SU1031942A1 - Concrete mix - Google Patents

Concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU1031942A1
SU1031942A1 SU823405127A SU3405127A SU1031942A1 SU 1031942 A1 SU1031942 A1 SU 1031942A1 SU 823405127 A SU823405127 A SU 823405127A SU 3405127 A SU3405127 A SU 3405127A SU 1031942 A1 SU1031942 A1 SU 1031942A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fraction
slag
glass phase
amount
pumice
Prior art date
Application number
SU823405127A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Сергеевич Грызлов
Сергей Елисеевич Александров
Павел Алексеевич Кривилев
Алла Германовна Каптюшина
Юлия Ивановна Гончарова
Клавдия Николаевна Попова
Original Assignee
Центральная Научно-Исследовательская Лаборатория По Строительству И Стройматериалам Главлипецкстроя
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральная Научно-Исследовательская Лаборатория По Строительству И Стройматериалам Главлипецкстроя filed Critical Центральная Научно-Исследовательская Лаборатория По Строительству И Стройматериалам Главлипецкстроя
Priority to SU823405127A priority Critical patent/SU1031942A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1031942A1 publication Critical patent/SU1031942A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включшгаца  портландцемент,,шлаковый заполнитель, , пластнфицируюпо ю добавку и воду, отличающа с  тем, что, с целью снижени  коэффициента теплопроводности и объемной массы бетона. юна содержит в качестве шлакового заполнител  гранулированный доменный шлак фракции 5 мм с количеством стеклофазы 98%, литой пшаковый щебень фракции 5-10 мм с количеством стеклофазы 5-10%, шлаковую пемзу фракции 10-20 мм с количеством стеклофазы 45-80% при следующем соотношении компонентов, об.%: Портландцемент 18,2-21,0 Гранулированный доменный итак фракции 5 мм с количеством стеклоФазы J 98% 21,0-28,5 Литой хлаковый i щебень фракции 510 мм с количеством СО стеклофазы 5-10% 14,0-21,5 Шлакова  пемза С фракции 10-20 мм с количеством стеклоS фазы 45-80% 23,5-30,5 с Пластифицирующа  добавка0,3-0,5 ВодаОстальноеCONCRETE MIXTURE, Incorporated Portland Cement, slag aggregate, plastifier additive and water, characterized in that, in order to reduce the coefficient of thermal conductivity and bulk density of concrete. as a slag filler, granulated blast furnace slag with a fraction of 5 mm with a glass phase amount of 98%, molded pshakov crushed stone with a fraction of 5-10 mm with a glass phase number of 5-10%, slag pumice stone with a fraction of 10-20 mm with a glass phase number of 45-80% with the following Ratio of components, vol.%: Portland cement 18.2-21.0 Granulated blast-furnace so 5 mm fractions with the amount of glass Phase J 98% 21.0-28.5 Cast hlakovy i crushed stone fraction 510 mm with the amount of CO glass phase 5-10% 14 , 0-21.5 Shlakova pumice With a fraction of 10-20 mm with an amount of glass S phase 45-80% 23.5-30.5 s iruyushchy additive0,3-0,5 VodyEstalny

