной ленты и установленный над транспортирующим механизмом прижимной механизм, выполненный в виде планок, шарнирно соединенных между собой поперечными планками Г Однако известна установка не исключает механического повреждени плоских заготовок в процессе обработки . . Цель изобретени - повышение качества травлени за счет исключени механических повреждений печатных плат. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл двухстороннего травлени плоских заготовок, преимущественно печатных плат, содержащем рабочие камеры, в которых pactto ложены механизмы дл двухстороннего разбрызгивани рабочих растворов, соединённый с приводом механизм транспортировани в виде бесконечно ленты, и установленный над транспор тирующим механизмом прижимной механизм , выполненный в виде планок, шарнирно соединенных между собой поперечными планками, транспортирующий механизм снабжен планками-толкател ми , установленными поперек бесконечной ленты, и направл ющей в-виде желоба дл печатных плат, размещенной р дом с бесконечной лен той, при этом на нижней планке прижимного механизма и на желобе напра л ющей дл печатных плат выполнены продольные пазы. На фиг. 1 изображена кинематичес ка схема установки дл двухстороннего травлени плоских заготовок, на фиг. 2 - прижимной механизм, на фиг. 3 - транспортирующий механизм , на фиг.. 4 г- разрез А-А на фиг. 2, фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3, Установка содержит камеру 1 трав лени , камеру 2 промывки, механизм 3 и 4 дл двухстброннего раэбрызгивани рабочих растворов, размещеншд по обе стороны обрабатываемых деталей . , . . : Транспортирующий механизм дл подачи обрабатываемых плоских деталей в рабочую зону ростоит из напра л юшёй 5 в биде желоба, прикреттленной с помощью реек 6 к каркасу 7, направл ющей 8, идентичной направл ющей .5,расположенной вертикально по отйошению к направл ющей 5, шарнирно .закрепленной с помс цью осей 9 на концах планок 10, шарнирно прикрепленных сверху к. неподвижной планке 11, а в средней части шарнирно соединенных с т гой 12, и ленточного транспортера , состо щего из узкой транспортерной , ленты 13 с неподвижно закрепленным на ней через равные рассто ни поперечными планками-тол кател ми 14, равномерно выступаюадами по бокам транспортерной ленты 13, нат нутой на приводной 15 и нат жной 16 барабаны, приводимой в движение электроприводом 17, кинематически св занным с приводным 15 барабаном, причем верхн ветвь транспортерной ленты iT, размещена несколько выше верхней кромки направл ющей 5 на рассто нии, меньшем длины выступающих частей планок-толкателей 14. Механизм регулировани высоты между направл ющими 5 и 8, св занный с т гой 12, состоит из винта 18, гайки 19 и направл ющей 20. Устройство работает следующим образом. Заготовки устанавливаетс в нап{завл ющие 5, 8 и подаютс в камеру 1 травлени , где пропадают под душ тра-; вильного раствора, распыл емого механизмом 3 дл разбрызгивани , ЛРлучающим движение покачивани от: привод 21 и выполненным в виде покачивающихс форсунок. Перемещение плоских заготовок в установке осуществл етс путем захвата планками-толкател ми 14 торцов плоских заготовок и перемещени их с помощью транспортерной ленты 13 по направл ющим 5, 8. Транспортерна лента 13 приводитс в движение посредством электропривода 17, приводного 15 и нат ж нбго 16 барабанов. Прижим плоских заготовок и их применение в рабочей зоне обеспечиваетс надежной фиксацией направл ющей 8, позвол ющей равномерно перёмещать детали, обеспечива равномерjHpCTb травлени и интенсивное протекание процесса за счет стекани рабочего раствора с протравленным металлом .с обрабать ваемых деталей После операции травлени , детали транспортирующим механизмом перемещаютс в камеру 2 промывки, где попадают под душ промывающего раствора , распыл емого механизмом 4 дл разбрызгивани , выполненного в виде неподвижных форсунок. , Использование изобретени позвоЛ ет искгаочить механическое повреждение защитного сло деталей в процессе травлени , что значительно уменьшает брак по данной операции.The invention relates to devices for the chemical treatment of flat blanks, such as etching printed circuit boards. The closest to the present invention is a device for two-side etching of flat blanks, mainly printed circuit boards, containing working chambers in which mechanisms for two-side spraying of working solutions are located, connected to a drive transport mechanism in the form of an endless tape and mounted on the transport mechanism a pressing mechanism , made in the form of slats, hinged interconnected by transverse slats. However, a known installation does not exclude mechanical damage. tim slabs during processing. . The purpose of the invention is to improve the quality of etching by eliminating mechanical damage to printed circuit boards. This goal is achieved by the fact that in a device for two-sided etching of flat blanks, mainly printed circuit boards, containing working chambers in which pactto mechanisms for two-sided spraying of working solutions are connected, the transport mechanism in the form of an infinite tape is mounted to the drive, and the presser mechanism is mounted above the transport mechanism a mechanism made in the form of slats, hingedly interconnected by transverse slats, the transporting mechanism is provided with slider-pushers, installed E across the endless belt and a guide in form of a chute, for printed circuit boards, disposed adjacent to the endless linen that, while on the bottom lath of the pressing mechanism and guide chute voltage L for printed circuit boards are made longitudinal slots. FIG. 1 shows a kinematic scheme of an installation for two-side etching of flat blanks; FIG. 2 - the clamping mechanism, in FIG. 3 - transporting mechanism, in FIG. 4 g - section A-A in FIG. 2, FIG. 5 is a section BB in FIG. 3, The installation comprises an etching chamber 1, a washing chamber 2, a mechanism 3 and 4 for double-rastication of the working solutions, located on both sides of the workpieces. , . : The transporting mechanism for feeding the machined flat parts into the work area grows from the direction of the straight line 5 in the trough bidet primed by the rails 6 to the frame 7, the guide 8, identical to the guide .5, located vertically along the guide 5, is articulated . The axles 9 fastened with each other at the ends of the laths 10, hinged on top to the stationary strap 11, and in the middle part hingedly connected to the thrust 12, and a belt conveyor consisting of a narrow conveyor belt 13 with a fixed wheel equal distances by transverse slats 14, evenly protrude on the sides of the conveyor belt 13, tensioned on the drive 15 and tension 16 drums, driven by an electric drive 17, kinematically connected with the drive 15 drum, and the upper branch of the conveyor belt iT placed slightly above the upper edge of the guide 5 at a distance shorter than the length of the protruding parts of the pusher strips 14. The mechanism for adjusting the height between the guides 5 and 8, connected with the pull 12, consists of a screw 18, a nut 19 and a guide 20 . The device works as follows. The blanks are installed in the implants (5, 8) and are fed into the etching chamber 1, where the trash disappears under the shower; of a strong solution sprayed by the spraying mechanism 3, LR emitting a rocking motion from: the drive 21 and made in the form of rocking nozzles. Moving flat blanks in the installation is carried out by gripping the slider pushers 14 of the ends of flat blanks and moving them with the help of conveyor belt 13 along guide rails 5, 8. Conveyor belt 13 is driven by electric drive 17, drive 15 and tension nbgo 16 drums . The clamping of flat blanks and their use in the working area is ensured by reliable fixing of the guide 8, which allows parts to be moved evenly, ensuring uniform etching and intensive process flow due to draining of the working solution with the pickled metal. After the etching operation, the parts are transported by a transport mechanism into the washing chamber 2, where the washing solution sprayed by the spraying mechanism 4, made in the form of fixed nozzles, gets under the shower. The use of the invention allows the mechanical damage of the protective layer of the parts to be etched during the etching process, which significantly reduces the defect in this operation.

