SU1034696A1 - Machine automatic control of temperature condition of tobacco fermentation process in chambers - Google Patents
Machine automatic control of temperature condition of tobacco fermentation process in chambers Download PDFInfo
- Publication number
- SU1034696A1 SU1034696A1 SU823377870A SU3377870A SU1034696A1 SU 1034696 A1 SU1034696 A1 SU 1034696A1 SU 823377870 A SU823377870 A SU 823377870A SU 3377870 A SU3377870 A SU 3377870A SU 1034696 A1 SU1034696 A1 SU 1034696A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- tobacco
- fermentation
- air
- temperature difference
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
1. СПСХЗОБ АВТОМАТИЧЕСКСЯХ ) УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫМ РЕЖИМОМ ФЕРМЕНТАЦИИ ТАБАКА В КАМЕРАХ, шшючаюший измерение темперйтуры табака при ф мешшгаи, опреniBfleiffie |хцхх гласовани меж; и еренТавакП -TrV;:H-v,-,.,:j1J йй,Лй01йй:.4 ной и оптимальной температурами с последующим сравнением с текущим значение 4 . температу|Я 1 воздуха, подаваемого на фериентаишо, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности за счет сокращени цлитель- вости проиесса ферментации, определ ют разность температур воздуха и табака в ферментаиионнсЛ камере и сравнивают ее с заданной величиной темпа разогрева , а температуру воздуха в ферментационной камере корректируют в зависимости от результата сравнени . 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что во избежание пере1 ва или переохлаждени верхних слоев табачной кипы на участке нагрева определ ют разность температур воздуха и табака, а на учас1«е охлаждени - разность температур табака и воздуха. Тенаерапп/ра feft tHtnotfuv 5 да/дг f HOflopuifef1. SAPS SAFETY SYSTEMS) CONTROL THE TEMPERATURE MODE OF TOBACCO TERMINATION IN CAMERAS, the stitching measurement of the temperature of tobacco at f mesh, determined by blending between; and erenTavakP -TrV;: H-v, -,.,: j1J yy, Leyyyyy: .4 Noah and optimal temperatures, followed by comparison with the current value of 4. temperature | I 1 of air supplied to ferientaish, which is characterized in that, in order to increase productivity by reducing the fermentativity of the fermentation process, the temperature difference between the air and tobacco in the enzyme cell is compared to the specified heating rate and the air temperature in the fermentation chamber, adjust according to the result of the comparison. 2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to avoid the transition or subcooling of the upper layers of the tobacco bale, the temperature difference between the air and tobacco is determined in the heating section, and the temperature difference between the tobacco and air is measured at the cooling section. Tenaerap / ra feft tHtnotfuv 5 yes / dg f HOflopuifef
Description
Изобретение относитс к. пишевой про мышленности, а именно к табачно-ферментаиионному производству.The invention relates to the food industry, namely to the tobacco and enzyme production.
Известен способ ферментации упакованного в кипы табака, лредусматривающий измерение температуры в нескольких СЛО51Х кипы и определение по ее значению соотношени между временем фёрментаиии при максимальной допустимой температуре и временем ферментаци при текущей температуре с последующим суммированием их значений дл каждого сло в отдельности, при этом вторую и третью стадии осушествл ют путем регулировани оптимальной .температуры окружающей среды в зависимости от разности сумм, указанных соотношением между сло ми кипы, а окончание прсщесса ферментаиии устанавливают при минима ьном значении разности cyMMj lj There is a known method of fermentation of tobacco packaged in bales, which means measuring the temperature in several BF51X bales and determining, by its value, the ratio between the fermentation time at the maximum allowable temperature and the fermentation time at the current temperature, followed by summing up their values for each layer separately, the second and third stages are carried out by adjusting the optimum ambient temperature depending on the difference of the amounts indicated by the ratio between the layers of the bale, and The value of the fermentation process is set at the minimum value of the difference cyMMj lj
.Недостатками этого способа ЯВЛЯКУР ,с низка производительность и длительное врем процесса ферменФаани. ..The disadvantages of this method are SLA, with low productivity and a long time of the process. .
