SU1035081A1 - Method for recovering mercury - Google Patents
Method for recovering mercury Download PDFInfo
- Publication number
- SU1035081A1 SU1035081A1 SU813391330A SU3391330A SU1035081A1 SU 1035081 A1 SU1035081 A1 SU 1035081A1 SU 813391330 A SU813391330 A SU 813391330A SU 3391330 A SU3391330 A SU 3391330A SU 1035081 A1 SU1035081 A1 SU 1035081A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mercury
- extraction
- minutes
- phases
- organic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ из щелочных хло шдных растворов экстракцией органическим реагентом, о тличаюоьийс тем, Что, с целью сокращени расхода экстрагента , повышени производительности процесса и снижени пожароопасности, экстракцию ведут смесью алифатических аминов общей формулы С H. при соотношении водщой и органической фаз METHOD OF EXTRACTION OF MOLTURES from alkaline coolant solutions by extraction with an organic reagent, in order to reduce extractant consumption, increase process productivity and reduce fire hazard, extraction is carried out with a mixture of aliphatic amines of general formula C H. with a ratio of aqueous and organic phases
Description
О. DOO. DO
&ri& ri
оabout
00 Изобретение относитс к гидрометаллургии , в частности к экстрации ртути из щелочных растворов хлорных производств. Известен способ извлечени ртути 30%-ной хлоридной солью четвертичных аммониевых оснований, растворен ных в ксилоне или керосине, Экстрак ци ртути этим реагентом Происходит в интервале значений рН системы 1,1 10,9 с Максимальным извлечением 99,28-99,9 1. Недостатком этого способа вл ет с относительно низка экстракционна емкость четвертичных аммониевых оснований, требующа большого расхода реагента. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изв лечени ртути из щелочных хлоридных растворов экстракцией органическим реагентом. Согласно этому способу извлечение ртути (0,01-2 г/л) осуществл етс из водных растворов, со держащих 88-250 г/л NaCl при различ ных значени х рН (4-138) системы 1,0 М раствором диаминов (смесь пер вичных и вторичных диаминов общей формулы (NН) ) в керосине. Ма симальна экстракци ртути (99,7%) происходит в интервале значений рН 4-13,8. Отношение водной фазы к органической 2-20). Однако при условии хорошей селек тивности низка экстракционна емкость диамина по отношению к ртути приводит к повышению расхода экстрагента и снижению производительнос ти процесса. Из-за большой в зкости экстрагента, его используют в виде раствора в органическом растворителе tкеросине), что повышает пожарную опасность. Цель изобретени - сокращение расхода экстрагента, повышение производительности процесса и снижение пожароопасности. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу извлечени ртути из щелочных хлоридных растворов экстракцией органическим реагентом экстракцию ведут смесью алифатических аминов общей формулы ( Нлц при соотношении водной и органической фаз (10-250);(О ,1-1,0) Сущность способа заключаетс , в следующем. Растворы, содержащие 0,008-2 г/л ртути, 100-250 г/л Na С1 и имеющие рН 1-14, контактируют с . чистым АНПО - смесью алифатических ггмлнов Cyillirt iNH при соотношении Уо():(0,1-1,0)в течение 4 мин Роэду1;ным перемешиванием, фазы раздел ютс быстро 1,через 5 10 мин) и четко. При этом из водного раствора ртуть избирательно полностью переходит в органическую фазу , Реэкстракци ртути из органической фазы производитс одним из известных методов, а органическую фазу вновь используют в качестве экстрагента . . Эффективное извлечение ртути из хлоридных рассолов с помощью АНПО позвол ет использовать его дл очистки от ртути различных растворов (с рН 1-14) как искусственных, так и производственных, например из растворов , вытекающих из ртутных катодных чеек хлорных производств завода хлорорганических продуктов. Пример 1. К 10 мл раствора, содержащего О,7 мг/мл ртути, ДОО г NaCI и имеющиего рН 1,0, приливают 0,1 мл АНПО (Vg: Vp 10:0,1) и систему перемешивают в течение 4 мин. После расслоени (через 5 мин) фазы раздел ют. В органической Фазе находитс 7 мг ртути, что составл ет 100%. П р, и м е р 2. -К 50 мл раствора, содержидего 0,7 мг/мл ртути, 120 г NaCl и Имеющего рН 8,74, приливают 0,5 мл АНПО ( 50:0,5). Смесь перемешивают в течение 4 мин. Расслоившиес через 10 мин фазы раздел ют . Экстракци ртути в этой си-стеме 35 мг, т.е. 100%. Пример З.кЮОмл раствора, содержащего 1 мг/мл ртути,140 гNaCI и имеющего рН 9,7, приливают 1 мл АНПО (Vjj :Уд 100:1,0). Систему перемешивают в течение 4 мин. Через 10 мин фазы отдел ют. Экстракци ртути в этих услови х происходит на 99,99%, что соответствует 99,99 мг. Остаточное содержание ртути 0,01 мг. Пример 4. КЮОмл сточных вод с рН 12,5, выход щих из ртутных катодных чеек и содержащих 0,0054 мг/мл отути; 150 г/л NaCt, приливают 0,5 мл АНПО (Vg -.М 200: 0,5), и смесь контактируют в течение 4 мин. Фазы после расслаивани (через 10 мин) отдел ют. Извлечение ртути в органический слой при этом соотношении фаз происходит полностью . Пример 5.К 250 мл сточных вод с рН 12,7, выход щих из ртутных катодных чеек и содержащих 0,054 мг/мл ртути; 200 г NaCl, приливают 0,5 мл АНПО IVu : V 0,5), контактируют в течение 4 мин, и фазы после расслаивани (через 10 мин) отдел ют. .Извлечение ртути в органический слой при этом соотношении фаз происходит полностью. Приемр 6. К 10 мл раствора, содержащего 1,0 мг/мл ртути; 60 г/л Haul и имеющего рН 2,1, приливают 1,0 мл АНПО (Mf,: УО 10:1). Смесь перемешивают в течение 4 NMH.00 The invention relates to hydrometallurgy, in particular to the extraction of mercury from alkaline solutions of chlorine production. A known method for the extraction of mercury with a 30% chloride salt of quaternary ammonium bases dissolved in xylene or kerosene. Extraction of mercury with this reagent Occurs in the range of system pH values 1.1 10.9 with a maximum recovery of 99.28-99.9 1. The disadvantage of this method is the relatively low extraction capacity of quaternary ammonium bases, which requires a high consumption of reagent. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method for extracting mercury treatment from alkaline chloride solutions by extraction with an organic reagent. According to this method, mercury extraction (0.01-2 g / l) is carried out from aqueous solutions containing 88-250 g / l NaCl at different pH values (4-138) of the system with a 1.0 M solution of diamines (mixture primary and secondary diamines of general formula (NH)) in kerosene. The maximum extraction of mercury (99.7%) occurs in the range of pH values 4-13.8. The ratio of the aqueous phase to the organic 2-20). However, under conditions of good selectivity, the low extraction capacity of the diamine with respect to mercury leads to an increase in the consumption of the extractant and a decrease in the productivity of the process. Due to the high viscosity of the extractant, it is used as a solution in an organic solvent (kerosene), which increases the fire hazard. The purpose of the invention is to reduce the consumption of the extractant, increase the productivity of the process and reduce the risk of fire. The goal is achieved in that according to the method of extracting mercury from alkaline chloride solutions by extraction with an organic reagent, extraction is carried out with a mixture of aliphatic amines of the general formula (NLC with a ratio of aqueous and organic phases (10-250); (О, 