SU1031923A1 - Механизм перемещени плоских и гнутых листов стекла - Google Patents

Abstract

МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПЛОСКИХ И ГНУТЫХ ЛИСТОВ СТЕКЛА,включающий .валковый транспортер, о т л и ч аю щи и с   тем, что, с целью улучшени  качества стекла и увеличени  срока службы валков, последние выполнены составными по длине, отдельные элементы которых соединены между собой двойными шарнирами Гуна и установлены с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости от привода.

Description

Изобретение относитс  к строитель ным материалам, а именно к стекольной промышленности и может быть применено в производстве гнутых закален ных стекол. Известна установка дл  горизонг тального изгибани  стекла, в которой изгиб стекла производ т с помощью профильных валков Сl3. Недостатками данной установки  вл ютс  возможные проскальзывани  между поверхностью профильных йалков и стеклом из-за разных по ширине стекла диаметров образующих валков и, следовательно, окружных скоростей эсих поверхностей, а также большой шаг между валками и возможное искажение формы стекла особенно тонких номиналов. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  механизм перемещени  плоски и гнутых листов, стекла, включающий валковый транспортер 2}. Валки транспортера состо т из жестких стержней, согнутых по форме поперечной кривизны стекла, покрытых Гибкой оболочкой, вращающейс  относительно стержн . Гибка  оболочка покрываетс  теплоизолирующей обо лочкой, контактирующей со стеклом. При транспортировке плоского сте ла до позиции формовани  плоскость, в которой выполнена кривизна валков параллельна горизонтальной плоскости и стекло перемещаетс  .по валкам формующему устройству. При формован гнутые стержни валков одновременно поворачиваютс  на, нужный угол повор та, принимают на свои криволинейные образующие сформованные листы стекл и транспортируют их в устройство дл упрочнени  и охлаждени . Этот транспортер характеризуетс  проскальзыванием между оболочкамивалков и поверхностью плоского ртекл что ухудшает качество поверхности стекла и сокращает срок службы оболочек, сложностью конструкции валков и недолговечностью работы оболочек из-за имеющего место трени  скольжени  между гибкими оболочками и криволинейными стержн  ми и теплоизолирующими оболочками и стектюм. Цель изобретени  - yлSi шeниe качества стекла и увеличение срока сл бы валков. Поставленуа  цель достигаетс  те что в механизме перемещени  плоских и гнутых листов стекла, включающем валковый транспортер, валки вьшолне ны составными по длине, отдельные элементы которыхсоединены между со бой двойными шарнирами Гука и устан лены с Возможностью перемещени  в вертикальной плоскости от привода, П-а фиг.1 изображена установка дл прессовани  и закалки листового сте ла; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (механизм перемещени  плоских и гну-i тых стекол находитс  в положении, когда стекло находитс  в позиции до формовани )} на фиг.З - то же (механизм перемещени  плоских и гнутых стекол находитс  в положении, когда валки принимают сформованное в прессе стекло). Установка дл  прессовани  и закал ки листового стекла содержит нагревательную печь 1, устройство 2 дл  формовани  стекла, механизм 3 перемещени  плоских и гнутых стекол и устройство 4 дл  закалки и .охлаждени  . Нагревательна  печь 1 представл ет собой одну из известных к нструкций рольганговых печей. Устройство 2 дл  формовани  стекла  вл етс  известной конструкцией дл  горизонтальногО прессовани  листового стекла и состоит из контурной разрезной матрицы 5 и выполненного по форме криволинейной поверхности стекла сплошного пуансона 6,Механизм 3 перемещени  плоских и гнутых стекол представл ет собой рольгайг, состо щий из р да валков 7, вращающихс  вокруг .своей оси 33 направл ющих 3. Валки 7 выполнены составными по длине из отдельных эле ментов 9 и 10. Все элементы поддерживающие на своих образующих листы стекла, а также крайние элементы 11 и 12, вращающиес  в направл ющих 8 и перемещающиес  вдоль оси вращени , соединены межцу собой двойными шарнирами 13 Гука. Образующие элементов 9 и 10 валков 7 могут находитьс  .как в горизонтальной плоскости, когда они поддерживаютплоское стекло 14, так и в наклонном положении, когда они поддерживают сформованное стекло в устройстве 2 дл  формовани , Йлоскость, в которой валки 7 опускаютс ,  вл етс  плоскрстью поперечной кривизны .стекла. Как верхнее положение элементов 9 и 10 валков, так и нижнее  вл ютс  фиксированными Опускание и подъём составных элементов . валков осуществл етс  с помсгцью пневмо или гидроцилиндров 15и 16.и их штоков 17. Шарниры 18 позвол ют при этом осуществл ть эти движени  строго в плоскости поперечной кривизны стекла, а шарниры 19. вращатьс  валкам вокруг их оси. Основание пневмо или. гидроцилиндра 16жестко закреплено, что дает возможность осуществл ть опускание и подъем валков в указанной плоскости, а также занимать элементам 9 и 10, при приеме на образующие гнутого стекла, строго определенное положение Вращение валков осуществл етс  при- водной цепью (не показана) через звездочки 20, вращак циес  в направл ющих 8 и св занные с крайними элементами 12.