повЬйиает производительность установки за счет более интенсивноро и равномерного протекани процесса .; травлени . Внедрение изобретени позвол ет значительно упростить конструкцию установки травлени , 9а счет 5 ен1Л1ени количества двухступенчатых передач роликового транспортера и прижимного устройства, а также Уменьшить е.е габаритные показатели.The installation performance is affected by a more intensive and uniform process flow; etching. The implementation of the invention allows to significantly simplify the design of the etching unit, 9a account 5 en1L1eni number of two-speed gears of the roller conveyor and the clamping device, as well as reduce its overall performance.

1313

II

S S

1Г1G

Фи1.3Phi1.3

11eleven

10ten

8eight

Claims

(54) (57) DEVICE FOR TWO-WAY ETCHING OF PLANE Billets, mainly printed circuit boards, containing working chambers, in which there are mechanisms for two-sided spraying of working solutions. a transport mechanism connected to the drive in the form of an endless belt, and a clamping mechanism mounted above the transport mechanism, made in the form of strips pivotally connected to each other by transverse strips, so that, in order to To improve the etching quality by eliminating mechanical damage to the printed circuit boards, the conveying mechanism is equipped with pusher bars installed across the endless belt and a guide in the form of a channel for the printed circuit boards located next to the endless belt Second, while the lower strip pressing mechanism and the guide groove formed PCB continued s-g nyepazy. '®