Description

соwith

4: ND Изобретение относитс  к бетонам примен емых с строительсве дл  изго товлени  несущих ограждающих конструкций , в частности плит покрытий, к которым предъ вл ютс  повышенные требовани  по обеспечению теплозащитных свойств. Известны- кострукционные бетоны на сонове гранулированного шлака и шлакового щебн  f1}. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  бетонна  смесь дл  изготовлени  несу1дих огра дающих конструкций, включающа  цемент , крупный и мелкий шлакопемзоый заполнитель, пластифицирующую добавку и воду Г2. Недостатком известных бетонных, смесей  вл етс  высока  объемна  масса и высокий коэффициент теплопроводности . Цель изобретени  - снижение коэф фициента теплопроводности и объемно массы бетона. Поставленна  цель достигаетс  те что бетонна  смесь, включак ца  порт ландцемент, шлаковый заполнитель, пластифицирующую добавку и воду, со держит в качестве шлакового заполни тел  гранулированный доменный шлак фракции 5 мм с количеством стекло фазы 98%, литой шлаковый щебень фракции 5-10 Мм с количеством стекл фазы 5-15%, шлаковую пемзу фракции 10-20 мм с количеством стеклофазы 4 8р% при следующем соотношении компо нентов, об.% J Портландцемент 18,2721, Гранулированный доменный шлак фракции 5 мм с количеством стеклофазы 98%21,0-28, Литой шлаковый щебень фракции 5-10 мм с количеством стеклофазы 5-10% 14,0-21, Шлакова  пемза фракции 10-20 мм с количеством стеклофазы 4580%23 ,5-30, Пластифицирующа  добавка0,3-0,5 ВодаОстальное В лабораторных услови х осуществлены примеры изготовлени  бетонной Смеси согласно изобретению. Бетонную смесь готовили по следующей технологии. В бетономешалку принудительного перео ешивани  загружали заполнит ели отмеренные по объему в соответствии с прин тым сЪотношением, добавл ли часть воды, заполнители перемешивали в течение 30 с, добавл ли в жущее , оставшуюс  часть воды и пласти фицирующую добавк) ССДБ ). Бетонную сь перемешивали до получени  ородной массы Ъ течение 2-3 мин. Пример 1. Характеристика олнителей: Грапшак, содержание стеклофазы 96%,. объемно-насыпна  масса (pg ) 950 Литой шлаковый щебень, содержащие стеклофазы 5%, объемно-насыпна  масса (ЗУб 1050 Дробимость 20%; В лакова  пемза, содержание стеклофазы 80%, объемно-насыпна  масса (уоб) 610 кг/м-, прочность на сжатие в цилиндре () О, 8 МПа. состав бетона, об.%: Портландцемент М 500 19,55 . Граншлак фракции i 5 Шлаковый щебень фракции,.5-10 мм 18 Й1лакова  пемза фракции 10-20 мм27 Вода10 СДБ0,45. Пример 2. Характеристиз .аполнителей: Граншлак, содержание стеклофазы 92%, объемно-насыпна  масса (у .. 950 кг/м. Литой шлаковый щебень, содержание стеклофазы 10%; объемно-насьшна  массы (5 1050 дробимость 22%. Шлакова  пемза, содержание стеклофазы 60%} объемно-насыпна  масса (2fo5 прочность на сжатие в цилиндре (Кц) 0,9 МПа., Состав бетона, оё.%: Портландцемент М 500 21 Граншлак фракции .$5 мм 21 Литой шлаковый щебень фракции 5-0 мм 21,5 Шлакова  пемза фракции 10-20 мм27 вода 9 СДБ . 0,5 Пример 3. Характеристика олнителей: Граншлак, содержание стеклофазы 97%, объемно-насыпна  масса (Гоб кг/м 3,Литой шлаковый щебень, содержание стеклофазы 10%; объемно-насыпна  масса ( у,) 1060 м, дробимость 22%; Шлакова  пемза, содержание стеклофазы 70%, объемно-насыпна  масса { og) 610 кг/м-; прочность при сжатии в цилиндре СКц)0,9 МПа. Состав бетона, об.%: Портландцемент М 500 19,55 Граншлак фракции45 мм 28,5 , Литой шлаковыйиебень фракции 5-0 мм 184: ND The invention relates to concretes used in construction for the manufacture of supporting fencing structures, in particular slabs of coatings, to which increased demands are made to ensure the heat-shielding properties. Known are kostruktsionny concretes on sonov granulated slag and slag rubble f1}. The closest to the technical essence and the achieved result to the proposed is a concrete mix for the manufacture of non-limiting structures, including cement, coarse and fine slag-and-stone aggregate, plasticizing agent and water G2. A disadvantage of known concrete mixtures is a high bulk density and high thermal conductivity. The purpose of the invention is to reduce the thermal conductivity coefficient and the volume of the mass of concrete. The goal is to achieve that the concrete mixture, including port, cement, slag aggregate, plasticizing additive and water, contains granulated blast furnace slag with a fraction of 5 mm with a glass phase of 98%, molten slag crushed stone of a fraction of 5-10 Mm s the amount of glass of the phase is 5-15%, slag pumice stone of the fraction 10-20 mm with the amount of glass phase 4 8p% in the following ratio of components, vol.% J Portland cement 18.2721, Granulated blast furnace slag fraction 5 mm with the amount of glass phase 98% 21.0 -28, Molten slag crushed stone 5–10 mm with a glass phase amount of 5–10% 14.0–21, Shlakova pumice stone of a fraction of 10–20 mm with a glass phase number of 4580% 23, 5–30, Plasticizing agent 0.3–0.5 Water Remaining In laboratory conditions, examples of making concrete mixes according to the invention. Concrete mix was prepared according to the following technology. The forced-reloading concrete mixer was loaded with fillers of fir trees measured by volume in accordance with the accepted ratio, some of the water was added, the aggregates were mixed for 30 seconds, added to the staying, remaining part of water and plasticizing agent (SDBR). The concrete mix was mixed until the breeze mass was obtained for 2-3 minutes. Example 1. Characteristics of the fillers: Grapshak, the content of the glass phase 96% ,. bulk volume (pg) 950 Molten slag crushed stone containing glass phases 5%, volume bulk mass (tooth 1050 Crushability 20%; lacquer pumice, glass phase content 80%, bulk volume mass (wob) 610 kg / m-, compressive strength in the cylinder () O, 8 MPa. composition of concrete, vol.%: Portland cement M 500 19.55. Slag of fraction i 5 Slag crushed stone fraction, .5-10 mm 18 X1lakova pumice fraction 10-20 mm27 Water10 SDB0, 45. Example 2. Characteristics of fillers: Granulated slag, glass phase content is 92%, bulk volume mass (y .. 950 kg / m. Cast slag rubble, glass phase content 10%; volume no-mass of mass (5 1050 crushability 22%. Shlakov pumice, glass phase content 60%} volume-bulk mass (2fo5 compressive strength in the cylinder (Kts) 0.9 MPa., Composition of concrete, oy.%: Portland cement M 500 21 Granulated slag fraction. $ 5 mm 21 Cast slag crushed stone fraction 5-0 mm 21.5 Shlakov pumice fraction 10-20 mm27 water 9 SDB. 0.5 Example 3. Characteristics of aggregators: Granulated slag, glass phase content 97%, bulk volume (Gob kg / m 3, Molten slag crushed stone, glass phase content 10%; bulk density (y,) 1060 m, crushability 22%; Shlakov pumice, glass phase content 70%, volume-bulk mass {og) 610 kg / m-; compressive strength in the cylinder SCZ) 0.9 MPa. The composition of the concrete, vol.%: Portland cement M 500 19.55 Granulated slag fraction 45 mm 28.5, Cast slag and stone fraction 5-0 mm 18

