SU1033449A1 - Способ варки стекла в ванной печи - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА В ВАН НОЙ ПЕЧИ, включаклций загрузку-и плавление шихты с вштолиением преграды из стекломассы на границе, варочной пены, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества стеклотадссы , преграду выполн ют срзданием и поддержкой устойчивого градиента давлени  печной атмосферы по, длине печи за счет рециркул ции сгорани  и а зоны осветлени  а зону варки с возможностью регулировани  расхода рециркулирующнх продуктов сгорани  по пшрине печи, при этсж максимум давлений располагают в зоне шихты и варочной ,пены, а минимум - в зоне максимальных температур.

Description

САЭ &0 4 4

:о Изобретение относитс  к техноло ,гии варки стекла в ванных печах и (может быть использовано на заводах стекольной промьваленности, ; Известен спосЬб варки стекла, 1согласно которому дл  стабилизации границы шихты и варочной пены допрлнительно создают преграду, преп тствующуго проникновению цены за KienbnyHKXtJ }. Наиболее близким к изобретений по технической сущности и дсэатилаемому результату  вл етс  способ вар ки стекла, включагаций загрузку и плавление шихты с созданием преграды из стекломассы на границе варочной пены. При этом преграда сюйдаетс  воздействием на стекломассу электрог магнитного пол  при одновремейном пропускании электрического тока через нее 2. . Недостатком известных способов  вл етс  зависимость форма создаваемого преп тстви  от сопротивлени  стекломассы и, как следствие, от ее температурной однородности на различных участках.Колебани  температуры и других факторов, вли ющих на сопротивление стекломассы, обуславливают изменение плотности тока между электродами и, соответственно колебани  формы и высоты создаваемого вала расплавленной стекломассы, что в свою очередь  вл етс  причийо нарушений однородности стеклоМасСй. Кроме того, использование известных способов не позвол ет достаточно оперативно устран ть возникшие пере косы границ шихты и варочной пенЫ и при необходимости измен ть длину зоны варки. Так, в случае короткой зоны варки, когда граница шихты и варочной пены не достигает искусственных преп тствий в виде вала ст кломассы, колебани  положени  и фор мы границы практически неустранимы. Следствием таких колебаний  вл етс  нарушение температурной и химическо однородности стекломассы, поступаючей на-1выработку. Указанные недоста ки не позвол ют посто нно получать стекломассу высокого качества и ограничивают достижимый коэффициент и пользовани  стекломассы. К числу не достатков относитс  и ненадежность работе, обусловленна  т желыми темп ратурными услови ми работы электромагнитов 1 температура в местах их установки может превышать . Цел&го изобретени   вл етс  повышение качества стекломассы. Поставленна  цель достигаетс  те что согласно способу, включаюиему загрузку и плавление шихты с выполн нием преграды из стекломассы на гра ниц варочной пены, преграду выполн ют созданием и поддержкой устойчи воГо градиента давлени  печной aTMO феры по длине печи за счет рециркул ции продуктов сгорани  из зоны ос- . ветлени  в зону варки с возможностью регулировани  расхода рециркулирующих продуктов сгорани  по ширине печи, при этом максимум давлений рас-. полагают в зоне шихты и варочной пены, минимум - в зоне максимальных температур . Создание максимума давлени  в зоне шихты и варочной пены влечет за собой Снижение уровн  стекломассы в этой зоне  ,соответственно, создание минимума давлени  в зонаУмаксимальных температур вызывает повьвпение уровн  в этой зоне. Уклон уровней стекломассы по длине печи, обусловленный созг данным градиентом давлений преп тствует перетеканию варочной пены через квельпункт и обеспечивает посто нство длины зоны варки. При необходимости изменение положени  границы варочной пены может, быть легко достигнуто за Счет измененй градиента Давлений, что обеспечиваетнезависимость длины зоны варки .от ооновннх возмущающих факторов, таких, как производительность печи, состав шихты, соотношение шихта - бой и т. д. В Свою очередь, посто  нство по ложени  границы ших.ты и варочной пены обеспечивает высокую степень однородности стекломассы и снижение брака готового стекла и стеклоизделий. На чертеже изображена стекловафенна  ванна  печь (штриховой линией показанаграница зоны варки). Стеклбваренна  печь содержит рузочный карман 1 с загрузчиком 2, горелки 3, зоны 4 повышенного и 5 пониженного давлени , линией 6 обозначена граница варочной пены. Зоны 4 и 5 соедин ютс  одним или несколькими дымовыми каналами 7 с установленныму , в них побудител ми расхода jS например эжекторами. При работе побудителей расхода продукты сгорани  удал ютс  из зоны 5 и по дымовым каналам 7 поступают в зоиу 4. Тем сги«ам в зоне 4 шихты и варочной пены создают повышенное давление, а в зоне 5 чистого зеркала - пониженное, причем зона минимального давлени  совпадает с зоной максимальной температуры, а Максимум давлений в зоне 4 шихты и варочной пены. Перепад давлени  .печной атмосферы между зонами 4 и 5 ortp редел ют расходом продуктов сгорани  в дымовых каналах 7. Возникающий градиент давлени  вып зывает соответствующий перепад уровней , причем Уровень 8 зонв« 4 понижахл за счет повг нени  давлени  печной атмосферы в этой зоне, а в зоне 5 - повышают за счет понижени  давлени . Повышение уровн  в зоне максимальнее температур создает дополнительное преп тствие дл  проникновени  варочной пены за квельпункт в зону чистог зеркала стекломаесы, способству  тем саш м стабили.зации режима варки и повышению качества стекломассы.

