SU1033672A1

SU1033672A1 - Suspended scaffold

Info

Publication number: SU1033672A1
Application number: SU813360294A
Authority: SU
Inventors: Василий Николаевич Бойко; Павел Григорьевич Горбенко; Людмила Гордеевна Ерисова; Федор Сергеевич Лапинцев; Павел Сергеевич Литвиненко
Original assignee: Полтавский инженерно-строительный институт
Priority date: 1981-11-27
Filing date: 1981-11-27
Publication date: 1983-08-07

Abstract

1. ПОДВЕСНБ1Е ПОДМОСТИ содержащие св занные между собой вер.х ний и нижний рабочие настилы и механизм закреплени подмостей, выполненный в виде опорных крюков, отличающиес тем, что uzj с целью упрощени технологии их эксплуатации и повышени безопасности , механизм закреплени подмостей снабжен тормозными колодками, расположенными по периметру верхнего рабочего настила и св занными с ним посредством вращательнопоступательных кинематических пар и упругих элементов. 2.Подмости по п. 1, отличающиес тем, что вращательно-поступательные кинематические пары выполнены в виде параллелограммных механизмов. 3.Подмости по п. 1, отличающиес тем, что опорные крюки шарнирно прикреплены к тормозным колодкам и подпружинены к верхнему рабочему настилу, при этом на верхних свободных концах опорных крюков выполнены скосы вверх в сторону рабочего настила.1. SUSPENSION SUBTIME containing containing interconnecting verticals and lower working flooring and scaffolding fastening mechanism, made in the form of support hooks, characterized in that uzj, in order to simplify their operation technology and improve safety, the scaffolding fastening mechanism is provided with brake pads, located along the perimeter of the upper working deck and connected with it by means of rotationally accessible kinematic pairs and elastic elements. 2. Sub-spaces according to claim 1, characterized in that the rotational-translational kinematic pairs are made in the form of parallelogram mechanisms. 3.Stage according to claim 1, characterized in that the supporting hooks are hingedly attached to the brake pads and spring-loaded to the upper working deck, while the upper free ends of the supporting hooks are bevelled up towards the working deck.

