SU1031942A1 - Concrete mix - Google Patents
Concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1031942A1 SU1031942A1 SU823405127A SU3405127A SU1031942A1 SU 1031942 A1 SU1031942 A1 SU 1031942A1 SU 823405127 A SU823405127 A SU 823405127A SU 3405127 A SU3405127 A SU 3405127A SU 1031942 A1 SU1031942 A1 SU 1031942A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fraction
- slag
- glass phase
- amount
- pumice
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включшгаца портландцемент,,шлаковый заполнитель, , пластнфицируюпо ю добавку и воду, отличающа с тем, что, с целью снижени коэффициента теплопроводности и объемной массы бетона. юна содержит в качестве шлакового заполнител гранулированный доменный шлак фракции 5 мм с количеством стеклофазы 98%, литой пшаковый щебень фракции 5-10 мм с количеством стеклофазы 5-10%, шлаковую пемзу фракции 10-20 мм с количеством стеклофазы 45-80% при следующем соотношении компонентов, об.%: Портландцемент 18,2-21,0 Гранулированный доменный итак фракции 5 мм с количеством стеклоФазы J 98% 21,0-28,5 Литой хлаковый i щебень фракции 510 мм с количеством СО стеклофазы 5-10% 14,0-21,5 Шлакова пемза С фракции 10-20 мм с количеством стеклоS фазы 45-80% 23,5-30,5 с Пластифицирующа добавка0,3-0,5 ВодаОстальноеCONCRETE MIXTURE, Incorporated Portland Cement, slag aggregate, plastifier additive and water, characterized in that, in order to reduce the coefficient of thermal conductivity and bulk density of concrete. as a slag filler, granulated blast furnace slag with a fraction of 5 mm with a glass phase amount of 98%, molded pshakov crushed stone with a fraction of 5-10 mm with a glass phase number of 5-10%, slag pumice stone with a fraction of 10-20 mm with a glass phase number of 45-80% with the following Ratio of components, vol.%: Portland cement 18.2-21.0 Granulated blast-furnace so 5 mm fractions with the amount of glass Phase J 98% 21.0-28.5 Cast hlakovy i crushed stone fraction 510 mm with the amount of CO glass phase 5-10% 14 , 0-21.5 Shlakova pumice With a fraction of 10-20 mm with an amount of glass S phase 45-80% 23.5-30.5 s iruyushchy additive0,3-0,5 VodyEstalny
Description
соwith
4: ND Изобретение относитс к бетонам примен емых с строительсве дл изго товлени несущих ограждающих конструкций , в частности плит покрытий, к которым предъ вл ютс повышенные требовани по обеспечению теплозащитных свойств. Известны- кострукционные бетоны на сонове гранулированного шлака и шлакового щебн f1}. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс бетонна смесь дл изготовлени несу1дих огра дающих конструкций, включающа цемент , крупный и мелкий шлакопемзоый заполнитель, пластифицирующую добавку и воду Г2. Недостатком известных бетонных, смесей вл етс высока объемна масса и высокий коэффициент теплопроводности . Цель изобретени - снижение коэф фициента теплопроводности и объемно массы бетона. Поставленна цель достигаетс те что бетонна смесь, включак ца порт ландцемент, шлаковый заполнитель, пластифицирующую добавку и воду, со держит в качестве шлакового заполни тел гранулированный доменный шлак фракции 5 мм с количеством стекло фазы 98%, литой шлаковый щебень фракции 5-10 Мм с количеством стекл фазы 5-15%, шлаковую пемзу фракции 10-20 мм с количеством стеклофазы 4 8р% при следующем соотношении компо нентов, об.