Изобретение относитс к бурению спуско-подъемных операций с бурильными трубами замкового соединени . Известно устройство дл свинчива ни и развинмивани труб, которое содержит основание с опорными кулачками и механизм свинчивани и ра . винчивани труб с приводом и захватн ми кулачками iX Недостатком его вл етс необходимость значительных затрат времени на захват и освобождение бурильных труб. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс устройство дл бурени скважин, включаю щее основание с опорными кулачками, механизм свинчивани ми развинчивани труб с приводом и захватными кулачками , установленный на стойках с воз . можностью перемещени относительно основани и бурильные трубы с замко вым соединением С 23. Недостатком указанного устройства вл етс то, что оно требует дополнительных затрат времени на установку захватных кулачков в исходное положение и ориентацию относительно замкового соединени бурильных труб Целью изобретени вл етс сокращение затрат времени на захват и освобождение труб, Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл бурени скважин состо щем из основани с опорными кулачками, механизма свинчивани и развинчивани труб с приводом и захватными кулачками, установленного на стойках с возможностью перемещени относительно основани и бурильных, труб с замковым соединением, основание снабжено шарнирно установленными захватными кулачками, причем захват:ные кулачки механизма свинчивани и развинчивани основани подпружинены и выполнены с возможностью двухстороннего поворота относительно замкового соединени , при этом ось поворота кулачков перпендикул рна оси замкового соединени бурильных труб имеющего .выточки под захватные кулач ки и кольцевую проточку под опорные кулачки. Такое выполнение устройства значительно сокращает затраты времени на захват и освобождение бурипьных труб замкового соединени . 002 На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение замкового соединени по выточкам; на фиг. k разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит основание 1 с установленными на ос х 2 опорными кулачками 3, соединенными т гой Ц. В верхней части, основани 1/размещены захватные кулачки 5, охватывающие верхнюю часть соединительного замка 6. К основанию 1, прикреплены полые штоки 7 с поршн ми, в которых имеютс выборки дл пружин 8. На поршн х с возможностью осевого перемещени установлены гидроцилиндры 9, которые служат стойками, а на верхних концах их размещен зубчатый редуктор 10, состо щий из шестерни 11 и колеса 12, центральна часть которого имеет форму кулачковой полумуфты, внутри которой расположен остов 13 захватных . кулачков 14 с пружинами 15. Остов 13 имеет наружные кулачковые выступы. Кулачки И охватывают верхнюю часть соединительного замка 16. Зубчатый редуктор посредством шлицевого вала 17 сочленен с зубчатым колесом 18, имеющим сквозной шлицевой канал дл вала 17 и св занным с двигателем 19. К правому гидроцилиндру 9 прикреплена подпружиненна планка 20. Нижн часть соединительного замка и верхн часть имеют попарно расположенные выточки 21, соедин емые участками 22 плавного перехода, радиус которых равен величине минимального рассто ни от выточки до осевой линии соединительного замка. Нижн часть соединительного замка имеет дополнительную кольцевую проточку 23. При подъеме колонны труб на величину свечи, она автоматически подхватываетс кулачками 3 за кольцевую проточку 23 соединительного замка. Захватные кулачки в случае несовпадени С выточками 21 соединительного замка останутс в повернутом состо нии относительно оси замка в вертикальном направлении. При этом пружины 15 захватных кулачков 5 и 1 деформируютс и стрем тс зан ть нейтральное положение , т.е. установить кулачки 5 и 1 в горизонтальное положение. Перед окончанием подъема инструмента на величину свечи рабоча жидкость подаетс в наДпоршневую полость цилиндров 9, в результате чего зубчатый редуктор 10 занимает крайнее верхнее положение относительно корпуса 1. По мере постановки колонны на опорные кулачки 3 включаетс двигатель 19 и .вращающий момент через зубчатое колесо 18, шлицевой вал 17, шестерню IT и колесо 12 передаетс остову 13 захватных кулачков И. Последние про ворачиваютс вокруг колонны в плоскости выточек 21 соединительного зам ка и начинают поиск их. По мере достижени первой части попарно расположенных выточек кулачки получают возможность поворота вокруг своих осей под действием пружин 15- Таким образом, захватные кулачки k занимают исходное положение и начинают отвертывать подн тую свечу. В случае проворота всей колонны, последн описанным способом стопоритс стопорными кулачками 5 за выточку нижне части соединительного замка. Если кр т и1его момента окажетс недостаточно дл страгивани резьбы, то, благодар наличию зазора между выступами колеса 12 и остова 13, можно путем попеременного реверсировани двигател осуществл ть динамические удары на аахватные кулачки k. По мере отвинчивани подн той свечи кулачки И поворачиваютс вокруг своих осей, обеспечива осевое перемещение относительно друг друга частей соединительного Замка. В дальнейшем отвинченна свеча удал етс на подсвечник а зубчатый редуктор 10 опускаетс вниз за счет подачи рабочей жидкости :в подпоршневую полость, а по мере . окончани спуска редуктора 10 в нижне положение может быть прекращена подача жидкости и редуктор 10 приподнимаетс на некоторую величину под действием