Телекамера 8 тр нс ир1ует изображение поверхности стекломассы в вычислительный блок, определ ющий положение границы 6 шихты и варочной пены по длине печи длину зоны варки). При бтклоненни Длины зрин варки от заданного знЁ1чени  -вычислительный блок выдает управл ющий сигнал на повудитеЯИ расходаг которые измен ют расход продуктов в дымовых каналах 7. При этом, если длина зоны варки больгае заданной,-расход продуктов сгОрани  увеличивают, градиен да адений: возрастает и разность уровней стекломассы между зонами 5 и 4 увеличивают, чт вызывает соответствующее сокравсенйе длины зоны варки. И наобо ют, если зона варки слишком коротка:,; расход продуктов сгорани  в дымовых каналах 7 уменьшают, что влечет за собой уменьшение градиента дав тгёнй  и, разности урОв:ней между зонами 4 и 5 и способствует удлинению зоны варки.

При перекосе (асимметрии) границы 6 шихты и варочной пены воздействие по боковым дьютовым каналам, расположенным по разным сторонам печи, может быть различным. При этом помимо основного градиента давлений по длине печи создгцот и допсо нительный градиент по ширине, который способствует устранёни перекоса границы щихты и варочной пены.

-I: -- ;.-;- -,-..- .. . .-

Стабилизаци  положени  границы эо ны варки путём создани  градае та давлени  между зонОй иоихты и-В:аро нвй; пены и зоной максималь;ных- темпё втур позвол ет повысить качество вырйбаты ваемой стекломассы бл5а1к дар  Стабилизации теплового и тё х ологическоро режимов стекловарен|  . По данным предварительных расчётов, годовр;й зкОномический зф кт о использовани  предлагаемого способа на стекловарен .ной ванной печи Борского,стекольного , завода составит около 17,0 тыс; руб. Мирокое внедрение способа позволит Обеспечить более 1,5 млн, руб. годов:ой экономии . ,

Claims (1)

1. СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА В ВАН> НОЙ ПЕЧИ, включающий загрузку и плавление шихты с выполнением преграды из стекломассы на границе, варочной пены, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стекломассы, преграду выполняют созданием и поддержкой устойчивого градиента давления печной атмосферы по. длине печи за счет рециркуляции продуктов сгорания из зоны осветления в зону варки с возможностью регулирования расхода рециркулирующих продуктов сгорания по ширине печи, при этом максимум давлений располагают в зоне шихты и варочной ,пены, а минимум - в зоне максимальных температур.

   W\п \’/\>/А g

   / л \у \ / j \ / 7 \ф/

   ------_ч----- 1 / / —у . Ζ

   4^ь U

   1 1033449 2 феры по длине печи за счет рециркуляции продуктов сгорания из зоны ос- . ветления в зону варки с возможности» .регулирования расхода рециркулирую щих продуктов сгорания по ширине 5 печи, при этом максимум давлений рас-, полагают в зоне шихты и варочной пены, минимум - в зоне максимальных температур.

   Создание максимума давления в зоне 10 шихты и варочной пены влечет за собой снижение уровня стекломассы в этой зоне и,соответственно, создание минимума давления в зонеУмаксимальных температур вызывает повьвпение уровня 15В Этой зоне. Уклон уровней стекломассы по длине печи, обусловленный соз* данным градиентом давлений) препятствует перетеканию варочной пены через квельпункт и обеспечивает 2Q постоянство длины зоны варки. При необходимости изменение положения границы варочной пены может, быть легко достигнуто за счет изменения градиента Давлений, что обеспечивает· независимость длины зоны варки.от ²³ основных возмущающих факторов, таких, как производительность печи, состав шихты, соотношение шихта - бой и т. д. В свою очередь, постоянство по-< ложения границы шихты и варочной