Изобретение относитс к черной ме таллургии и может быть использовано в нагревательных печах с механизированным перемещением изделий, в частности в печах с шагающим подом и подвижными балками. Известна конструкци подовой балвиде рейки, котовыполненна в ра закреплена от продольного смеще ни ,.е пазах основани при помощи Тобразной головки, выполненной за одно целое с рейкой L1J. Недостаток известной конструкции подовой балки заключаетс в высокой трудоемкости ее изготовлени при использовании жаропрочных марок стали в качестве материала рейки, плохо поддающихс отливке ковке и механообработке , Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности вл етс конструкци подовой балки, содержаша основание и закрепленную на рейку. Один конец рейки представл ет собой крестообразную головку, пос редством которой рейка крепитс в па зах основани 23. Недостатком этой конструкции подовой балки вл етс то, что изготовление крестообразной головки на рей ке очень трудоемко, так как жаропроч ные марки стали плохо поддаютс изго товлению, в частности отливке, ковке или механообработке. Кроме того, выполнение рейки с крестообразной голо кой ведет к повышенному расходу доро госто щей стали. . , Цель изобретени - упрощение товлени балки. Поставленна цель достигаетс тем, что у подовой балки, содержащей основание и закрепленную на ней рейку, рейка со стороны основани .i выполнена со ступенчатым по высоте пазом и установлена на основании пос редством планки и упора, размещенных в пазу рейки с зазором между рейкой и упором. Такое конструктивное выполнение балки позвол ет упростить изготовление балки за счет того, что рейку закрепл ют на основании посредством крепежных элементов - планки и упора , )д щих в ступенчатый паз, выполненный в рейке. Это позвол ет изготавливать рейку гладкой и с минимальным поперечным сечением, а еледовательно , уменьшить объем механообработки и расход дорогосто щей жаропрочной стали, а. также исключает ее продольное и Поперечное смещение , т.е. обеспечивает надежное закрепление на основании. Кроме того, наличие зазора между верхней поверхностью паза в рейке позвол ет крепежу не воспринимать изгибающие усили от веса металла, наход щегос на рейке, что также способствует надежному , закреплению гладкой рейки на основании. На фиг. 1 изображена предлагаема подова балка, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг.З сечение А-А на фиг.1; на фиг. -сечение Б-Б на фиг.2. Подава балка состоит из основани 1 и рейки 2, выполненной из жаропрочной марки стали, например, и закрепленной в пазах основани посредством последовательно установленных планки 3 и упора 4, вход щих в ступенчатый паз 5, выполненный в рейке. Упор установлен с зазором а относительно верхней поверхности паза. Устройство работает следующим образом . В печи с шагающим подом (балками) подовые балки дел тс на подвижные и неподвижные , Подвижные балки совершают , относительно неподвижных балок движение по кольцевой , эллипсной, четырехугольной и другим траектори м . При указанных движени х подвижные , балки принимают заготовки с задающего устройства. Кладут ее в пазы неподвижных балок и перемещают из паза в паз по ним до устройства, выдающего заготовки из печи. Когда заготовки наход тс на рейках, весь вес на основание подовой балки передаетс через планки, которые работают только на см тие. При совмещении ПОДВИЖНЫХ и неподвижных балок, когда заготовки передаютс на подвижные балки или на неподвижные, из-за ошибок в изготовлении , кривизны заготовок или вследствие необходимости их вращени на рейках возникают продольные усили , которые воспринимаютс основанием через упор. При этом упор работает на изгиб. Предлагаема подова балка позволит упростить ее изготовление и снит зить ,при этом рабход металла.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in heating furnaces with mechanized movement of products, in particular in kilns with a walking hearth and movable beams. The known structure of the bottom plate of the slats, which, when made in ra, is fastened from the longitudinal displacement, ee of the grooves of the base, with the help of the Shaped head, made in one piece with the rail L1J. A disadvantage of the known construction of the floor beam is the high labor intensity of its manufacture using heat-resistant steel grades as the material of the rail, which are difficult to cast forging and machining. The base of the floor beam is closest to the proposed technical essence, containing the base and mounted on the rail. One end of the rail is a cruciform head, through which the rail is fastened to the groove of the base 23. The disadvantage of this bottom beam design is that the production of a cruciform head on the rail is very laborious, as the heat-resistant steel is poorly made, in particular casting, forging or machining. In addition, the performance of a rail with a cruciform head leads to an increased consumption of expensive steel. . The purpose of the invention is to simplify the beam production. The goal is achieved by the fact that at the bottom beam containing the base and the rail fastened on it, the rail is from the base side .i is made with a step-like groove and is mounted on the base by means of a rail and stop, placed in the groove of the rail with a gap between the rail and the stop . Such a constructive implementation of the beam makes it possible to simplify the manufacture of the beam due to the fact that the rail is fixed on the base by means of fastening elements — a bar and an anvil — that extend into a stepped groove made in the rail. This allows the rail to be made smooth and with a minimum cross section, and, consequently, to reduce the amount of machining and the consumption of expensive heat-resistant steel, as well. also eliminates its longitudinal and transverse displacement, i.e. provides a secure attachment to the base. In addition, the presence of a gap between the upper surface of the groove in the rail allows the fastener to not perceive bending forces from the weight of the metal on the rail, which also contributes to reliably securing the smooth rail to the base. FIG. 1 shows the proposed floor beam, general view; in fig. 2 - the same plan; on fig.Z section aa in figure 1; in fig. -Bb section in Fig.2. The sub-beam consists of a base 1 and a lath 2 made of heat-resistant steel, for example, and fixed in the grooves of the base by means of successively installed lath 3 and an abutment 4, included in the stepped groove 5, made in the rail. The stop is installed with a gap and relative to the upper surface of the groove. The device works as follows. In the kiln with a walking hearth (beams), the bottom beams are divided into moving and non-moving. Moving beams move relative to the fixed beams along a circular, elliptical, quadrangular, and other trajectory. In these movements, the beams move the blanks from the driver. Put it in the grooves of the fixed beams and move from the groove to the groove along them to the device, issuing the workpiece from the furnace. When the workpieces are on rails, all the weight on the base of the bottom beam is transmitted through the slats, which only work on cage. When combining MOVABLE and stationary beams, when the workpieces are transferred to moving beams or to stationary, due to errors in manufacturing, the curvature of the workpieces or due to the need to rotate them on the slats, longitudinal forces occur, which are perceived by the base through the stop. In this case, the emphasis works on bending. The proposed girder beam will simplify its manufacture and demolish the frame, while working metal.