Наиболее близким К йзо(%)етенню по техническ й сущности и достигает ому результату вл етс способ автоматичес кого управлени процессом табшса, 11редуск4атривающий иамеревше температурЕд табака при фе|% евфации« определение рассогласовани между изме ренной и огтша ьной темпереаурел а о дсюледукнцикл сравнением с текущим значением температуры воздуха, подаваемого на ферментацию 3 ,The closest Kuzo (%) etenny is by technical essence and it achieves the result of a method of automatic control of the tabs process, 11 cutting out and the same temperature of tobacco at fe |% euphation, “determining the discrepancy between measured and higher tempera ture values, and the temperature of the air supplied to the fermentation 3,
Однако данный способ не обеспечивает (Л1тимальнапо времени ведени процесса феръ евтации и необоЕоцимых пока зателей качества табака, так как осуществление процесса по программе, не всегда с достаточной надежности учитывающей возмохоше иэмене ш физшсо-хнмическюс свойств табака, Л{жводит к техио погнч;ески неоправоан ому ушшеншо продолжЕгавпьноств цвкла обработки , его перефе1 «}е швцив, а также не исклк ена веро тность выпуска ведофер мент роБашюЙ продукции.However, this method does not provide (L1 minimally during the process of fermentation and the indispensable quality indicators of tobacco, since the implementation of the process according to the program, not always with sufficient reliability, taking into account the possible physical properties of tobacco, doesn’t lead to tecio; This is a continuation of the processing color, its changeover, and the likelihood of the release of bucket-fermenting products is not excluded.
Цель изобретени - повышение лровэводительност .за счет с(мфащввв длйтельносо процесса фе| {евтепив«The purpose of the invention is to increase the flow rate due to (mfashvv for the process of the fe | |
Поставленна цель достроитс тем, что сс гласно способ авт(«ат1Е1ческого управлени температурзым режимом ф ментации табака в камершц вклоочеоов му вк ерение температзп ы ruGseat Уу ферментации, onf eделение расеог асовшв между измеренной н аптамвльвюй температурами с носледухшщм 0{ аввешем сThe goal is to be completed by the fact that with the publicly stated method of autom (“atomic control of the temperature regime of a tobacco tobacco operation in a cellar’s room”, the temperature of the ruGseat yy fermentation, onf is the separation of the racetrack between the measured temperature and temperature between the measured temperature and the temperature of the fermentation between the measured temperature and the temperature between the measured surface temperature and the temperature, between the measured temperature and the temperature of the fermentation,
текущим значением температуры воздуха, подаваемого на ферментацию, определ ют разность температур воздуха и табака в ферментационной камере и сравниваютThe current temperature value of the air supplied to the fermentation determines the temperature difference between the air and tobacco in the fermentation chamber and compares
ее с заданной ве;ртиной темпа разогрева, а температуру воздуха в ферментационной, камере корректируют в зависимости от результата сравнени .. .it is from a predetermined temperature; the heating rate is constant, and the air temperature in the fermentation chamber is adjusted depending on the result of the comparison ...
Кроме того, во избежание перегреваIn addition, to avoid overheating
или переохлаждени верхних слоев табач-. ной кипы на участке нагрева определ ют разность температур воздуха и табака, а на участке охлаждени - разность температур табака и воздуха.or supercooling of the upper layers of tobacco-. In the heating section, the difference between the air and tobacco temperatures is determined at the heating site, and the temperature difference between the tobacco and air at the cooling section.
На фиг. 1 изо)ажена схема автоматического управлени температурным режимом фер иентации табака в камерах; на фиг. 2 - график процесса ферментации. Схема включает датчик 1 1дп измерени т и}пературы воздуха, датчик 2 рл измерени температуры табака, соединённый с входом регул тора 3, к другому вжз&у которого подсоединен оадатчик 4 температуры ферментации, задатчик 5 иFIG. 1 of the examples is a scheme for automatic control of the temperature regime of tobacco fermentation in the chambers; in fig. 2 is a graph of the fermentation process. The circuit includes a sensor 1 1 dp of measurement and an air temperature, a sensor 2 of measuring tobacco temperature, connected to the input of controller 3, to another one where you have an sensor 4 of a fermentation temperature, a controller 5 and
элемент 6 сравнени , соединенные с в;содами элемента 7 сравнени , к выходу последнего подключено реле 8, соединш ш е с регулирующим органом 9, перекл чающне реле 10-13 и камеру 14 с табачной массой.Comparison element 6 connected to C; soda of Comparison element 7, a relay 8 is connected to the output of the latter, connected to the regulator 9, a switching relay 10-13 and a chamber 14 with a tobacco mass.