% J Портландцемент 18,2721, Гранулированный доменный шлак фракции 5 мм с количеством стеклофазы 98%21,0-28, Литой шлаковый щебень фракции 5-10 мм с количеством стеклофазы 5-10% 14,0-21, Шлакова пемза фракции 10-20 мм с количеством стеклофазы 4580%23 ,5-30, Пластифицирующа добавка0,3-0,5 ВодаОстальное В лабораторных услови х осуществлены примеры изготовлени бетонной Смеси согласно изобретению. Бетонную смесь готовили по следующей технологии. В бетономешалку принудительного перео ешивани загружали заполнит ели отмеренные по объему в соответствии с прин тым сЪотношением, добавл ли часть воды, заполнители перемешивали в течение 30 с, добавл ли в жущее , оставшуюс часть воды и пласти фицирующую добавк) ССДБ ). Бетонную сь перемешивали до получени ородной массы Ъ течение 2-3 мин. Пример 1. Характеристика олнителей: Грапшак, содержание стеклофазы 96%,. объемно-насыпна масса (pg ) 950 Литой шлаковый щебень, содержащие стеклофазы 5%, объемно-насыпна масса (ЗУб 1050 Дробимость 20%; В лакова пемза, содержание стеклофазы 80%, объемно-насыпна масса (уоб) 610 кг/м-, прочность на сжатие в цилиндре () О, 8 МПа. состав бетона, об.%: Портландцемент М 500 19,55 . Граншлак фракции i 5 Шлаковый щебень фракции,.5-10 мм 18 Й1лакова пемза фракции 10-20 мм27 Вода10 СДБ0,45. Пример 2. Характеристиз .аполнителей: Граншлак, содержание стеклофазы 92%, объемно-насыпна масса (у .. 950 кг/м. Литой шлаковый щебень, содержание стеклофазы 10%; объемно-насьшна массы (5 1050 дробимость 22%. Шлакова пемза, содержание стеклофазы 60%} объемно-насыпна масса (2fo5 прочность на сжатие в цилиндре (Кц) 0,9 МПа., Состав бетона, оё.%: Портландцемент М 500 21 Граншлак фракции .$5 мм 21 Литой шлаковый щебень фракции 5-0 мм 21,5 Шлакова пемза фракции 10-20 мм27 вода 9 СДБ . 0,5 Пример 3. Характеристика олнителей: Граншлак, содержание стеклофазы 97%, объемно-насыпна масса (Гоб кг/м 3,Литой шлаковый щебень, содержание стеклофазы 10%; объемно-насыпна масса ( у,) 1060 м, дробимость 22%; Шлакова пемза, содержание стеклофазы 70%, объемно-насыпна масса { og) 610 кг/м-; прочность при сжатии в цилиндре СКц)0,9 МПа. Состав бетона, об.%: Портландцемент М 500 19,55 Граншлак фракции45 мм 28,5 , Литой шлаковыйиебень фракции 5-0 мм 184: ND The invention relates to concretes used in construction for the manufacture of supporting fencing structures, in particular slabs of coatings, to which increased demands are made to ensure the heat-shielding properties. Known are kostruktsionny concretes on sonov granulated slag and slag rubble f1}. The closest to the technical essence and the achieved result to the proposed is a concrete mix for the manufacture of non-limiting structures, including cement, coarse and fine slag-and-stone aggregate, plasticizing agent and water G2. A disadvantage of known concrete mixtures is a high bulk density and high thermal conductivity. The purpose of the invention is to reduce the thermal conductivity coefficient and the volume of the mass of concrete. The goal is to achieve that the concrete mixture, including port, cement, slag aggregate, plasticizing additive and water, contains granulated blast furnace slag with a fraction of 5 mm with a glass phase of 98%, molten slag crushed stone of a fraction of 5-10 Mm s the amount of glass of the phase is 5-15%, slag pumice stone of the fraction 10-20 mm with the amount of glass phase 4 8p% in the following ratio of components, vol.