Шлакова  пемза ®акции 10-20 мм23,5 Вода 10 СДБ 0,45 Пр. им ер 4. Характеристика аполнителей: Shlakov pumice ® 10-20 mm23,5 Water 10 SDB 0.45 Pr. im ep 4. Characteristics of applicants:

Граншлак, содержание стеклофазы 98%, объемно-йасыпна  масса (у 970кг/м } Литой щебень, содержание стеклофазы 15%/ объемно-насыпна  масеа {-jTos) 1080 кг/м-3, дробимрсть 3%;Granulated slag, glass phase content 98%, volume-yasypny mass (970kg / m} Cast rubble, glass phase content 15% / volume-filled masse {-jTos) 1080 kg / m-3, crush 3%;

ШлаковсШ пемза, содержание стеклофазы 45%, объемнонасыпна , lyiacca (Jog)620 кг/м , прочность на сжатие в цилиндре {RH) 1 МПа.ShlakovsS pumice, glass phase content 45%, bulk filling, lyiacca (Jog) 620 kg / m, compressive strength in the cylinder {RH) 1 MPa.

Состав бетона, об.%:The composition of concrete, vol.%:

Портландцемент М 50018,гPortland cement M 50018, g

Граншлак фракции 5. км25Granulated slag fraction 5. km25

Литой вшаковый щебень фракции 5-10 мм14, Шлакова  пемза фрак- ; Cast vshakovy crushed stone fraction 5-10 mm14, Shlakova pumice fraction;

ции 10-20 мм30,510-20 mm30,5

Вода 12 :Water 12:

. СДБ,0,3. SDB, 0.3

Во всех примерах испо ьзовалй ь пористые дапопнители: гранш ак фрак щи i 5 w, загр знение 3-5%, мпа- v ковый щебень фракций 5-10 Mhi, загр рение 3-5%, шлакова  пемэа фрак«ИИ 10-20 NM, загр знение 3-5%,In all examples, use porous dapolinkers: finish i 5 w, contamination 3–5%, mpa – v rubble of fractions 5–10 Mhi, impurity 3–5%, slag II 10–20 NM, contamination 3-5%,

В таблице представлены свойсфва . предлагаемого и-йзвecJгныx бетоиЬа.Г .The table shows your properties. of the proposed izvecJgnykh betoyaa.G.

