со соwith so
СПSP
sisi
| Изобретение относитс к обработке водонасыщенных почвогрунтов посто н ным электрическим током, в частност при электроосмотическом обезвоживании грунтов в строительстве, при электромелиорации засоленных почв в орошаемом земледелии и т.п. ч Известны-, электроды, примен емые д.п электроосмотического водопонижени грунтовых вод при рытье котло ванов в строительстве, представл ющие собой стальные стержни или труб заглубленные в грунт Ull. Недостаток электродов - мала стойкость к локальной электрокоррозии , развивающейс на электродах при обработке электрическим током, почвогрунтов, имеющих или несущих поверхностный слой воды. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению- вл етс электрод, -выполненный в виде короткого вертикального цилиндра, который в нижней части снабжен трем горизонталь стержн ми, расположенными под углом 120° по отношению друг к другу. « Электрод такой конструкции предназначен дл размещени всей его массой в наиболее агрессивной среде на стыке почвы и промывной воды, В этом случае металл равномерно разлагаетс на всей Поверхности электрода , т.е.. образование локальных очагов разрушени и преждевременный выход эл 1ктрода из стро исключаетс Г2 . Недостатком указанной конструкци вл етс повышенный (по сравнению с технологически необходимым) расход металла на изготовление электродов. Дополнительные затраты металла необ ходимы дл резервировани некоторой массы металла сучетом факторов, определ ющих локальную электрокорро зию обычных стержневых электродов, и дл формировани гнезда токовода, соедин ющего электрод с проводом ра пределительной сети посто нного тока . Целью изобретени вл етс сниже ние расхода металла на изготовление электрода и увеличение срока его службы. Поставленна цель достигаетс тем, что электрод дл электроосмоти ческого обезвоживани почв, выполненный в виде вертикального цилиндра , снабжен сстерленем, установленным на цилиндре по его оси и покрытом электроизол ционным лакокрасочным , или битумным покрытием толщиной 1-5 мм, причем масса стержн состав л ет 5-10% от общей массы электрода а диаметр 20-65% от диаметра цилинд ра, о При этом стержень соединен с цилиндром резьбовым соединением. Поскольку сроки службы электродов при электромелиорации почв (до полного электролитического разложени металла на нижней части электрода) составл ют 1-2 г, то электроизол цию верхней части электродов выполн ют простейшей, т.е. используют дл нее менее долговечные и более дешевые покрыти небольшой толщины, например на лакокрасочной основе толщиной до 1 мм и на битумнЗй основе толщиной до 5 мм. Однако при этом покрытие должно сохран ть свои электроизол ционные свойства в течение всего срока службы электрода. Нижн и верхн , имеюща электроизол ционное покрытие, части у электрода изготовл ютс либо как одно целое, либо из двух отдельных частей: собственно электрод и токовод с электроизол ционным покрытием, которые при установке электрода в почву соедин ютс между собой при помощи резьбового соединени , что более технологично в изготовлении, поскольку электроизол ционному покрытию подвергаетс деталь незначительного веса. Кроме того, токовод электрода может быть использован многократно, поэтому эксплуатаци этого электрода св зана с меньшими потер ми металла по сравнению с известным электродом, у которого ме-, талл верхней части идет полностью в отходы. таким образом, надежность предложенного электрода обеспечиваетс разделением функций его частей, где верхн часть вл етс электрически изолированным проводником тока из сети к нижней части электрода, котора служит дл непосредственной передачи в почву электрического тока, под воздействием которого и разрушаетс в процессе электромелиорации. К преимуществам такой конструкции относитс отсутствие потерь металла из-за преждевременного выхода электродов из стро . . Выбор диаметра верхней части, п- электродов предложенной конструкции зависит от вида распределительной сети посто нного тока. Если она выполнена кабелем, который укладываетс по поверхности мелиорируемого участка, то сечение токовода выбирают из услови допустимого нагреВа материала токовода под действием протеканвдего электрического тока. В этом случае диаметр стального токовода может быть не более 20%. При использовании в сети неизолированного провода, например марки А-50, касание, которого поверхности воды и почвы в промежутках между электродами недопустимо его монтируют с некоторым т жением. 3 10335 Чтобы противосто ть этому т жению, а также возможным ветровым нагрузнам , токовод должен иметь диаметр до 65.% от диаметра нижней части. Масса металла (стали) в; верхних част х электрода составл ет при укаванных значени х их диаметра и длины от 5 до 10% от общей массы. I Масса известного электрода с Учетом отмеченного ранее 5%-ного ре- ,зерва и 5 кг на формирование гнезда 774 токовода равна кг. Изготовление электродов предложенной конст- , рукции по сравнению с известными поэвол ет экономить от 3,2 до 5,2 кг, т.е. от 11 до 19% металла на один электрод. Использование электродов .предложенной конструкции при электромелиорации почв обеспечивает, таким образом , экономию металла от 10 до 20% и надежную защиту электродов от локалькой электрокоррозии. .