% J Portland cement 18.2721, Granulated blast furnace slag fraction 5 mm with the amount of glass phase 98% 21.0 -28, Molten slag crushed stone 5–10 mm with a glass phase amount of 5–10% 14.0–21, Shlakova pumice stone of a fraction of 10–20 mm with a glass phase number of 4580% 23, 5–30, Plasticizing agent 0.3–0.5 Water Remaining In laboratory conditions, examples of making concrete mixes according to the invention. Concrete mix was prepared according to the following technology. The forced-reloading concrete mixer was loaded with fillers of fir trees measured by volume in accordance with the accepted ratio, some of the water was added, the aggregates were mixed for 30 seconds, added to the staying, remaining part of water and plasticizing agent (SDBR). The concrete mix was mixed until the breeze mass was obtained for 2-3 minutes. Example 1. Characteristics of the fillers: Grapshak, the content of the glass phase 96% ,. bulk volume (pg) 950 Molten slag crushed stone containing glass phases 5%, volume bulk mass (tooth 1050 Crushability 20%; lacquer pumice, glass phase content 80%, bulk volume mass (wob) 610 kg / m-, compressive strength in the cylinder () O, 8 MPa. composition of concrete, vol.%: Portland cement M 500 19.55. Slag of fraction i 5 Slag crushed stone fraction, .5-10 mm 18 X1lakova pumice fraction 10-20 mm27 Water10 SDB0, 45. Example 2. Characteristics of fillers: Granulated slag, glass phase content is 92%, bulk volume mass (y .. 950 kg / m. Cast slag rubble, glass phase content 10%; volume no-mass of mass (5 1050 crushability 22%. Shlakov pumice, glass phase content 60%} volume-bulk mass (2fo5 compressive strength in the cylinder (Kts) 0.9 MPa., Composition of concrete, oy.%: Portland cement M 500 21 Granulated slag fraction. $ 5 mm 21 Cast slag crushed stone fraction 5-0 mm 21.5 Shlakov pumice fraction 10-20 mm27 water 9 SDB. 0.5 Example 3. Characteristics of aggregators: Granulated slag, glass phase content 97%, bulk volume (Gob kg / m 3, Molten slag crushed stone, glass phase content 10%; bulk density (y,) 1060 m, crushability 22%; Shlakov pumice, glass phase content 70%, volume-bulk mass {og) 610 kg / m-; compressive strength in the cylinder SCZ) 0.9 MPa. The composition of the concrete, vol.%: Portland cement M 500 19.55 Granulated slag fraction 45 mm 28.5, Cast slag and stone fraction 5-0 mm 18
Шлакова пемза ®акции 10-20 мм23,5 Вода 10 СДБ 0,45 Пр. им ер 4. Характеристика аполнителей: Shlakov pumice ® 10-20 mm23,5 Water 10 SDB 0.45 Pr. im ep 4. Characteristics of applicants:
Граншлак, содержание стеклофазы 98%, объемно-йасыпна масса (у 970кг/м } Литой щебень, содержание стеклофазы 15%/ объемно-насыпна масеа {-jTos) 1080 кг/м-3, дробимрсть 3%;Granulated slag, glass phase content 98%, volume-yasypny mass (970kg / m} Cast rubble, glass phase content 15% / volume-filled masse {-jTos) 1080 kg / m-3, crush 3%;
ШлаковсШ пемза, содержание стеклофазы 45%, объемнонасыпна , lyiacca (Jog)620 кг/м , прочность на сжатие в цилиндре {RH) 1 МПа.ShlakovsS pumice, glass phase content 45%, bulk filling, lyiacca (Jog) 620 kg / m, compressive strength in the cylinder {RH) 1 MPa.