Способ реализуетс сле цгюшвм образе .The method is implemented after the image.
На участке нагрева табака сигналы датчика 2 температуры табака и датчнка 1 температуры воздуха через подключающие реле 1О и 11 поступают в камеры элемента 6 сравнени / Ошювременно сшнап датчика 2 поступает на вход регул тора 3. С выхода элемента .6 сравнени :снимае«: ситаал разности -.- Этот сигнал и сигнал, пропоршкжальный величине разогрева ДТ, устахввливаемь задатчиксв 5, через чакшие реле 12 и 13 поступает в камеР элемента 7 срашсешх / и на выходе последнего по вл етс дискретный с г нал Р, причем Р « 1 ри ДТ In the tobacco heating section, the signals of the tobacco temperature sensor 2 and the air temperature sensor 1 through the connecting relays 1O and 11 enter the chambers of the comparison element 6 / The sensor and sensor 2 are fed to the input of the controller 3. From the output of the .6 comparison: remove “difference sieve” -.- This signal and the signal, proportional to the value of the heating of the DT, are detected by the controller 5, through the packed relays 12 and 13 enters the chamber of the element 7 of the secondary / and the output of the latter appears with a discrete g of P, and P
i Р и О при ЛТ «-fcg-i-y Сигналом Р в 1 переключаетс репе 8, тем самым подключа выхода сигнал perynHTopia к регулирующему 9 подачи ndja в шлорифе| ь1 sxQrrpiucaMeiw ного обогрева,i P and O at LT “-fcg-i-y By a signal P in 1, turnips 8 are switched, thereby connecting the output of the perynHTopia signal to the regulating 9 feed ndja in shlorif | Ü1 sxQrrpiucaMeiw heating,
Данный способ нозвйл ет w aeasen щрем процесса фермевтшии.This method resolves the process of farming.
Продолжительность периода разогрева определ етс углом oLi, а величина последнего (шредел етс значением темпа разогрева ДТ. Изменением величины ДТ ухЬтйнавливаетс необходимое врем периода разогрева. Способ позвол ет реализовать темп разогрева /юбака в пределах 0,3-1О град/ч. При наборе табаком температура ферментааии , величина которой устанавли ваетс зец|а1чиком 4, -начинаетс второй период процесса. При эт(4 на входе элемента 8 присутствует сигнал и регулирование температуры табака осуществ л ет регул тор 3. Длительность второго периода опрепёл етс содержанием СО в газовой . смеси. По сигналу от газоанализатора т (фиг. 2) схема переключаетс на режим охлажд и . При этом переключак р е реле lO и 11 мен ют местами сигналы на входе элемента 6, с выхода последнего снимаетс сигнал -ty-tB а реле 12 и 13 на входе элемента 7, при этом ( Р 1 при AT -k-r-bfe ; IP О при ЛТ /-tT--te-. Продолжительность третьего периода процесса ферментации - периода охлаж- . рени определ етс углом i величина последнего определ етс значением темпа разогрева дТ. Изменением величины АТ устанавливаетс необходимое врем периода охлаждени . Способ позвол ет реализовать гем охлаждени табака от О,3 до 10 граа/ч. Ислх льзоваШ1е в njptmsBojKr способа автоматического управлени темпера17рнш« режимом ферментации табака в камерах позвол ет сократть продолжительность ферментации табака на 15%, снизить затраты труда а проведение контрол и регулировани ферментации, уменьшить энергоемкость прсшесса ферментеШии , значительно улучшить услови 5олуж ввкакаго персонала.The duration of the warm-up period is determined by the angle oLi, and the magnitude of the latter (determined by the warm-up rate of the DT. By varying the DT, the required warm-up period time is required. The method allows you to achieve a warm-up / refresh rate of 0.3-1 О deg / h. The fermentation temperature, the value of which is established by the powder of the | 4chik 4, starts the second period of the process. At 4 (4 at the input of element 8 there is a signal and the temperature of the tobacco is controlled by the regulator 3. The duration of the second iodine is determined by the CO content in the gas mixture.At a signal from the gas analyzer t (Fig. 2), the circuit switches to cooling mode and .The lO and 11 switch switches the signals at the input of element 6, the signal is removed from the output of the latter -ty-tB and relays 12 and 13 at the input of element 7, while (P 1 at AT -kr-bfe; IP O at LT / -tT - te-. The duration of the third period of the fermentation process - the cooling period is determined By angle i, the magnitude of the latter is determined by the value of the heating rate dT. By changing the AT value, the required cooling period time is set. The method allows realizing heme of cooling tobacco from 0 to 3 grams / hour. The use of the automatic temperature control method in the camera's fermentation mode in cameras allows you to shorten the duration of tobacco fermentation by 15%, reduce labor costs and control and regulate fermentation, reduce the energy intensity of the fermentation process, and significantly improve the condition of 5 employees.
