Изобретение относитс к устройст вам дл производства сьтучих материалов с водоотталкиваю1дими свойствами и может быть использова;но в : строитель ной, гидрообогатительной, металлдургической, химической и пищевой промышленности. Известно устройство дл нанесени покрыти на легкий сыпучий мате риал, содержащее цилиндрический кор пус с коническим днищем и крышкой с патрубкомг форсунки дл подачи жидкого материала покрыти , соединенную с днищем перфорированную дутьевую коробкуу загрузочное и раз грузочное приспособление J l3Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройств дл -гидрофобизации сыпучих материайов содержащее/ цилиндрический корпус с крышкой и коническим днищем, соединенную .с последним камеру в ви де усеченных конусов, соединенных .большими основани ми, коаксиально установленную в корпусе трубу дл выхода отработа нных газов, приспособление дл загрузки, приспособление дл выгрузкиг расположенное р .нижней части камеры, тангенциально установленные в верхней части форсунки дл подачи теплоносител и патрубок дл гидрофобизатораС . ; ,. л: Однако данные устройства характеризуютс невысоким качеством материала (не обеспечиваетс образова ние сплошной пленки гидрофобизатора вокруг каждой частицы материала) и повышенным расходом гидрофобизирующего агента за счет склеивани мине ральных частиц в Дополнительные агр гаты. , , Цель изобретени - повышение ка чества и снижение расхода гидрофоби затора. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл гидрофобизации сыпучих материалов, Содержащем цилиндрический корпус с крышкой и коническим днищем, соединенную с последним камеру в виде усеченных коНусов , соединенных большими основа ..йидага, коаксиально установленную в корпусе трубу дл выхода отработанных га;зов, приспособление дл загрузки, приспособление дл выгрузки , расположенное в нижней части камеры, тангенциально установленные в верхней части корпуса форсунки дл подачи, .теплоносител .и патрубки да . подачи гидрофобизатора, последние установлены в камере в месте соединени усеченных конусов, а при способление дл загрузки - в КЕлаике корпуса. На чертеже изображено устройство общий вид. Устройство дл гидрофобизации сы пучих материалов содержит цилиндрический корпус 1, крышку 2 с патрубком 3 дл выхода отработанных газов, приспособление 4 дл загрузки, тангенциально установленные в верхней части корпуса форсунки 5, дл организации закрученных потоков теплоносител . Цилиндрический корпус 1 имеет коническое днище 6 и соедин етс с камерой 7, выполненной в виде двух усеченных конусов, соединенных ;. большими основани ми и имеющей в месте соединени усеченных конусов патрубки 8 дл подачи гидрофобизатора и приспособление 9 дл выгрузки. Устройство дл гидрофобизации сыпучих материалов работает следующим образом. Материал, подле сащий гидрофобизации , порошки и пески любого минерального состава, за исключением плав щихс до при любой исходной влажности, через приспособление 4 дл загрузки поступает в цилиндрический корпус 1, где попадает в зону действи закрученных факелов пламени от топлива, распыл емого форсунками 5, и приобретает слолсную траекторию движени . В результате интенсивного теплообмена с посто нно мен ющейс газовой средой поверхность минеральных частиц нагреваетс до 650-700С, тер ет адсорбционную свободную и физически св занную воду и частично гидрофобизируетс за счет активного углеводородного газа, выход щего из верхней части камеры 7, после чего, пройд коническое днище б, попадает в камеру 7, где встреча сь с противопотоком гидрофобизатора , подаваемого через патрубки 8, окончательно приобретает гидрофобные свойства. Разгрузка нижней части камеры 7 осуществл етс по мере накоплени запаса обработанного сыпучего материала таким образом, что полностью от материала камера не освобокдаетс . Гидрофобизирующа среда создаетс за счет испарени или разбрызгивани форсунками углеводородных материалов типа битума или дегт , или продуктов их переработки внутри установки .нагревател за счет контакта с гор чим порошком, поступающим из верхней части установки. Адсорбци гидрофобизирукнцего газа минеральной поверх .ностью наиболее зффективна при 300 С. Поток гидрофобизирующего таза по мере движени к коническому днищу б приобретает все большие скорости и преп тствует попаданию в нижнюю ч&сть камеры 7 окислительной среды и возгоранию в ней гидрофобизирующего газа, разогреваетс до 650-700 0, причем длинные молекулу углеводородOB при этом | азр1ываютс и газ приобретает химическую активность, заСчет которой происходит частична гидрофобизаци частиц сыпучего материала сразу же после очистки их поверхности от пленок воды.
Таким рбразом, проход через установку сыпучий материал обезвоживаетс в закрученных Факелах пламени , после чего попадает в зону действи активизированного углеводородного газа и на поверхности раздела образуетс слой хемосорбционных соет 1динени , на котором при более низких температурах в нижней власти камеры гидрофобна оболочка достраиваветс за счет физической адсорбции.
Расход гндрофобизатора при газовой обработке приближаетс к теоретическому пределу и составл ет менее 0,1% от обрабатываемого Материала .
5 Экономический эффект от использовани предлагаемого устр|Ойства заключаетс в возможности обработки порсйжов любого состава и исходной влажности, искгаочении стадии меfO ханического перемешивани и возможности приведени гидрофобизации в оптимально необходшФпс дл этого услови х, когда в Одном технологическом объеме Происходит cjTaKa матв15 риалов и гидрофобизаци за счет . химической и физической адсорбции.