Состав бетона, об.%:The composition of concrete, vol.%:
Портландцемент М 50018,гPortland cement M 50018, g
Граншлак фракции 5. км25Granulated slag fraction 5. km25
Литой вшаковый щебень фракции 5-10 мм14, Шлакова пемза фрак- ; Cast vshakovy crushed stone fraction 5-10 mm14, Shlakova pumice fraction;
ции 10-20 мм30,510-20 mm30,5
Вода 12 :Water 12:
. СДБ,0,3. SDB, 0.3
Во всех примерах испо ьзовалй ь пористые дапопнители: гранш ак фрак щи i 5 w, загр знение 3-5%, мпа- v ковый щебень фракций 5-10 Mhi, загр рение 3-5%, шлакова пемэа фрак«ИИ 10-20 NM, загр знение 3-5%,In all examples, use porous dapolinkers: finish i 5 w, contamination 3–5%, mpa – v rubble of fractions 5–10 Mhi, impurity 3–5%, slag II 10–20 NM, contamination 3-5%,
В таблице представлены свойсфва . предлагаемого и-йзвecJгныx бетоиЬа.Г .The table shows your properties. of the proposed izvecJgnykh betoyaa.G.
5050
1212
1800 1810 1820 18101800 1810 1820 1810
о0 ,5 0,51 0,5 0,5o0, 5 0.51 0.5 0.5
500 500 500 500500 500 500 500
В-б В-б В-б В-бBb bb bb bb
50 50 5050 50 50
5050
13 13
11,8 12 12,211.8 12 12.2
20002000
300300
В-5AT 5
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823405127A SU1031942A1 (en) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823405127A SU1031942A1 (en) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1031942A1 true SU1031942A1 (en) | 1983-07-30 |
Family
ID=21000357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823405127A SU1031942A1 (en) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1031942A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5393342A (en) * | 1992-05-25 | 1995-02-28 | Pelt & Hooykaas B.V. | Cement composition and method for the preparation thereof |
-
1982
- 1982-03-11 SU SU823405127A patent/SU1031942A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Федынин Н.И., Диамант М.И. Высокопрочный мелкозернистый шлакобетон. М,, Стройиздат, 1975. 2. 111пакопемзобетон в индустриальном строительстве. Под ред. Н.Я.Спивака. Воронеж. Центрально-черноземное книжное издательство. 1979, с, 33 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5393342A (en) * | 1992-05-25 | 1995-02-28 | Pelt & Hooykaas B.V. | Cement composition and method for the preparation thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Shannag | High strength concrete containing natural pozzolan and silica fume | |
US7294193B2 (en) | Cementitious materials including slag and geopolymers | |
WO2008013694A2 (en) | Slag concrete manufactured aggregate | |
JPH06321590A (en) | Cement composition and its preparation | |
MXPA03001807A (en) | Highly resistant and ductile fibre concrete. | |
US5017232A (en) | Pomice containing composition | |
US4964912A (en) | Heat-curing cement composition, method of hardening same, and hardened body formed therefrom | |
KR102424551B1 (en) | Concrete composition for revealing early strength | |
JPH04124054A (en) | Superhigh-strength concrete | |
EP1888480B1 (en) | High performance concrete with a quick resistance development lacking added materials with latent hydraulic activity | |
JPH0680456A (en) | Fluid hydraulic composition | |
JPH04214057A (en) | Low shrinkage cement composition | |
JPH07267697A (en) | Hydraulic composition | |
JP2597166B2 (en) | Low heat cement composition | |
SU1031942A1 (en) | Concrete mix | |
US5292366A (en) | Pumice containing composition | |
EP1565413A2 (en) | Performance concretes that do not contain additions with latenth ydraulic activity | |
JPS627147B2 (en) | ||
JPH10330135A (en) | Cement clinker and cement composition | |
JPH07309658A (en) | Grout material | |
JP2003137618A (en) | Blast furnace slag fine powder containing inorganic admixture, blast furnace cement, and method of producing them | |
KR101214979B1 (en) | Materials for concrete materials having high fludity anti-wash concrete and a method for manufacturing high fludity anti-wash concrete using the materials | |
EP0539287B1 (en) | Composition for a road foundation based on electro-furnace steel making slag and method for preparing the same | |
JPH06287046A (en) | Mixed cement | |
Laid et al. | The influence of the nature of different sands on the rheological and mechanical behavior of self-compacting concretes |