| The invention relates to the treatment of water-saturated soils with a constant electric current, in particular, with electroosmotic dehydration of soils in construction, with the electrification of saline soils in irrigated agriculture, etc. The known electrodes used by the electro-osmotic dewatering of groundwater when digging boilers in construction, are steel rods or pipes buried in the ground Ull. The lack of electrodes is low resistance to local electro-corrosion, which develops on the electrodes during the processing by electric current, of soil-grounds with or bearing the surface layer of water. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the electrode, made in the form of a short vertical cylinder, which in the lower part is provided with three horizontal rods arranged at an angle of 120 ° with respect to each other. "An electrode of this design is designed to place all of its mass in the most aggressive environment at the junction of the soil and the washing water. In this case, the metal evenly decomposes over the entire electrode surface, i.e. the formation of localized foci of destruction and premature elimination of electrodes from the system is eliminated. . The disadvantage of this design is the increased (compared to the technologically necessary) metal consumption for the manufacture of electrodes. Additional metal costs are necessary to reserve a certain mass of metal, taking into account the factors determining the local electrocorrection of conventional rod electrodes, and to form a current lead socket connecting the electrode to the wire of a DC distribution network. The aim of the invention is to reduce the metal consumption for the manufacture of the electrode and increase its service life. The goal is achieved by the fact that the electrode for electroosmotic dehydration of soils, made in the form of a vertical cylinder, is equipped with a sterile mounted on the cylinder along its axis and covered with an electrically insulating paint or bitumen coating with a thickness of 1-5 mm, the rod mass is 5 -10% of the total mass of the electrode and a diameter of 20-65% of the diameter of the cylinder, o At the same time, the rod is connected to the cylinder by a threaded connection. Since the service life of electrodes in soil electromiliation (until complete electrolytic decomposition of the metal on the lower part of the electrode) is 1-2 g, the electrical insulation of the upper part of the electrodes is performed as simple as possible, i.e. It uses less durable and cheaper coatings of small thickness, for example, on a paint base up to 1 mm thick and on a bitumen base up to 5 mm thick. However, the coating must retain its electrically insulating properties during the entire service life of the electrode. The lower and upper electrically insulating coating parts of the electrode are made either as one piece, or from two separate parts: the electrode itself and the current lead with an electrically insulating coating, which, when the electrode is installed in the soil, are interconnected with each other. more technologically advanced in manufacturing, since an item of light weight is subjected to electrically insulating coating. In addition, the electrode electrode current can be used many times, therefore, the operation of this electrode is associated with less metal loss as compared with the known electrode, in which the metal of the upper part goes completely to waste. Thus, the reliability of the proposed electrode is provided by dividing the functions of its parts, where the upper part is an electrically isolated conductor of current from the network to the lower part of the electrode, which serves to directly transfer electric current to the soil, under the influence of which it is destroyed in the process of electro-melioration. The advantages of this design include the absence of metal loss due to premature release of electrodes from the system. . The choice of the diameter of the upper part, the p-electrodes of the proposed construction, depends on the type of distribution network of direct current. If it is made with a cable that is laid over the surface of the meliorated area, then the cross section of the current lead is selected from the condition of permissible heating of the material of the current lead under the action of leaked electrical current. In this case, the diameter of the steel tokovod can be no more than 20%. When using uninsulated wire in a network, for example, grade A-50, touching which surface of the water and soil between the electrodes is unacceptable is mounted with some stretch. 3 10335 To counter this tension, as well as possible wind loads, the current lead must have a diameter of up to 65.% of the diameter of the lower part. The mass of metal (steel) in; The upper parts of the electrode constitute, with specified values for their diameter and length, from 5 to 10% of the total mass. I The mass of the known electrode, taking into account the previously noted 5% re-, zerv and 5 kg for the formation of the socket 774 tokovod equal to kg. The manufacture of electrodes of the proposed construction, as compared with the known ones, saves from 3.2 to 5.2 kg, i.e. from 11 to 19% of metal on one electrode. The use of electrodes of the proposed design in the field of soil electromelioration thus ensures metal saving from 10 to 20% and reliable protection of the electrodes against local corrosion. .