5050

1212

1800 1810 1820 18101800 1810 1820 1810

о0 ,5 0,51 0,5 0,5o0, 5 0.51 0.5 0.5

500 500 500 500500 500 500 500

В-б В-б В-б В-бBb bb bb bb

50 50 5050 50 50

5050

13 13

11,8 12 12,211.8 12 12.2

20002000

300300

В-5AT 5

Claims (1)

БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая портландцемент ^шлаковый заполнитель, пластифицирующую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности и объемной массы бетона,CONCRETE MIX, including Portland cement ^ slag aggregate, plasticizing additive and water, characterized in that, in order to reduce the thermal conductivity and bulk density of concrete, 18,2-21,0 юна содержит в качестве шлакового заполнителя гранулированный доменный шлак фракции 5 мм с количеством стеклофазы έ 98%, литой шлаковый щебень фракции 5-10 мм с количеством стеклофазы 5-10%, шлаковую пемзу фракции 10-20 мм с количеством стеклофазы 45-80% при следующем соотношении компонентов, об.’ Портландцемент Гранулированный доменный шлак фракции 55 мм с количеством стеклофазы £ 98% Литой шлаковый щебень фракции 510 мм с количеством стеклофазы 5-10% Шлаковая пемза Фракции 10-20 мм с количеством стеклофазы 45-80% Пластифицирующая добавка Вода18.2-21.0 yuna contains, as a slag aggregate, granular blast furnace slag of a fraction of 5 mm with a glass phase amount of 98%, cast slag crushed stone of a fraction of 5-10 mm with a glass phase amount of 5-10%, a slag pumice fraction of 10-20 mm s the amount of glass phase 45-80% with the following ratio of components, vol. 'Portland cement Granulated blast furnace slag fraction 55 mm with a glass phase quantity of £ 98% Cast slag crushed stone fraction 510 mm with a glass phase 5-10% Slag pumice Fractions 10-20 mm with a glass phase 45-80% Plasticizing Additive Water 21,0-28,521.0-28.5 23,5-30,523.5-30.5 0,3-0,5 Остальное0.3-0.5 Else
SU823405127A 1982-03-11 1982-03-11 Concrete mix SU1031942A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823405127A SU1031942A1 (en) 1982-03-11 1982-03-11 Concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823405127A SU1031942A1 (en) 1982-03-11 1982-03-11 Concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1031942A1 true SU1031942A1 (en) 1983-07-30

Family

ID=21000357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823405127A SU1031942A1 (en) 1982-03-11 1982-03-11 Concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1031942A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5393342A (en) * 1992-05-25 1995-02-28 Pelt & Hooykaas B.V. Cement composition and method for the preparation thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Федынин Н.И., Диамант М.И. Высокопрочный мелкозернистый шлакобетон. М,, Стройиздат, 1975. 2. 111пакопемзобетон в индустриальном строительстве. Под ред. Н.Я.Спивака. Воронеж. Центрально-черноземное книжное издательство. 1979, с, 33 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5393342A (en) * 1992-05-25 1995-02-28 Pelt & Hooykaas B.V. Cement composition and method for the preparation thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shannag High strength concrete containing natural pozzolan and silica fume
US7294193B2 (en) Cementitious materials including slag and geopolymers
WO2008013694A2 (en) Slag concrete manufactured aggregate
JPH06321590A (en) Cement composition and its preparation
MXPA03001807A (en) Highly resistant and ductile fibre concrete.
US5017232A (en) Pomice containing composition
US4964912A (en) Heat-curing cement composition, method of hardening same, and hardened body formed therefrom
KR102424551B1 (en) Concrete composition for revealing early strength
JPH04124054A (en) Superhigh-strength concrete
EP1888480B1 (en) High performance concrete with a quick resistance development lacking added materials with latent hydraulic activity
JPH0680456A (en) Fluid hydraulic composition
JPH04214057A (en) Low shrinkage cement composition
JPH07267697A (en) Hydraulic composition
JP2597166B2 (en) Low heat cement composition
SU1031942A1 (en) Concrete mix
US5292366A (en) Pumice containing composition
EP1565413A2 (en) Performance concretes that do not contain additions with latenth ydraulic activity
JPS627147B2 (en)
JPH10330135A (en) Cement clinker and cement composition
JPH07309658A (en) Grout material
JP2003137618A (en) Blast furnace slag fine powder containing inorganic admixture, blast furnace cement, and method of producing them
KR101214979B1 (en) Materials for concrete materials having high fludity anti-wash concrete and a method for manufacturing high fludity anti-wash concrete using the materials
EP0539287B1 (en) Composition for a road foundation based on electro-furnace steel making slag and method for preparing the same
JPH06287046A (en) Mixed cement
Laid et al. The influence of the nature of different sands on the rheological and mechanical behavior of self-compacting concretes