0000
елate
со со со «10 Изобретение относитс к теплоэнерт гетике, в частности к конденсаторам с .воздушным охлаждением,и может быть ис пользовано в энергетических установ-, ках с замкнутым газожидкостиым циклом По основному авт. св. № 958826,и вестен конденсатор с воздушным охлаж дением, содержащий вертикальный пучок труб, подключенный к камерам, ниткн из которых разделена горизонтальной перегородкой на расположенные один над другим конденсатосборник и парораспределительный коллектор, ПОД;, ключенный к источнику пара, причем часть труб пучка через конденсатосборник сообщена с парораспределитфль ным коллектором. Конденсатор содержит также дополнительный коллектор, . отделенный вертикальной перегородкой от парораспределительного коллектора, подключенный к автономному источнику пара и непосредственно сообщенный с кондё-нсатосборником посредством перфорацци , выполненной в горизонтальной перегородке | lj. . Недостаток известного конденсатора - отсутствие гарантии от попадани в трубопровод отвода конденсата неконденсирующихс и нерастворившихс газов. Цель изобретени - повышение надежности работы путем отвода неконденсирующихс и нервастворившихс газов из Конденсатосборника. Поставленна цель достигаетс тем, что в конденсаторе с воздушным охлаж дением, содержащемвертикальный пучок труб, подключенный к камерам,нижн из которых разделена горизонталь ной перегородкой на расположенные один над другим конденсатосборник и парораспределительный коллектор, подключенный к источнику пара, дополнительный коллектор, отделенный вертикальной перегородкой от .парораспредолительного коллектора, подключенный к автономному источнику пара и не посредственно сообщенный с комденсатосборником посредством перфорации, выполненной в горизонтальной перего- 5 родке, в средней -части конденсатосборника с зазором относительно его дна дополнительно установлен вертикальный козырек,а ближайшие к нему трубы, не сообщенные с парораспределитель- 5 ным коллектором, заведены своими верхними участками в полость верхней камеры . 3 На чертеже схематически изображен конденсатор с воздушным охлаждением. Конденсатор с воздушным охлаждением содержит вертикальный пучок труб 1, подключенный к нижней камере 2 и к верхней камере 3, причем нижн камера 2 разделена горизонтальной перегородкой на конденсатосборник 5 и парораспределительный коллектор 6, последний посредством патрубка 7 подключен к источнику пара (не показан ) . Часть труб 1 пучка через коиденсатосборник 5 посредством трубок 8 сообщена с парораспределительным коллектором 6. Конденсатор содержит дополнительный коллектор 9, отделенный вертикальной перегородкой 10 от парораспределительного коллектора 6. Дополнительный коллектор подключен посредством патрубка 11 к автономному источнику пара (не показан ) и сообщен с конденсатосборником 5 посредством перфорации 12, выполненной в горизонтальной перегородке . Конденсатор также снабжен патрубком 13 отвода неконденсирующихс газов и патрубком Т+ отвода конденсата. В средней части Конденсатосборника 5 с зазором относительно его дна установлен вертикальный козырек 15, а ближ айшие к нему трубы 16, не сообщенные с парораспределительным коллектором 16, заведены своими верхними участками в полость верхней камеры 3. При работе конденсатора пар через патрубок 7 поступает в парораспределительный коллектор 6, проходит по трубкам 8, барботирует через слой конденсата , уррвень которого в трубах 1 выше свободных концов трубок 8. Парогазожидкостна смесь поднимаетс вследствие эффекта эрлифта по трубам 1 и конденсируетс в них при непосредственном контакте с конденса- том. Передаваемое конденсату тепло фазового перехода снимает хладагент (воздух), омывающий снаружи трубы 1 пучка. Часть конденсата стекает по трубам 1 противотоком, а друга часть поступает в верхнюю камеру 3 и стекает по трубам 1, не сообщенным с коллектором 6 в конденсатосборник 5. В дополнительный коллектор 9 пар поступает через патрубок 11 и через перфорацию 12- в конденсатосборник 5. i Барботиру через слой конденсата, пар конденсируетс j а неконденсирующиес газы (в их составе . по трубам 16 поступают вверхнюю камеру 3, откуда через пйтрубок 13 отвод тс из конденсатора. Козырек 15 служит дл предотвращени попадани неконденсирующихс и нерастворившихс газов в патрубок 1 отвода конденсата , что позвол ет устранить кавитационные . влени насоса и способст1 34 вует устойчивой работе всей установки . Предлагаемый конденсатор позволит повысить надежность работы путем отвода неконденсирующихс и нерастворившихс газов из. конденсатосборника и, тем самым, надежность и устойчивость работы насоса и установки в целом.10 The invention relates to heat and power engineering, in particular