пружины 8, чтобы планка 20 не фиксировала хвостовики подхват ных кулачков 3- После опускани зубчатого |редуктора 10 в нижнее положение над его верхней поверхностью оста нетс выступающа верхн проточка нижней части соединительного замка 6 за которую производитс -захват колон ны элеватором и начинаетс подъем сле дующей свечи и процесс повтор етс . Одновременно с подъемом свечи зубчатый редуктор to гюднимаетс в верхне исходное положение. Свободна посадка опорных кулачков 3 на ос х 2 позвол ет свободно пропускать колонну вверх. При выполнении работ по извле чению или спуску породоразрушающего инструмента, обычно имеющего больший диаметр, чем бурильные трубы, захватНые кулачки с остовами могут бь1Ть легко сн ты путем поворота их фиксаторов , а опорные кулачки - при установке их вертикально, так как оси 2 их имеют Лыски, а на хвостовиках кулачков 3 имеютс соответствующие выборки, Отличи работы труборазворота при спуске инструмента заключаютс в том, что остов 13 захватных кулачков переворачиваетс наоборот, чтобы кулачки зан ли несколько большую высоту , так как выточки верхней части соединительного замка перед навинчиванием располагаютс несколько выше. При спуске инструмента на величину свечи зубчатый редуктор занимает нижнее положение и поддерживаетс пружинами 8 в несколько приподн том положении , так чтобы планка 20 отжимала подхватные кулачки путем воздействи на их хвостовик правого кулачка 3. Последний воздействует посредством т ги t на левый кулачек 3. Таким образом , подхватные кулачки окажутс разведенными и инструмент беспреп тственно может спускатьс в скважину на величину свечи. Перед окончанием спуска свечи подаетс рабоча жидкость в подпоршневую полость цилиндра и зубчатый редуктор 10 опускаетс в крайнее низшее положение, освобожда подхватные кулачки 3, так как планка 20 выходит за пределы хвостовика правого опорного кулачка, в результате чего колонна подхватываетс ими за кольцевую проточку нижней части соединительного замка. Однов|эемеино с подачей следующей свечи зубчатый редуктор 10 поднимаетс в верхнее положение и производитс навинчивание очередной свечи. При этом кулачки ключа 5 и И занимают рабочие положени описанным способом. По мере окончани процесса навинчивани зз чатый редуктор 10 начинает спускать вниз, а инструмент несколько приподнимает, чтобы кулачки 3 получили возможность дл . поворота вокруг осей 2 под воздействием опускающейс подпружиненной планки 20 на хвостовик прашэго кулачка 3. Таким образом, создаетс описанна позици спуска инструмента и процесс повтор етс . Благодар тому, что захватные кулачки не требуют дополнительных затрат времени на установку в исходнреThe invention relates to the drilling of tripping operations with locking drill pipes. A device for screwing and unscrewing pipes, which comprises a base with supporting cams and a screwing mechanism and a pa, is known. screwing tubes with a drive and gripping jaws iX. The disadvantage of it is the need for a significant investment of time for gripping and releasing drill pipes. The closest technical solution to the invention is a device for drilling wells, including a base with supporting cams, a mechanism for screwing unscrewing pipes with a drive and gripping cams mounted on racks with a cart. possibility of movement relative to the base and drill pipes with locking connection C 23. The disadvantage of this device is that it requires additional time for setting the gripping jaws to their original position and orientation relative to the lock connection of the drill pipes. The aim of the invention is to reduce the time required for gripping and freeing the pipes. This goal is achieved by the fact that in a well drilling apparatus consisting of a base with supporting cams, a screwing and unscrewing mechanism tubes with a drive and gripping cams mounted on racks with the possibility of movement relative to the base and boring pipes with a locking connection, the base is equipped with articulated gripping jaws, and the gripping jaws of the mechanism for unscrewing and unscrewing the base are spring-loaded and made with two-way rotation relative to the locking connection , while the axis of rotation of the cams is perpendicular to the axis of the lock joint of drill pipes having recesses for gripping cams and rings groove-hand by supporting cams. Such an embodiment of the device significantly reduces the time required for the seizure and release of the lock-up pipe. 002 FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 is a section of the lock joint along the undercuts; in fig. k section A-A in FIG. 1. The device contains a base 1 with 2 supporting cams 3 mounted on the axis x and connected by a pull C. In the upper part, the bases 1 /, gripping cams 5 are placed, covering the upper part of the connecting lock 6. Hollow rods 7 with a piston are attached to the base 1 There are samples for springs 8. The pistons 9 are axially displaced with hydraulic cylinders 9, which serve as racks, and at their upper ends is gear gear 10, consisting of gear 11 and wheel 12, the central part of which is cam-shaped P olumufta, inside of which is located the skeleton 13 gripping. cams 14 with springs 15. The frame 13 has external cam projections. The cams I cover the upper part of the connecting lock 16. The gear reducer is articulated by a splined shaft 17 with a