1-1.0) The essence of the method is , in the following: Solutions containing 0.008-2 g / l of mercury, 100-250 g / l of Na C1 and having a pH of 1-14 are contacted with a pure ANPO — a mixture of Cyillirt iNH aliphatic gyumnes at a ratio of Wo () :( 0, 1-1.0) for 4 minutes to Roed; 1 by stirring, the phases are separated quickly 1, after 5 to 10 minutes) and clearly. In this case, the mercury is selectively completely transferred to the organic phase from the aqueous solution, the mercury is extracted from the organic phase by one of the known methods, and the organic phase is again used as an extractant. . Efficient removal of mercury from chloride brines using ANPO allows it to be used for purifying mercury from various solutions (pH 1-14), both artificial and industrial, for example, from solutions flowing from mercury cathode cells of chlorine plants of organochlorine products. Example 1. To 10 ml of a solution containing O, 7 mg / ml of mercury, DOO g of NaCI and having a pH of 1.0, 0.1 ml of ANPO (Vg: Vp 10: 0.1) are added and the system is stirred for 4 minutes . After separation (after 5 minutes), the phases are separated. The organic phase contains 7 mg of mercury, which is 100%. For example, m-2. -K 50 ml of a solution containing 0.7 mg / ml of mercury, 120 g of NaCl and having a pH of 8.74, 0.5 ml of ANPO (50: 0.5) are added. The mixture is stirred for 4 minutes. Phases separated after 10 min are separated. Mercury extraction in this system is 35 mg, i.e. 100%. Example Z.kuOml of a solution containing 1 mg / ml of mercury, 140 gNaCI and having a pH of 9.7, is poured into 1 ml of ANPO (Vjj: Res. 100: 1.0). The system is stirred for 4 minutes. After 10 minutes, the phases are separated. The mercury extraction under these conditions occurs at 99.99%, which corresponds to 99.99 mg. Residual mercury content of 0.01 mg. EXAMPLE 4 KUOml effluent with a pH of 12.5, coming out of mercury cathode cells and containing 0.0054 mg / ml of üti; 150 g / l of NaCt, 0.5 ml of ANPO (Vg -.M. 200: 0.5) are added, and the mixture is contacted for 4 minutes. The phases after separation (after 10 minutes) are separated. Extraction of mercury in the organic layer at this ratio of phases occurs completely. Example 5: 250 ml of waste water with a pH of 12.7, coming out of mercury cathode cells and containing 0.054 mg / ml of mercury; 200 g of NaCl, 0.5 ml of ANPO IVu (V 0.5) are poured in contact for 4 minutes and the phases after separation (after 10 minutes) are separated. .The merging of the mercury into the organic layer at this ratio of phases occurs completely. Acceptance 6. To 10 ml of a solution containing 1.0 mg / ml of mercury; 60 g / l of Haul and having a pH of 2.1, are poured with 1.0 ml of ANPO (Mf ;: PP = 10: 1). The mixture is stirred for 4 NMH.
После расслаивани фаз (через 5мин в органической фазе содержание ртути соответствует 10 мг, что составл ет 100% экстракции.After separation of the phases (after 5 min in the organic phase, the mercury content corresponds to 10 mg, which is 100% extraction.
Пример 7. К 250мл сточных во с рН 12,5, выход щих из ртутных катодйых чеек и содержащих 0,052 мг/мл ртути; 250 г/л NaCl, приливают 1,0 мл АНПО. Систему контактируют Б течение 4 мин, и фазы прсле расслаивани (через 10 мин) отдел ют. Извлечение ртути в этих услови х происходит полностью.Example 7. To 250 ml of wastewater with a pH of 12.5, coming out of mercury cathode cells and containing 0.052 mg / ml of mercury; 250 g / l NaCl, poured 1.0 ml ANPO. The system is in contact B for 4 minutes, and the phases after delamination (after 10 minutes) are separated. Extraction of mercury under these conditions occurs completely.