to air-cooled condensers, and can be used in power plants with a closed gas-liquid cycle According to the main author. St. No. 958826, and an air-cooled condenser containing a vertical tube bundle connected to chambers, of which is divided by a horizontal partition into one condensate collector and a steam distribution manifold one above the other, connected to the steam source, and part of the beam pipes through the condensate collector communicated with the steam distribution manifold of the collector. The condenser also contains an additional collector,. separated by a vertical partition from the steam distribution manifold, connected to an autonomous source of steam and directly communicated with the condensate collector through a perforation made in a horizontal partition | lj. . A disadvantage of the known condenser is the absence of a guarantee against non-condensable and insoluble gases from entering the pipeline for removing condensate. The purpose of the invention is to increase the reliability of operation by removing non-condensable and nerve-dissolved gases from the condensate collector. The goal is achieved by the fact that, in an air-cooled condenser, there is a vertical tube bundle connected to chambers, the bottom of which is divided by a horizontal partition into a condensate collector one above the other and a steam distribution manifold connected to the steam source, an additional header separated by a vertical partition from . Steam distribution manifold connected to an autonomous steam source and directly connected to the condensate collector by means of a perforation In the middle partition, in the middle part of the condensate collector with a gap relative to its bottom, a vertical visor is additionally installed, and the pipes closest to it, not communicated with the steam distributor 5, are wound with their upper sections into the cavity of the upper chamber. 3 The schematic diagram shows an air-cooled condenser. The air-cooled condenser contains a vertical tube bundle 1 connected to the lower chamber 2 and to the upper chamber 3, the lower chamber 2 being divided by a horizontal partition into a condensate collector 5 and a steam distribution manifold 6, the latter through a nozzle 7 connected to a steam source (not shown). Part of the tube 1 of the beam through co-condensate 5 through pipes 8 communicated with the steam distribution manifold 6. The condenser contains an additional manifold 9, separated by a vertical partition 10 from the steam distribution manifold 6. The additional collector is connected via pipe 11 to an independent source of steam (not shown) and communicated with the condensate collector 5 through the perforation 12, made in the horizontal partition. The condenser is also equipped with a nozzle 13 for removing non-condensable gases and a nozzle T + for condensate. In the middle part of the Condensate collector 5 with a gap relative to its bottom, a vertical visor 15 is installed, and the pipes 16 closest to it, not communicated with the steam distribution manifold 16, lead their upper sections into the cavity of the upper chamber 3. When the condenser is operating, the steam enters the steam distribution distributor 7 through the collector 6, passes through the tubes 8, barbates through the condensate layer, the level of which in the tubes 1 is higher than the free ends of the tubes 8. The vapor-gas-liquid mixture rises due to the airlift effect through the tubes 1 and the condensate contact with condensate. The phase transition heat transferred to the condensate removes the refrigerant (air) washing the outside of the tube 1 of the beam. Part of the condensate flows through pipes 1 countercurrent, and the other part enters the upper chamber 3 and flows through pipes 1 not communicated with the collector 6 into the condensate collector 5. In an additional collector 9, steam enters through the nozzle 11 and through the perforation 12- into the condensate collector 5. i Bubbling through a layer of condensate, the steam condenses j and the non-condensable gases (in their composition. The pipes 16 enter the upper chamber 3, from which they are removed through the pipes 13 from the condenser. The peak 15 serves to prevent non-condensing and undissolved gases in the condensate drain pipe 1, which eliminates cavitation of the pump and contributes to the stable operation of the entire installation.The proposed condenser will improve the reliability of operation by removing non-condensable and undissolved gases from the condensate collector and, thereby, the reliability and stability of the pump and installation in general.