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл производства строительных работ, а именно к подвесным подмост м, и может быть использовано при возведении промышленных и гражданских зданий и сооружений , а в особенности при монтаже сборных конструкций силосов элеваторов. Известны подвесные подмости, содержащие раму с раскосами и параллельно установленные на ней настилы, которые креп тс к строительным элементам здани посредством кронштейнов 1. Недостатком таких подмостей вл етс то, что кронштейны преп тствуют монтажу последующих по высоте строительных элементов , что приводит к необходимости демонтажа подмостей перед монтажом каждого последующего строительного элемента. Наиболее близким к изобретению вл ютс подвесные подмости, содержащие св занные между собой верхний и нижний рабочие настилы, верхний из которых прикреплен к свободному концу наклонной штанги с опорной пластиной на конце, выполненной подпружиненной и размешенной в обойме 2. Подмости обладают следующими недостатками: возможность защемлени опорных пластин при выдавливании строительного раствора из щва, необходимость последующей заделки пустот, оставшихс на месте установки опорных пластин, и св занное с этим ухудшение качества шва, невозможность применени подмостей при сложной стыковке строительных элементов, например «в четверь, котора наиболее распространена в строительстве, опасность обрыва подмостей , который может быть вызван поломкой одной из опорных пластин при неправильной установке вышележащего строительного блока. Цель изобретени - упрощение технологии эксплуатации подмостей и повышени их безопасности. Цель достигаетс - тем, что в подвесных подмост х, содержащих св занные между собой верхний и нижний рабочие настилы и механизм закреплени подмостей, выполненный в виде опорных крюков, механизм закреплени подмостей снабжен тормозными колодками, расположенными по периметру верхнего рабочего настила и св занными с ним посредством вращательно-поступатель ных кинематических пар и упругих элемен тов . При этом вращательно-поступательные кинематические пары выполнены в виде параллелограммных механизмов, а опорные крюки щарнирно прикреплены к томрозным колодкам и подпружинены к верхнему рабочему настилу, при этом на верхних свободных концах опорных крюков выполнены скосы вверх в направлении рабочего настила. На фиг. 1 показана кинематическа схема подмостей в процессе их установки; на фиг. 2 - то же, в установленном положении; на фиг., 3 - то же, в момент установки вышележащего строительного блока; на фиг. 4 - то же, в момент подъема подмостей вверх. Подмости содержат верхний 1 и нижний 2 рабочие настилы, св занные между собой стойками и т гами 3. По периметру верхнего рабочего настила 1 установлены тормозные колодки 4, которые св заны шарнирно параллелограммными механизмами 5 и упругими элементами 6 с настилом. На тормозных колодках 4 установлены обраш.енные наружу захваты 7, которые св заны с колодками шарнирами 8 и с настилом I - упругими элементами 9. На конце захватов 7 выполнены обраш,енные внутрь скосы 10. При установке подмостей внутрь замкнутого по периметру строительного блока силоса подмости захватываютс стропами 11 за верхний настил 1 и завод тс внутрь строительного блока. При этом захваты 7 под действием т г 3 выведены за габариты внутреннего сечени блока. При опускании подмостей захваты 7 опираютс на верхний обрез стенки 12 строительного блока, при этом несколько поворачива сь вокруг шарниров 8 внутрь и сжи.ма пружины 9. При этом прекращаетс вертикальное перемещение тормозных колодок 4, а дальнейщее опускание настила 1 вызывает поворот рычагов параллелограммного механизма 5 и горизонтальное перемещение тормозных колодок 4 до упора в стенки12 строительного блока. На этом операци установки подмостей заканчиваетс . В этом положении подмости удерживаютс за счет сил трени тормозных колодок о стенки строительного блока, а прижатие колодок гарантируетс собственным весом подмостей, который вызывает в параллелограммном механизме достаточное расклинивающее усилие. В случае случайного обрыва стропов и несрабатывании захватов пружина 6 в услови х свободного падени подмостей выталкивает тормозные колодки 4 наружу до упора их в стенки строительного блока, и подмости тоже оказываютс закрепленными. При установке вышележащего строительного блока его опускают на скосы 10 захватов 7 и он, скольз по ним под собственным весом отжимает захваты внутрь, освобожда монтажный шов. Подъем подмостей осуществл ют снова путем захвата верхнего рабочего настила, поддергивание которого вверх вызывает отрыв тормозных колодок 4 от стенок строительного блока и перемещение их на параллелограммном механизме вниз и внутрь с одновременным сжатием пружины 6, рабочее усилие которой несколько меньще горизонтальной составл ющей веса колодки в параллелограммном механизме.The invention relates to construction equipment, in particular to suspension platforms, and can be used in the construction of industrial and civil buildings and structures, and in particular in the installation of prefabricated silo silo structures. Suspended scaffoldings are known that contain a frame with braces and flooring installed in parallel to it, which are attached to the building construction elements by means of brackets 1. The disadvantage of such scaffolding is that the brackets prevent the installation of subsequent height of construction elements, which leads to the need to dismantle the scaffolding before installation of each subsequent construction element. Closest to the invention are suspended scaffoldings containing interconnected upper and lower working floorings, the upper of which is attached to the free end of the inclined rod with a support plate at the end, made spring-loaded and placed in the casing 2. Scaffolding has the following disadvantages: the possibility of pinching support plates during the extrusion of mortar from the joint, the need for subsequent sealing of the voids remaining at the place of installation of the support plates, and the resulting deterioration in the quality of the seams , The inability to use the docking scaffold with a complex construction elements, such as "four in which the most widespread in the construction, the danger of breakage scaffolding, which may be caused by the breakdown of one of the reference plates due to improper installation of the overlying building block. The purpose of the invention is to simplify the operation of scaffolding and increase their safety. The goal is achieved by the fact that in suspended platforms containing interconnected upper and lower working flooring and a scaffolding fastening mechanism, made in the form of supporting hooks, the scaffolding fastening mechanism is provided with brake pads located along the perimeter of the upper working deck and associated with it by means of rotational-translational kinematic pairs and elastic elements. In this case, rotational-translational kinematic pairs are made in the form of parallelogram mechanisms, and the supporting hooks are hingedly attached to the tromosum pads and spring-loaded to the upper working deck, while at the upper free ends of the supporting hooks are made up in the direction of the working deck. FIG. Figure 1 shows the kinematic diagram of the scaffolding during installation; in fig. 2 - the same, in the established position; Fig. 3 is the same at the time of installation of the overlying building block; in fig. 4 - the same, at the time of raising the scaffolding up. The scaffolding contains the upper 1 and lower 2 working floorings connected between each other by posts and treads 3. Brake pads 4 are installed along the perimeter of the upper working floor 1, which are connected by hinged parallelogram mechanisms 5 and elastic elements 6 to the flooring. On the brake pads 4, the clamps 7 are mounted outside, which are connected to the pads 8 by hinges and the flooring I — by elastic elements 9. At the end of the clamps 7, the bevelings 10 are inside, when the scaffolds are installed inside the silo building block the scaffolding is caught by the slings 11 over the upper flooring 1 and is placed inside the building block. In this case, the grippers 7 under the action of t g 3 are derived for the dimensions of the internal section of the block. When lowering the scaffolds, the grippers 7 rest on the upper edge of the wall 12 of the building block, while slightly turning around the hinges 8 inwards and compressing the springs 9. This stops the vertical movement of the brake pads 4, and further lowering of the decking 1 causes the levers of the parallelogram mechanism 5 to turn and horizontal movement of the brake pads 4 against the stop in the wall 12 of the building block. This completes the scaffolding installation. In this position, the scaffolding is held by the friction forces of the brake pads against the walls of the building block, and the pressing of the pads is guaranteed by its own weight of the scaffolding, which causes sufficient wedging force in the parallelogram mechanism. In the event of accidental breakage of the slings and failure of the grippers, the spring 6, under conditions of free fall of the scaffold, pushes the brake pads 4 outward until they stop against the walls of the building block, and the scaffolding also becomes fixed. When installing the overlying building block, it is lowered onto the bevels 10 of the grippers 7 and it, sliding along them under its own weight, pushes the grips inward, freeing the assembly seam. The lifting of the scaffolding is carried out again by grabbing the upper working deck, which upward support causes the brake pads 4 to break off from the walls of the building block and move them down and in the parallelogram mechanism downwards and inwards while compressing the spring 6, the working force of which is somewhat less than the horizontal component weight of the block in the parallelogram the mechanism.

