Изобретение относитс к строитель ным материалам, в частности к технологии производства кварцевого стекла Известен тигель дл выт гивани труб из расплава кварцевого стекла, содержащий корпус, дюзу, формующий пуансон, калибр и съемный чехол Ll3 Однако при использовании тигл дл выработки труб из кварцевых, стекол значительным оказываетс процент брака изделий по содержанию, в них закрытых и особенно открытых капилл ров , посечек, повышенной ребристос ти поверхности. Известен тигель дл выработки из кварцевых стекол-, включающий корпус, дюзу, формующий пуансон, калибр и съемный чехол .2 . Применение этого тигл дл изготовлени кварцевых труб также не обеспечивает достаточно высокого выхода годных труб по содержании). Э.крытых и открытых капилл ров, п.осе.чек по ребристости поверхности .из-з-а хй,мического взаи.мрдействи выт гивавMorOj расплава с графитовыми формунэщими элементами и вследствие вредног вли ни шероховатости поверхности последних, котора в зн.ачительной степени зависит от размеров зерен кокса-наполнител . Наиболее интенсивное химическое ;взаимодействие с расплавом стекла при выт гивании из -него труб имеет место обычно на периферийной части рабочей поверхности дюзы, примыкающей к боковой стенке тигл . В результате этого взаимодействи расплав загр зн етс газообразными и твердыми включени ми, продукты взаимодействи распростран ютс вни по конусной поверхности в сторону выработочного отверсти и здесь ока зывают наиболее вредное вли ние . не только на качество стекла.труб, но и на их геометрические характери тики. Особенно значительным оказываетс ухудшение качества выт гиваемых труб при использовании графитирован ных материалов пониженного качества Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс тигель дл выработки труб и стержней из кварцевых .и высококремнеземистых стекол включаюш1Ий корпус,дюзу, с горизонтал ной поверхностью,пуансон, калибр и съемный чехол .З . В данном устройстве, предназначенном дл изготовлени труб, непре рывно в течение нескольких недель расплавлением с помощью газовых гор лок засыпаемой сверху кварцевой кру ки и одновременным выт гиванием из полученного расплава труб вертикаль но вниз, в качестве огнеупорных материалов используютс молибден или двуокись циркони , в указанном устройстве используетс рабоча камера , внутренн рабоча поверхность которой;контактирующа с наплавл емой крупкой и расплавом стекла, выполнена из .двуокиси циркони , причем в нижней части бассейна установлена молибденова дюза . В результате постепенного химического разрушени огнеупорного материала из двуокиси циркони .в расплав переход т нерастворимые частицы, которые в значительной мере снижают качество стекла выт гиваемых труб. Плоска рабоча поверхнЬсть дюзы позвол ет существенно замедлить поступление к выработочному отверстию выкрашивающихс из стенок бассейна нерастворимых в расплаве частиц . двуокиси циркони .. Загр зненные этими Частицами слои стекломассы,, вследствие смачивани последней стенок бассейна, лишь весьма медленно смешиваютс со срединными сло ми стекломассы, принудительно выт гиваемыми через выработочное отверстие . Дюза с наклонной конической поверхностью способствует ускорению движени к выработочному от.зерстию загр зненных пристенных слоев расп .лава стекла. Блоки из двуокиси циркони используютс в качестве материала бассейна печи только в процессах, происхо-; д щих при посто нных температурах. Мала термостойкость не позвол ет применить их дл футеровки печей периодического действи , в частности печ.ей выт гивани кварцевых труб двухстадийным способом, т.6. из предварительно направленных в другой печи блоков стекла. Традиционным огнеупорным материалом в этом случае вл етс графит, характеризующийс высокой термостойкостью (нагрев блока стекла осуществл етс в течение 2.5-50 мин) . Однако характер взаимодействи графика с расплавом кварцевого стекла при выт гивании труб весьма специфичен и резко отличаетс от характера взаимодействи стекломассы с-двуокисью циркони . Интенсивность его резко повышаетс при замедлении движени стекломассы вдоль: поверхности формующих элементов. Цель изобретени - улучшение качества вырабатываемых изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что тигель дл выработки труб и стержней из кварцевых и высококремнёземистых стекол,включающий корпус, дюзу с горизонтальной кольцевой поверхностью , пуансон, калибр и съемный чехол, дюза выполнена с расположенной на боковой поверхности кольцевой канавкой , а корпус - с расположенными в зоне кольцевой канавки отверсти ми. причем горизонтальна кольцева поверхность дюзы составл ет 1/6-1/3 радиуса внутренней цилиндрической поверхности корпуса, ширина кольцев канавки - 0,02-0,08 толщины стенки корпуса, глубина ее - 1/6-3/4 высоты дюзы, диаметр отверстий - 1/15-2/15 толщины стенки корпуса. Горизонтальна кольцева часть поверхности дюзы в указанном тигле способствует локализации продуктов взаимодействи расплава с графитом на поверхности формующих элементов, примыкающей к стенке корпуса . тигл и поддержанию газовой прослойки ; на всей границе раздела графит-расплав , не замедл ет движени самой стекломассы, так как последн при наличии указанной газовой прослойки не смачивает .