Пример 8. К 250 мл сточных вод, с рН 12,4, Jвыxqд a иx из ртутных катодных чеек и содержащих 0,008 мг/мл ртути; 170 г/л NaCl,приливают 0,1млExample 8. To 250 ml of wastewater, with a pH of 12.4, Jyxqd a and x from mercury cathode cells and containing 0.008 mg / ml of mercury; 170 g / l NaCl, poured 0.1 ml
АНПО. Смесь контактируют в течение 4 мин, и фазы.после расслаивани через 10 мин отдел ют. Извлечение ртути в органический слой при этом соотношении происходит полное тью.ANPO. The mixture is contacted for 4 minutes, and the phases. After separation, after 10 minutes, are separated. Extraction of mercury into the organic layer at this ratio is complete.
Таким образом, преимущество предлагаемого экстрагента состоит в том, что он вл етс относительно-дешевым промьааленным продуктоп (ISO руб./т) используетс в малых количествах без разбавлени в органическом растворит е (объем органической фазы сокращаетс в 200 раз), что увеличивает производительность процесса и обеспечивает пожарную .безопасjJOCTb .Thus, the advantage of the proposed extractant is that it is a relatively cheap commercial product (ISO rub / t) is used in small quantities without dilution in organic solvent (the volume of the organic phase is reduced by 200 times), which increases the productivity of the process and provides fire. SafeJJOCTb.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813391330A SU1035081A1 (en) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | Method for recovering mercury |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813391330A SU1035081A1 (en) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | Method for recovering mercury |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1035081A1 true SU1035081A1 (en) | 1983-08-15 |
Family
ID=20995687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813391330A SU1035081A1 (en) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | Method for recovering mercury |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1035081A1 (en) |
-
1981
- 1981-12-22 SU SU813391330A patent/SU1035081A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент FR 2219907, кл. С 22 В 43/00, 1974. 2. Авторское Свидетельство СССР №736656, к . С 22 В 43/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4802965A (en) | Concentrating aqueous solutions of organic compounds which contain salts, with simultaneous reduction of the salt content | |
CN111393330A (en) | Process for preparing guanidinoacetic acid | |
CN106277514B (en) | The method for being recycled saccharin sodium wastewater | |
CN214611993U (en) | Mine strong brine zero release processing system | |
SU1035081A1 (en) | Method for recovering mercury | |
JP4468571B2 (en) | Water purification system and water purification method | |
CN110294561A (en) | The processing method of extractant and high phenol waste water with high salt | |
KR19990035905A (en) | Method for preparing N-phosphonomethylglycine | |
JPS5846355B2 (en) | Treatment method for fluorine-containing ammonia waste liquid | |
RU2296710C1 (en) | Method of purification of the spent potassium fluoride | |
JPS6235837B2 (en) | ||
JP2001137864A (en) | Method for treating waste water containing hydrofluoric acid | |
FI87582C (en) | Process for the preparation of alkali metal chlorate | |
RU2071980C1 (en) | Method of extraction of noble metals from ore and concentrate | |
SU1392028A1 (en) | Method of purifying acid chloride solutions of mercury | |
JP4465697B2 (en) | Method for recovering aprotic polar solvent from aqueous solution | |
EP0188561A1 (en) | Extraction of metal values from aqueous liquids | |
RU2347746C2 (en) | Method of producing brine for electrolysis | |
SU579231A1 (en) | Method of removing heavy metal ions from water solutions | |
JP2002256353A (en) | Method and apparatus for recovering zinc in acid spent solution as precipitate | |
JPS5698487A (en) | Purification method of potassium chloride brine | |
SU839095A1 (en) | Method of extracting rhenium | |
KR830000877B1 (en) | Collection method of cancellation in waste liquid | |
EP0369831B1 (en) | Process for the chemical treatment of regeneration effluents of ion exchange resins from sugar decoloration solutions, and their regenerative use | |
RU2113403C1 (en) | Method of isolating sulfur from sulfur concentrate |