)С/о) C / o
. 1 Изобрвгение относ тс к. неразрушающим методам конгрол и можег быть использовано при контроле механических свойств изделий из магнитньтх материалов во всех отрасл51х маиганостроени , Известен способ неразрушающего конт рол твердости ферромагнитных изделий электромагнитно-акустическим (ЭМА) методом , заключакзцийс в том, что контролируемое изделие помещают в псхзго иное магнитное поле, воздействуют на него „ ультразБЗгковыми колебани ми, измен ющи мис по частоте, а о твердости стали: суд т по максимальному значению амплитуды полученного сигнала или по резонансной частоте, соответствующей этому сигНедостатками способа вл ютс низка дост-оверность и чз-вствительность контрол , обусловленна тем, что при контроле по максимальной величине сигнала в качестве Информативного параметра используютс лишь изменени магнитоупругих свойств изданий и не используютс составгшюшие сигнала от изменени акустичетких свойств образцов, вследствие чеto величина его невелика, помехоустойчивость низка . По основному авт. св. № 549732 известен способ неразрушающего контролл магнитных материалов, заключающийс в том, что контролируемые магнитные материалы помещают в магнитное поле и подвергают воздействию механических напр жений в пределах упругой деформации , причем используют посто нное маг-, w-tTHoe поле, механические напр жени создают с помощью ультразвуковых колебаний , о механических свойствах материалов суд т по переменной состава п ющей индукции в них, а при контроле массивных магнитных материалов примен ют локальный ввод мощных упьразвуко вьсс колебаний 2 . Недостатком, известного способа :вл егс низка достоверность контрол меха нических свойств средне- и высокоуглеродистых сталей после термообработки с использованием средне- и вые о ко темп ерат;урного отпуска, обусловленна неоднозначной коррел ционной зависимостью между измер емым параметроми сигналом. Цель, изобретени - повышение достоверности и чувствительности контрол . Поставленна цель достигаетс тем, чго согласно способу неразрушаквдего контрол магнитных материалов значени посто нного магнитного пол и частоты ультразвуковых колебаний задают соответствующ ми минимуму магнитоупругой чувствительное ns и резонансной частоты собсгвенньрс колебаний образца-эталона. На фиг, 1 представлены кривые завк( симосТЕ изменени величины переменной индукции (ДВл/ ) изделий с различными механи ескими свойствеами от частоты (F )s на фиг. 2 - кривые зависимости ЭДС сигнала от твердости материала. Способ осуществл ют следукщим образом . Контролируемый материал помещают в предваригельно выбранное поле, соотвегствующее минимуму магнитоупругой чувствительнсхгти, подвергают воздействию ;ультразвуковых колебаний на собственной резонансной частоте, измер ют переменную ЭДС в измерительной кагуа ке преобразовател , взаимодействующего с материалом и по величине этой ЭДС судат о механических свойствах издели -. h. Частота собственных резонансных колебаний и напр женность пол , при которой величина переменной ЭДС, наводимой s катушке, достигала второго максимума, соотвек:твую1иего миниму -1у магнитоупругой чувствительности, выбирались предварительно на эталонных (контролируеш к) образцазс с наименьшей твердостью. Предлагаемый способ позвол ет вести контроль изде,лий из средне- и высокоуглеродис1Ъ х сталей после среднего и выЪокого отпуска, а также исключает трудоемкие механические испытани образцов , что приводит к пошдлению производител-ьност-и и досговерности контрол в 1,5-2 раза.. 1 The image refers to non-destructive methods by a congrol and can be used to control the mechanical properties of products made of magnetic materials in all areas of the machine building. There is a known method for non-destructive testing of the hardness of ferromagnetic products by electromagnetic-acoustic (EMA) method, concluded that the controlled product is placed In a magnetic field, a different magnetic field is affected by ultrasound oscillations that change the frequency missions, and steel becomes hard: judged by the maximum amplitude value of the received signal or at the resonant frequency corresponding to this signal. The disadvantages of the method are low accessibility and frequency of control, due to the fact that when controlling for the maximum signal size, only the change in the magnetoelastic properties of the publications is used as the Informative parameter and the composition of the signal acoustic properties of samples due to four its size is small, noise immunity is low. According to the main author. St. No. 549732, a method of non-destructive testing of magnetic materials is known, which means that the controlled magnetic materials are placed in a magnetic field and exposed to mechanical stresses within an elastic deformation, and a constant mag- netic, w-tTHoe field is used, the mechanical stresses are created by ultrasonic vibrations, the mechanical properties of materials are judged by the variable composition of the induction flux in them, and in the control of massive magnetic materials the local input of powerful REPRESENTATIONS 2. The disadvantage of the known method is that the reliability of the control of the mechanical properties of medium and high carbon steels after heat treatment using low and average temperatures, low tempering, is caused by an ambiguous correlation between the measured parameter and signal. The purpose of the invention is to increase the reliability and sensitivity of the control. The goal is achieved by the fact that, according to the method of nondestructively controlling magnetic materials, the values of a constant magnetic field and the frequencies of ultrasonic vibrations set the corresponding minimum of the magnetoelastic sensitive ns and the resonant frequency of the oscillations of the reference sample. Fig. 1 shows the control curves (simste changes in the magnitude of the variable induction (DVL /) of products with different mechanical properties as a function of frequency (F) s in Fig. 2 - signal EMF curves of the material hardness of the material. The method is carried out in the following way. Controlled material placed in a preselected field, corresponding to the minimum of the magnetoelastic sensitivity, exposed; ultrasonic vibrations at its own resonant frequency, the variable EMF is measured in the transducer measuring capacitor, - h. The frequency of its own resonant oscillations and the field intensity at which the value of the variable emf induced by the coil s reached the second maximum, respectively: your minimum –1y magnetoelastic sensitivity was chosen preliminarily on the reference (controllable) samples with the lowest hardness. The proposed method allows controlling the products of medium and high carbon steels after medium and high tempering, as well as Luciano laborious mechanical test specimens, which leads to the manufacturer poshdleniyu nost-and-control and dosgovernosti 1.5-2 times.
W6 ...W6 ...
- fOO 200 SOD 00 (pus. 2. 51} TA/C- fOO 200 SOD 00 (pus. 2. 51} TA / C