Установка работает следунидим образом .

Плоский лист стекла из печи 1 поступает в устройство 2 дл  формовани . При этом образующие элементов 9 и 10 механизма 3 перемещени  наход тс  в горизонтальной плоскости (фиг.2). Как только лист стекла вста ет между матрицей 5 и пуансоном ,6, валки 7 транспортера при этом прекращают вращатьс , стекло останавливаетс  и с помощью специальных механизмов (не показаны) устанавливаетс  в нужном положении дл  формовани . Матрица 5, разрезной формующий контур которой находитс  несколько ниже образукадих элементов валков транспортера , начинает подниматьс  вверх,, захватыва  своим формующим контуром лист стекла 14.. Так как в фоЕИлующем контуре матрицы 5 имеютс  вырезы дл  валков, то контур матрицы беспреп тственно поднимаетс  вьхие образующих элементов 9 и 10 валков транспортера до соприкосновени  верхней поверхности стекла с поверхностью пуансона 6 стекло при зтом принимает форму пуансона . Как только стекло контуром матрицы 5 подн лось вверх к пуансону б, образующие элементов 9 и 10 валков, освободившись от стекла, опускгиотс  С помощью пневмо или гидроцилиндров 15 и 16 в нижнее фиксированное положение (фиг.З). После формовани  матpHtia 5, поддержива  своим контуром

сфоруюванное стекло 14, опускаетс  в нижнее положение. При опускании матрицы в нижнее положение стекло устанавливаетс  н.а;образующие элементов 9 и 10 валков механиз 1а 3

5 перемещени , а контур матрицы опускаетс  несколько ниже этих образующих элементов. Валки, начина  вращатьс , .транспортируют стекло в устройство 4 дл  закалки и охлаждени .

В предлагаемой конструкции механиз ма перемещени  нет проскальзывани  между образукадими элементов вгшков и поверхностью листов стекла, благодар  чему при движении стекла не возникают царапины и натиры на поверхности стекла, что обуславливает повышение качества стекла. Благодар  исключению проскальзывани  уменьшаетс  износ оболочки и повыша0 етс  срок ее службы; Так как трение в шарнирах Гука (трение качени ) меньше, чем трение скольжени  между оболочками и криволинейными стержн ми, то имеет место меньший

5 износ деталей, что увеличивает срок 1 службы валков.

Экономический эффект от внедрени  предлагаемого .механизма перемещени  плоских и гнутых листов стекла в .установке дл  прессовани  и закалки листового стекла производительностью 400 тыс.м гнутых закаленных стекол в год составит; 110 тыс,руб. .

в год.

t1а 9 IS № f $ 12. / Ю 1911 I rS,L

Фиг.З 1 .

Claims (1)

1. МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПЛОСКИХ И ГНУТЫХ ЛИСТОВ СТЕКЛА, включающий .валковый транспортер, обличающийся тем, что, с целью улучшения качества стекла и увеличения срока службы валков, последние выполнены составными по длине, отдельные элементы которых соединены между собой двойными шарнирами Гука и установлены с возможностью перемещения·· в вертикальной плоскости от привода.

   >