gear wheel 18 having a through slotted channel for the shaft 17 and connected to the engine 19. A spring-loaded strap 20 is attached to the right hydraulic cylinder 9. the part has pairwise spaced undercuts 21 connected by sections 22 of a smooth transition, the radius of which is equal to the minimum distance from the undercut to the centerline of the connecting lock. The lower part of the connecting lock has an additional annular groove 23. When the tubing is raised by the amount of a candle, it is automatically picked up by the cams 3 by the annular groove 23 of the connecting lock. The locking jaws in the event of a mismatch. With the notches 21 of the connecting lock, they will remain in a turned position relative to the axis of the lock in the vertical direction. In this case, the springs 15 of the gripping jaws 5 and 1 are deformed and tend to assume a neutral position, i.e. Set cams 5 and 1 to a horizontal position. Before the tool is lifted by the size of the plug, the working fluid is supplied to the piston cavity of the cylinders 9, as a result of which the gear reducer 10 occupies the uppermost position relative to the housing 1. As the column is placed on the supporting cams 3, the engine 19 turns on and the torque rotates through the gear wheel 18, the spline shaft 17, the gear IT and the wheel 12 are transferred to the skeleton of the 13 gripping jaws I. The latter are swiveled around the column in the plane of the notches 21 of the connecting lock and begin to search for them. As the first part of the pairwise recesses is reached, the cams are able to turn around their axes under the action of the springs 15. Thus, the catch cams k occupy the initial position and begin to remove the raised candle. In the event that the entire column is twisted, as described in the last described manner, it is stopped by locking cams 5 behind the recess of the lower part of the connecting lock. If the torque of the moment is not enough to break the thread, then, due to the presence of a gap between the projections of the wheel 12 and the frame 13, it is possible by alternately reversing the engine to carry out dynamic shocks to the jaws k. As the lug is unscrewed, the cams And turn around their axes, providing axial movement relative to each other of the parts of the connecting Lock. Subsequently, the unscrewed candle is removed to the candlestick, and the gear reducer 10 is lowered down by supplying the working fluid: to the sub-piston cavity, and as far as. ending the descent of the gearbox 10 to the lower position, the fluid supply can be cut off and the gearbox 10 is raised by a certain amount under the action of the spring 8 so that the strap 20 does not fix the pickup shanks 3- After lowering the gear reducer 10 to the lower position above its upper surface, stop the protruding upper groove of the lower part of the connecting lock 6 for which the e-column is gripped by the elevator and the next candle begins to rise and the process is repeated. Simultaneously with the lifting of the candle, the gear reducer to is lifted to the upper initial position. The free fit of the supporting cams 3 on the ax x 2 allows the column to be freely passed upwards. When working on removing or lowering a rock-cutting tool, usually having a larger diameter than drill pipes, gripping cams with skeletons can be easily removed by turning their retainers, and supporting cams — when they are installed vertically, since their axes 2 are Flat. , and on the shanks of the cams 3 there are corresponding samples. The difference in the operation of the pipe reversal during the descent of the tool lies in the fact that the frame of the 13 gripping cams is reversed, in order for the cams to occupy a somewhat greater height, as Undercut upper part of the connecting lock before screwing positioned somewhat higher. When the tool is lowered by the size of the plug, the gear reducer takes the lower position and is supported by the springs 8 in a somewhat elevated position, so that the bar 20 pushes the pick-up cams by acting on their right cam tail 3. The latter acts by a pull t on the left cam 3. Thus , the pickup cams will be diluted and the tool can freely descend into the well by the amount of a candle. Before the end of the candle descent, the working fluid is supplied to the cylinder piston cavity and the gear reducer 10 is lowered to the lowest position, releasing the pickup cams 3, as the bar 20 extends beyond the shank of the right support cam, as a result of which the column is picked up by the ring groove of the lower part of the connecting cam the castle. Alternately, with the supply of the next spark plug, the gear reducer 10 rises to the upper position and the next spark plug is screwed on. In this case, the cams of the key 5 and and occupy the working position in the manner described. As the screwing process is completed, the snapped gearbox 10 starts to lower downwards, and the tool slightly raises, so that the cams 3 are able to dl. turning around the axes 2 under the influence of the lowering spring-loaded strap 20 on the shank of the prashego cam 3. Thus, the described position of the tool lowering is created and the process is repeated. Due to the fact that the gripping cams do not require additional time for installation in the source