Изобретение относитс к нефтедобы че, а именно к технике и технологии спускоподъемньох операций насоснокомпрессорных труб при ремонте скважин . При спускоподъемных операци х (СПО) насосно-компрессорных труб в нефт ных скважинах происходит интенсивных уход в пласт задавочной жидкости . В результате снижени уровн жидкости уменьшаетс противодавление на пласт и происходит выброс нефти и газа из скважины. Это приводит к кру ным пожарам, нефт ным и гаэовьом про влени м . Особенно часто это наблюда етс в нефт ных скважинах, работающих в услови х поддержани пластовог давлени . Работа в антисанитарных ус лови х на площадке, скользкой от раз ливаемой нефти, в зоне, насыщенной выдел ющимис из нефти газами, созда ет услови , способствующие возникновению несчастных случаев и отравлений . При этом сроки проведени ремонтньох работ увеличиваютс . Известно устройство дл долива скважин промывочной жидкостью, содер жащее закрытую дозировочную емкость св занную трубопроводами с устьем скважины и во.здухопроводом с воздушной системой бурового стакана, обрат ный впускной клапан, устанавливаемый в приеме бурового насоса ниже уровн жидкости 1.- . Недостатком данного устройства в л етс отсутствие клапана на нагнета тельной линии дл . перекрыти после выдавливани жидкости, что приводит к выбросу воздуха через устье скважины . Известно также устройство дл долива скважины жидкостью, содержащее заливную емкость, герметичную дозировочную емкость с впускным клапаном размещенную в заливочной емкости и св занную трубопроводом с устьем , сквахсины и воздухопроводом с источНИКОМ сжатого воздуха-воздушной системой бурового станка 2. Недостатком известгного устройства вл етс отсутствие запорного узла на выкидной линии, накопление парафина в клапанном узле. В результате этого, из-за несовпадени по величине времени опорожнени дозировочной емкости и времени дл подъема одной трубы, воздух выбрасываетс через дозировочную емкость и через устье скважины. При этом может образоватьс взрывоопасна смесь. При применении в качестве промывочной жидкости пластовой воды, где присутствуют парафин , нефть, последние накапливаютс в дозировочных емкост х, забива каналы, клапаны. Целью изобретени вл етс повыше ние надежности и безопасности работы при ремонте нефт ных.скважин. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл долива скважины жидкостью, содержащее заливную емкость , герметичную дозировочную емкость с впускным клапаном, размещенную в заливочной емкости и св занную трубо11роводом с устьем скважины и воздухопроводом с источником сжатого воздуха, снабжено клапан-поплавком с лопаст ми, расположенным на вертикальной оси с возможностью осевого перемещени с вращением от струи сжатого воздуха и перекрыти в крайнем нижнем положении трубопровода, сообщающего дозировочную емкость с устьем скважины. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - дозировочна емкость, вид сверху. Устройство состоит из заливной емкости 1, дозировочной емкости 2 (емкость которой равна емкости поднимаемой одной трубы), внутри которой в нижней боковой части имеетс впускной клапан 3. К верхней крышке дозировочной емкости 2 закреплена неподвижно вертикальна ось 4, на которую свободно посажен клапан-поплавок 5, имеющий возможность перемещатьс по вертикали при повышении или снижении уровн в дозировочной емкости 2 и вращатьс вокруг оси 4 за счет подачи воздуха на лопасти 7, закрепленные на корпусе клапана-поплавка 5. В нижней части дозировочной емкости 2 имеетс седло б дл клапана-поплавка 5, Выпускное отверстие седла б соединено трубопроводом 8 через шланги 9 с устьем скважины 10. Дл выдавливани жидкости и одновременно дл вращени клапана-поплавка 5 подаетс воздух по воздуховоду 11 через шланги 12, кран 13, который через шланги 14 соединен с воздушной системой подъемного агрегата, используемого при ремонте скважин. На конце шланга 9 у усть скважины 10 установлен обратный клапан 15 дл предотвращени прохода жидкости из затрубного пространства скважины. Ручка 16 воздушного крана 13 может быть соединена при помощи храпового устройства с валом лебедки дл автоматической подачи воздуха в дозировочную емкость 2. Устройство работает следующимобразом . При повороте ручки 16 крана 13 подаетс воздух в дозировочную емкость 2 по воздухопроводу 11 и шлангу 12. Под давлением воздуха задавочна жидкость выдавливаетс из дозировочной емкости 2 по трубопроводу 8, шлангу 9, открыв обратный клапан 15 в скважину . Занимаемый объем одной трубы в скважине равен объему жидкости, заполненной дозировочной емкости 2. При заполненной дозировочной емкости 2 клапан-поплавок 5 находитс в верхнем положении, впускной клапан 3 закрыт . Кроме этого, во врем подачи воздуха по воздуховоду 11 в дозировочную емкость 2 клапан-поплавок 5 вращаетс за счет передачи скорости воздуха на лопасти 7. При таком вращении происходит вращение жидкости вокруг клапана-поплавка 5 дозировочной емкости 2, вызыва турбовинтовой поток жидкости через седло б, предотвраща засорение отверсти на выходе жидкости механическими примес ми (парафин, нефть и т.д.). После опорожнени дозировочной емкости 2 клапа,н-поплавок 5 садитс на седло б прекращаетс подача воздуха в нагнетательный трубопровод 8, а подача в дозировочную емкость прекращаетс после поворота ручки 16 крана 13. Одновременно , после поворота ручки 16 на прекращение подачи воздуха npoHCходит выброс воздуха в атмосферу из дозировочной емкости, В результате этого автоматически открываетс клапан 3 дозировочной емкости 2, и дозировочна емкость 2 заполн етс жидкостью дл следунхцего долива скважины .
Наличие в устройстве вращающего клапана-поплавка и движение в зависимости от уровн жидкости исключают выброс воздуха через устье скважины, так как он перекрывает выкидной трубопровод .
Своим вращением клапан-поплавок смешивает жидкость, что обеспечивает очищение дозировочной емкости и надежность в работе, предотвращае образование взрывоопасной смеси на рабочей площадке.
Использование предлагаемой конструкции при работе на ремонтируемых нефт ных скважинах позвол ет повысит производительность труда, качество работ, технику безопасности. Использование такого устройства позвол ет получить значительный экономический эффект за счет предотвращени выбросов при ремонте скважин.