Таким образом, перестановка подмостей на новый уровень и установка вышележащего блока не преп тствуют друг другу, чтоThus, shifting the scaffolding to a new level and installing the overlying block does not interfere with each other, which

вдвое сокращает затраты труда и времени на перестановку подмостей. Кроме того, обеспечиваетс абсолютна безопасность работ с помощью предлагаемых подмостей, так как возможность их падени исключена.halves the cost of labor and time to rearrange scaffolding. In addition, it ensures absolute safety of work with the help of the proposed scaffolding, since the possibility of their falling is excluded.

LVLV

Фаг, 2Phage 2

ИAND

ФигЛFy

Claims

1. SUSPENDED SCALES, containing interconnected upper and lower working decks and a scaffold fixing mechanism made in the form of support hooks, characterized in that, in order to simplify their operation technology and increase safety, the scaffold fixing mechanism is equipped with brake pads located around the perimeter upper working flooring and associated with it by means of rotationally kinematic pairs and elastic elements.

2. Scaffolding in π. 1, characterized in that the rotational-translational kinematic pairs are made in the form of parallelogram mechanisms.

3. Scaffolding in π. 1, characterized in that the supporting hooks are pivotally attached to the brake pads and spring-loaded to the upper working deck, while at the upper free ends of the supporting hooks the bevels are made up towards the working deck.

FIG. 1