графитовые формукнцие , элементы. Устойчивость газовой прослойки , в свою очередь, повышаетс с увеличением скорости выт гивани .трубы. Скорость выт гивани быстро увеличиваетс с увеличением угла нак лона конусной рабочей поверхности дюзы, в основном с увеличением угла наклона прилегающей, к выработочному отверстию конзсной поверхности. Образование газовой прослойки поэтому невозможно при использовании дюзы, вс рабоча поверхность которой находитс в горизонтальной плоскости. Эффективна локализаци твердых и жидких продукто.в взаимодействи графита.с расплавом стекла на,горизонтальной кольцевой части поверхнбсти дюзы имеет место в случае, если ширина этой части оказываетс в определенных пределах. Ширина указан ной коЛЬцевой части дюзы, меньша , чем 1/6 радиуса внутренней цилиндрической поверхности корпуса, оказываетс недостаточной дл удержани на ней продуктов взаимодействи графита с расплавом, и эти продукты распростран ютс по остальной, конической поверхности дюзы к вЕдработочному отверстию, загр зн выт гиваемле трубы. Применение большей, чем 1/3 радиуса внутренней цилиндрич-еско поверхности корпуса, ширины горизонтальной кольцевой части дюзы уже заметно снижает устойчивость газовой прослойки между дюзой и расплавом. стекла, уменьшает скорость движени стекломассы вдоль поверхности формую щих элементов и скорость выт гивани Предельные значени ширины ольцевой канавки между боковой .поверхностью дюзы и стенкой корпуса обусло лены с одной стороны тем, что меньша чем 0,02 толщины стенки корпуса, . ширина канавки уже плохо обеспечиваг ет свободный проход газообразных про дуктов с поверхности раздела формуют щих элементов с расплавом в жаровое пространство печи чёре,з каналы в стенке корпуса, а с другой стороны, тем, что в канавку, ширина которой превышает 0,08 толщины стенки корпуса , проникает стекломасса и преп тствует отводу газообразных продуктов через отверсти в стенке, корпуса. Пределы глубины кольцевой канавкВ соответствуют минимальной и максимальной высоте дюз (от 20 до 80 мм), обычно используемых дл выт гивани стеклоизделий. Глубина канавки меньша чем 1/6 высоты дюзы, не обеспечивает надежного распространени газообразных продуктов по всему ее периметру и нескольким выходным отверсти м в стенке корпуса тигл . Ограничение глубины канавки 3/4 высоты дюзы обусловлено необходимостью оставить на боковой поверхности дюзы по сок плотного закреплени -ее в корпусе тигл . Дйамеотр отверстий меньше 1/15 толщины стенки корпуса не обеспечивает достатб ной интенсивности отвода из зоны реакции газообразных продуктов в жаровое пространство печИ; ПРИ диаметре отверстий более 2/15 зголщины етенки корпуса оказываетс значительным нежелательный в этом месте подсос воздуха, нарушакиий процесс отвода газообразных продуктов из зоны реакции, что оказываетс причиной ухудшени качества выт гиваемых труб. На чертеже показан тигель, продольный разрез, Тигель содержит корпус 1 со сквозными отверсти ми 2, дюзу 3 с горизонтальной кольцевой поверхностью 4 .рабочей поверхности, кольцевую канавку 5, формующий пуансон 6, калибр L и съемный чехол 8. Наличие вблизи стенок корпуса тигл , в зоне наиболее интенсивной коррозии графита, горизонтальной кольцевой поверхности дюзы -приводит к резкому замедлению распространени продуктов взаимодействи расплава стекла с гравитом в сторону выработочного отверсти , а узка кольцева канавка между бок.овой поверхностью дюзы и стенкой корпуса, а также сквозные каналы в этой стенке служат дл регулируемого отвода газообразных продуктов указанного взаимоействи и мелких и твердых частиц из зоны реакции в жаровое пространство печи и дл организации транспорта газов вдоль всей рабочей поверхности юзы между выработочным отверстием в ней и каналами в стенке корпуса. Вследствие протекани этих процессов на границе раздела графит-стекломасса во врем выт гивани трубы поддериваетс газова прослойка, преп тствующа непосредственному соприкосновению расплава с формующими элемен510319216
Применение указанного тигл дл по содержанию в поверхностных сло х выт гивани труб и штабиков позвол - капилл ров, особенно открытых, пoce ет в 3-5 раз снизить процент брака чек, по ребристости поверхности.