8-10 суток8-10 days
1 от газоанализатора А1 from gas analyzer A
СуткиDay
Фог.2Fog.2
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823377870A SU1034696A1 (en) | 1982-01-04 | 1982-01-04 | Machine automatic control of temperature condition of tobacco fermentation process in chambers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823377870A SU1034696A1 (en) | 1982-01-04 | 1982-01-04 | Machine automatic control of temperature condition of tobacco fermentation process in chambers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1034696A1 true SU1034696A1 (en) | 1983-08-15 |
Family
ID=20990921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823377870A SU1034696A1 (en) | 1982-01-04 | 1982-01-04 | Machine automatic control of temperature condition of tobacco fermentation process in chambers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1034696A1 (en) |
-
1982
- 1982-01-04 SU SU823377870A patent/SU1034696A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство №.786970, кл.А 24 В 3/12, 198О. 2. Авторское свидетельство СССР. J 339234, кл. А 24 В 3/12, 198О. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1034696A1 (en) | Machine automatic control of temperature condition of tobacco fermentation process in chambers | |
US4848321A (en) | Method for the program control of a pan | |
SU1641246A1 (en) | Method of automatic control of sausage drying process | |
SU716976A1 (en) | Device for automatic control of neutralization process | |
SU994464A1 (en) | Method for automatically controlling batch process of cellulose acetate production | |
SU787475A1 (en) | Method of automatic control of sugar massecuite concentration process | |
SU1597865A1 (en) | Method of automatic control of process of continuous production of enzymic lysate | |
SU1738862A1 (en) | System of automated control of fillmass boiling process in vacuum apparatus | |
JPH0134040B2 (en) | ||
SU1745281A1 (en) | Method of automatic control of evaporation process | |
SU1181826A1 (en) | Arrangement for controlling the rate of fusion in resistance butt welding of articles of closed shape | |
SU852877A1 (en) | Method of synthetic pubber latex coagulation process control | |
SU1268202A1 (en) | Method of automatic control of crushing | |
SU1304837A1 (en) | Method of controlling the process of mass crystallization from solutions | |
JP2702974B2 (en) | Apparatus for judging the degree of maturity of soymilk and apparatus for producing soymilk | |
JPS62104600A (en) | Program control of crystallizing boiler | |
SU859490A1 (en) | Method to control the process of growing single crystals from the melt | |
SU1714309A1 (en) | Biomaterials freezing device | |
SU1044930A1 (en) | System of automatic control of process of drying fodders | |
SU1399343A1 (en) | Device for automatic regulation of process of stabilizing culture fluid | |
SU1648981A1 (en) | Automated control system for continuous process of growing microorganisms | |
SU1655573A1 (en) | Loading control device for crusher | |
SU409192A1 (en) | METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF TECHNOLOGICAL PARAMETERS | |
SU1320627A2 (en) | Method of automatic control of drying process | |
JPS5933558B2 (en) | Method of manufacturing GGG single crystal |